专利名称：用树脂系涂料粘结的制品及其粘接方法
技术领域：
本发明涉及用树脂系涂料粘结的制品及其粘接方法。
在工业和日常生活用的各种制品中，有一些包含有两个或多个部件，其中至少一个部件上为装饰或防锈而进行了涂装和烘烤，而且这些部件是用粘合剂粘接而组装在一起的。例如，图8示意性地展示了步进电机转子的组装工艺。该转子10包含一个由磁性材料，如钕-铁-硼(Nd-Fe-B)制成环12及一用非磁性金属材料(SUS304、铝等)制成的，插在环12中的轴套14。在这种情况下，作为磁性材料的环12的表面容易生锈，而且外观不好，因而在与轴套14组装之前要进行涂装处理。即，如图8(1)所示，采用电泳涂漆或喷涂在环12的表面上涂以防锈蚀涂料16，然后如图8(2)所示，在加热炉18(电炉、煤气炉等)中进行烘烤，此后如图8(3)所示，在环12的内缘涂以适宜的粘合剂20。然后将轴套14插在环12中，从而将部件12、14粘合组装在一起。
图9(1)是展示扇形磁体24沿园周方向以规定的间隔粘接在电机外壳中的园筒形轭铁22的内表面上。在此情况下，每件扇形磁体24的表面上通过电泳涂漆等方法施以防锈涂料16，然后通过在加热炉中烘焙而进行处理，最后以涂在烘过的涂料上的粘合剂而将其粘结在轭铁22的内表面上。
如上所述，在工业用或民用的、包含两个或多个部件且至少其中一个部件涂有涂料、此后将这些部件粘接组装在一起的产品中，需要一个单独的工序以便在完成涂装后涂敷粘结剂。结果，由于工序增加和采用了粘合剂而使制造成本上升。此外，该粘结剂从作为粘接对象的制品上溢出，有损于尺寸的配合或导致外观不良。还有，该粘合剂中所含的挥发性溶剂会蒸发，污染工作环境。此外，还有一个缺点当通过电泳涂漆或喷涂处理需要涂装的单个部件后，在烘烤时，由于热影响致使该部件变形或产生应变，从而不能确保组装后的产品的所需的精确度。
本发明涉及各种工业用和民用的产品，所述产品包含两个或多个部件，其中至少一个部件经涂装处理，而且这些部件是在此后经粘接而组装在一起的，本发明的目的是提供如下所述的方法(1)不需要涂布粘结剂的工序并且不使用粘结剂，从而有助于降低生产成本；(2)解决由于粘合剂溢出而导致的外观不良及改善工作环境；(3)消除部件的变形或应变，从而确保组装的精度。
为解决上述问题及完成所期望的目的，本发明的采用树脂涂料的粘接制品的特征在于通过具有粘合特性的树脂涂料将2个以上的部件粘结，而后对该树脂涂料烘烤处理，从而将上述的2个以上的部件粘结在一起。
还有，为解决上述问题及完成所期待的目的，本申请的另一发明的采用树脂涂料的粘接方法的特征是，将具有粘合性能的树脂涂料涂在两个或多个欲粘接在一起的部件中的至少一个上，将所述的涂覆过的部件与其它部件以彼此接触，组装在一起，然后烘烤，以使所述部件间的接触部位因该涂料的粘结力而粘接在一起。
图1是展示本发明的一实施方案的步进电机中的转子组装结构的示意图。
图2是展示本发明的另一实施方案的电机壳中的圆筒形轭铁的组装结构的示意图。
图3是展示本发明又一实施方案的主轴电机壳体组装的示意图。
图4是展示本发明另一实施方案的用于磁盘驱动器的转子组装件的示意图。
图5是展示本发明又一实施方案的电机壳组装件的示意图。
图6是展示本发明又一实施方案的磁传感器的示意图。
图7是展示本发明又一实施方案的用于发电机的转子的示意图。
图8是展示步进电机转子的组装工艺的示意图。
