专利名称：棉籽皮纤维复合材料及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种以废旧聚乙烯或聚丙烯等高分子材料及棉籽皮纤维为主要原料的棉籽皮纤维复合材料及制造方法，这种复合材料广泛用于建材、包装、管材、日用家俱、工艺美术等，属于高分子加工领域。
普通塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等机械加工性能差，木质素塑料的问世解决了上述问题，为在建筑、包装等行业上的应用开辟了广阔的前景，但木质素塑料价格高，因而限制了它的广泛应用。
本发明的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种原料丰富，成本低，机械加工性能好，应用广泛的棉籽皮纤维复合材料及制造方法。
本发明的目的是这样实现的棉籽皮纤维复合材料的原料及所占的重量百分比是废旧聚乙烯或聚丙烯(碎料) 55-70低压聚乙烯 5-30氯化聚乙烯 4-10棉籽皮纤维(40目) 15-30羧甲基纤维素 1-2先将废旧塑料(聚乙烯或聚丙烯)放入开放式炼胶机上塑炼至熔融状态，然后依次加入低压聚乙烯、氯化聚乙烯、棉籽皮纤维、羧甲基纤维素，混炼均匀后拉成3-3.5毫米厚的薄片，冷却后在切粒机上切粒即制得棉籽皮纤维复合材料。
本发明的目的还可以通过以下措施来实现，棉籽皮纤维复合材料的最佳配比(重量%)是废旧聚乙烯或聚丙烯(碎料) 70低压聚乙烯 10氯化聚乙烯 4棉籽皮纤维(40目) 15羧甲基纤维素 1制造时的混炼温度(辊温)是90-100℃，混炼时间15-20分钟。
本发明相比背景技术具有如下优点1、主要原料棉籽皮、废旧塑料资源丰富，价格低廉，因而制成的产品成本低;
2、理化性能及机械加工性能好，经检测，抗拉强度为11.2MPa，断裂伸长率93%，压缩强度9.1MPa，坠落强度合格，比重0.96g/cm3，其制成的产品可锯、可钉、可刨;
3、应用范围广，广泛于建材、包装、管材、日用家具、工艺美术等;
4、制造工艺简单。
下面结合实施例详述本发明实施例的原料组分及所占的重量百分比如下表
将上述各组分的百分比含量换算成重量实数后进行配料，如按配方一换算成重量实数为(制一吨为例)废旧聚乙烯或聚丙烯700kg，低压聚乙烯100kg，氯化聚乙烯40kg，棉籽皮纤维150kg，羧甲基纤维素10kg。
制造方法先将700kg废旧聚乙烯或聚丙烯等放入开放式炼胶机上塑炼至熔融状态，然后依次加入100kg的低压聚乙烯、40kg氯化聚乙烯、150kg棉籽皮纤维、10kg羧甲基纤维素混炼20分钟，混炼温度(辊度)100℃，混炼均匀后拉成3毫米厚的薄片，待冷却后用切粒机切成直径为3毫米的颗粒即可。
用上述棉籽皮纤维复合材料制备啤酒周转箱为例作进一步详述，先将挤出机升温，然后用上述制备好的粒料投入挤出机料斗，经加温挤出的塑化原料放入模具内，用300T四柱液压机进行加压，待冷却后脱模即制成啤酒周转箱，工艺条件压力300kg/cm2，挤出机温度140-160℃。
权利要求
1.一种棉籽皮复合材料，其特征在于原料及所占的重量百分比是废旧聚乙烯或聚丙烯(碎料) 55-70低压聚乙烯5-30氯化聚乙烯4-10棉籽皮纤维(40目) 15-30羧甲基纤维素 1-2
2.根据权利要求1所述的棉籽皮复合材料，其特征在于原料的最佳配比(重量%)是废旧聚乙烯或聚丙烯(碎料) 70低压聚乙烯 10氯化聚乙烯 4棉籽皮纤维(40目) 15羧甲基纤维素 1
3.一种用于制造如权利要求1所述的棉籽皮复合材料的制造方法，其特征在于先将废旧聚乙烯或聚丙烯放入开放式炼胶机上塑炼至熔融状态，然后依次加入低压聚乙烯、氯化聚乙烯、棉籽皮纤维、羧甲基纤维素，混炼均匀后拉成3-3.5毫米厚的薄片，冷却后在切粒机上切粒。
4.根据权利要求1或3所述的棉籽皮纤维复合材料的制造方法，其特征在于混炼温度为90-100℃，混炼时间15-20分钟。
全文摘要
本发明公开了一种以废旧塑料、棉籽皮纤维为主要原料制成的棉籽皮复合材料及制造方法，属于高分子加工领域，这种复合材料广泛用于建材，包装、管材、日用家具等，它是用废旧聚乙烯或聚丙烯、低压聚乙烯、氯化聚乙烯、棉籽皮纤维、羧甲基纤维素经混炼、冷却、切粒而制成。
文档编号C08J11/04GK1083495SQ9310336
公开日1994年3月9日 申请日期1993年3月23日 优先权日1993年3月23日
发明者赵学胜 申请人:赵学胜