图9是展示主轴电机中的圆筒形轭铁及与之粘合的扇形磁体的组装关系的示意图，其中，(1)是轭铁的透视图，(2)是其垂直剖面图。
下面列举实施例并参照附图来说明本发明的用树脂涂料粘接的制品及其粘接工艺。在图示的实施方案中，一个部件是由磁性材料，如钕-铁-硼(Nd-Fe-B)或钌-钴(Sm-Co)制成的环状磁体或扇形磁体，而其它的部件是非磁性金属的轴套或铁磁性的轭铁。然而，本发明并不限于使用这些部件的制品或粘结方法。另外，与先前已描述过的部件相同的部件被给予同样的标号。
图1展示了先前在图8中叙述过的步进电机的转子的组装结构，转子10是由上述的磁性材料的环12和非磁性不锈钢或铝等的套14构成的，套14插在环12中。在环12的表面上，例如通过电沉积涂覆法而涂有防锈涂料16，但在此阶段中不进行在加热炉(电炉、煤气炉等，以下相同)中的烘烤。这里所使用的防锈蚀涂料16，可以采用有粘合性能的树脂涂料，例如聚酯树脂类的醇酸树脂；通过结合酚和甲醛而得到的酚醛树脂；通过非官能的和官能的单体组合而成的热固性丙烯酸树脂；分子中含有环氧环的环氧树脂；分子中含有多个氨基甲酸酯键的聚氨酯树脂等。通过将上述的轴套14紧紧地插入环12的、表面上用有粘合性能的树脂涂料涂敷的通孔中，从而生产出烘烤之前的转子10。接着，在加热炉(图中未示出)中烘烤该转子10，上述树脂涂料16显现出粘合性，从而确保环12和套14在接触处粘接。
图2展示先前在图9中述及的电机壳中的圆筒形轭铁的组装结构，它是由轭铁22和多块扇形磁体24构成，磁体24以预定的间隔沿周围粘结在轭铁22的内表面上。即，每块扇形磁体24的表面用电沉积涂复法等涂有具粘合性的树脂涂料16，但在此阶段不进行对扇形磁体24的烘烤。通过将涂有防锈涂料16的扇形磁体置于轭铁22中的预定部位上而完成圆筒形轭铁的组装。进而，在加热炉(图中未示出)中烘烤该圆筒形轭铁组合件，上述树脂涂料16发挥其粘合性能，从而确保扇形磁体24和轭铁22在接触部位的结合。
图3展示一主轴电机，其中的圆筒形场磁铁28由磁性材料，如钕-铁-硼或钌-钴等制成，它插在壳体26中，壳体26是一个环形的箍圈(如一个轭铁)。通过电沉积涂覆等在筒形场磁铁28的表面上涂敷有粘合特性的树脂涂料16，但在此阶段未对筒形场磁铁28进行烘烤。将涂有防锈涂料16的筒形场磁铁28插入壳体26中，使之与该壳体的内壁紧密接触，从而得到壳体组件。然后，烘烤此壳体组件，发挥出上述树脂涂料16的粘结性，从而确保筒形场磁铁28和壳体26在接触部位粘合。
图4展示一种转子组件，例如用于磁盘驱动器的转子组件。该转子组件由磁性材料，如钕-铁-硼等制成的环形磁铁32和磁性或非磁性金属制成的环30构成，环形磁铁32是插在环30的外周上。通过电沉积涂覆等方法在环形磁铁32的表面涂以上述的具有粘合性能的树脂涂料16，但在此阶段不对环形磁铁32进行烘烤。通过将涂有防锈涂料16的环形磁铁32插入环30的外缘以使之与该环的外壁紧密接触，从而得到转子的组合件。随后，烘烤此转子组合件，上述的树脂涂料发挥其粘合性，从而确保环形磁铁32和环30在接触部位粘合。
图5展示了另一实施方案的电机壳组合件，其中数块由磁性材料，如钕-铁-硼等制成的扇形场磁铁36以预定的间隔插在由磁性或非磁性的金属材料制成的壳体34中。用电沉积涂覆方法等在每块扇形场磁铁36的表面涂上上述的有粘合特性的树脂涂料16，但在此阶段不烘烤该扇形场磁铁。将涂有防锈涂料16的扇形场磁铁36插入壳体34，使之与壳体的内壁紧密接触，得到壳体组件。随后，烘烤此壳体组件，上述树脂涂料16发挥其粘合性，从而确保扇形磁铁36和壳体34在接触部位的粘接。有时在该图中的标号37为未示出的用于装轴承的轴承位置。
图6展示了一种将磁性元件安装在基体板上而形成的磁传感器；由磁性材料，如钕-铁-硼，钌-钴制成的磁性元件38被粘结在规定尺寸的基板40上。即，在磁性元件38的表面用电沉积涂复法等涂上上述的有粘合特性的树脂涂料16，但在此阶段不烘烤磁性元件38。将涂有防锈涂料16的磁性元件38放置在基板40的表面上适宜的部位。进而，通过烘烤此磁力传感器，上述的树脂涂料16显现出粘合能力，从而确保磁性元件38和基体板40在接触部位粘合。
图7展示了一个用于发电机中的转子组合件，该转子组合件由用阿尔尼科铝镍钴合金铸造磁铁制成的转子42和由用铁磁材料制成的磁轭44构成，磁轭44是粘接在转子42的表面上。就是说，转子42的4个侧面上的表面是被制成带槽的平表面，并以电沉积涂复法等涂上上述的有粘合性能的树脂涂料16，但在此阶段不烘烤转子42。将磁轭件44置于涂有防锈涂料的转子42的表面上的适当位置。进而，通过烘烤此发电体，上述树脂涂料16展现出粘结性，从而确保转子42和磁轭体44在接触部位粘合。
权利要求
1.采用树脂系涂料的粘结制品，其特征是，使两个或多个部件通过具有粘接性能的树脂涂料而彼此接触，然后对该涂料进行烘烤处理，从而使所述的2个以上的部件粘结在一起。
2.权利要求1所述的制品，其中，所述涂料采用醇酸树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂。
3.权利要求1或2所述的制品，其中，所述部件之一由磁性材料制成，其它部件由非磁性、软磁性或铁磁性金属制成。
4.采用树脂涂料的粘接方法，其特征在于，将具有粘接性能的树脂涂料涂于欲粘接在一起的两个或多个部件中的至少一个上，通过彼此接触将所述的涂覆过的部件和其它部件组装在一起，然后烘烤所述的组装件，从而所述部件间的接触部位通过所述涂料的粘合而粘结。
5.权利要求4所述的方法，其中，涂布了所述涂料的一个部件由磁性材料制成，其它的与涂有涂料的部件接触的部件由非磁性、软磁性或铁磁性金属制成。
6.权利要求4或5所述的方法，其中采用电沉积涂覆将所述涂料涂于所述的一个部件上。
7.权利要求4、5或6所述的方法，其中，所述涂料采用醇酸树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂。
全文摘要
本发明提供用树脂系涂料粘结的制品及其粘接方法，将具有粘接性能的树脂涂料涂于欲粘接在一起的两个或多个部件中的至少一个上，通过彼此接触将所述的涂覆过的部件和其它部件组装在一起，然后烘烤所述的组装件，从而所述部件间的接触部位通过所述涂料有粘合而粘结。其中，所述涂料采用醇酸树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂；所述部件之一由磁性材料制成，其它部件由非磁性、软磁性或铁磁性金属制成。
文档编号C08J5/12GK1118789SQ9510578
公开日1996年3月20日 申请日期1995年5月9日 优先权日1994年5月9日
发明者横山辉义, 渡边尚 申请人:大同特殊钢株式会社