一种聚酰亚胺基自润滑复合材料的制作方法

文档序号:3665316阅读:347来源:国知局
专利名称:一种聚酰亚胺基自润滑复合材料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种聚酰亚胺基自润滑复合材料。
聚酰亚胺不仅耐热性好(热分解温度530~550℃),还具有优良的综合性能。其耐热和耐辐照性能是目前工业化生产的高分子材料中最好的。高温下具有突出的介电性能、力学性能、耐辐照性能、耐燃性能、耐磨性能、制品尺寸稳定性、耐有机溶剂,并且低温性能优良,可在-180~230℃下长期使用。热膨胀系数极低,尺寸稳定,是一种优良的聚合物基自润滑材料基体。尤其是在高温、超低温、高真空、有化学介质的场合及润滑油失效而无法使用的情况下,这种材料特别合适作为滑动部件。但作为自润滑材料,在实际应用中仍需进一步改善其摩擦磨损性能。
本发明的目的在于提供一种新型聚合物基自润滑复合材料,具有低摩擦、耐磨损、耐高温,并有优良的机械性能,可用作摩擦部件。
本发明通过如下措施实现本发明系多组份,主要组成为(体积百分含量)单醚酐型聚酰亚胺 60~85%聚酰胺酰亚胺 5~20%MoS25~35%石墨 5~10%聚四氟乙烯 2~20%Cu2O2~15%BaSO42~10%
本发明中的单醚酐型聚酰亚胺是细粒模压树脂粉,粒度不超过200目;聚酰胺酰亚胺(胶固含量26%);二硫化钼经除油及聚酰胺酰亚胺包裹处理,粒度不超过400目;石墨的粒度不超过400目;聚四氟乙烯的粒度不超过65目;Cu2O、BaSO4的粒度不超过200目。
本发明通过如下方法来制备先将预处理后的原料按配比称好,用混料机使各组份混合均匀,并在真空烘箱中于120℃±5℃下干燥1小时,将混料均匀地加入金属模具中,在室温下予成型(压力为50-100MPa),再于340-380℃下保温保压30-60分钟,冷却,脱模后可得自润滑材料毛坯。


图1为本发明的工艺流程图,依次为混料、干燥、冷压、烧结、保压、冷却、脱模、加工。
本发明材料的基本性能如下表1.材料的基本性能项目 单位 性能备注外观 黑色,无明显缺陷肉眼观察密度 g/cm31.44-2.07弯曲强度 MPa 93-207 1布氏硬度 MPa 284-3452热膨胀系数 ×10-5℃-12.16-4.57 室温~200℃摩擦系数0.10-0.23 3抗磨性能×10-16m3/N.m 6.8-12.1注1.弯曲强度国标GB1042-792.硬度国标HG2-168-653.MM-200型环-块式磨损试验机;国标GB3960-83,对偶为铜环,转速400rpm,负荷196N。
实施例1按重量百分比聚酰亚胺76%,石墨16%,二硫化钼8%配料,用混料机充分混合,在真空烘箱中于90℃干燥处理2小时,随炉冷却。将粉料装模,于室温、90Mpa压力下予成型,以2~3℃/min升温至375℃,加压至90Mpa并保压30分钟,自然冷却,脱模,加工制样。制得材料的摩擦系数0.19,磨损率7.54×10-16m3/(N.m),弯曲强度162MPa,硬度304MPa,线膨胀系数3.24×10-5℃-1。
实施例2按重量百分比聚酰亚胺76%,聚酰胺酰亚胺包裹处理二硫化钼15%,石墨9%配料,用混料机充分混合,在真空烘箱中于80℃干燥处理3小时,随炉冷却。将粉料装模,于室温、70Mpa压力下予成型,以2~3℃/min自由升温至360℃,加压70Mpa并保压50分钟,自然冷却,脱模,加工制样。制得材料的摩擦系数0.22,磨损率8.8×10-16m3/(N.m),弯曲强度183MPa,硬度334MPa,线膨胀系数4.54×10-5℃-1。
实施例3按重量百分比聚酰亚胺67%,石墨23%,BaSO410%配料,用混料机充分混合,在真空烘箱中于120℃干燥处理1小时,随炉冷却。将粉料装模,于室温、70MPa压力下予成型,以2-3℃/min自由升温至370℃,加压70Mpa并保压50分钟,自然冷却,脱模,加工制样。制得材料的摩擦系数0.18,磨损率7.5×10-16m3/(N.m),弯曲强度113MPa。
表2列出了几种配方复合材料的摩擦磨损性能表2.复合材料的摩擦磨损性能配方(Wt.%) 摩擦系数磨损率×10-16m3/(N.m)聚酰亚胺∶石墨=75∶250.187.4聚酰亚胺∶二硫化钼=53∶470.106.8聚酰亚胺∶聚四氟乙烯=75∶25 0.1810.2聚酰亚胺∶石墨∶二硫化钼=68∶14∶18 0.1611.2聚酰亚胺∶石墨∶Cu2O=80∶15∶5 0.168.9聚酰亚胺∶石墨∶处理二硫化钼=71∶19∶10 0.189.8
权利要求
1.一类聚合物基自润滑复合材料,由聚合物基体、固体润滑剂等组成,可用作摩擦材料,配方包括(重量百分含量)单醚酐型聚酰亚胺 60~85%聚酰胺酰亚胺 5~20%MoS25~35%石墨 5~10%聚四氟乙烯2~20%Cu2O 2~15%BaSO42~10%
2.如权利要求1所说的聚合物基自润滑复合材料的制备方法,包括混料、干燥、冷压、烧结、脱模、加工等过程,其特征是各组份混合均匀后,在120℃±5℃下干燥,在室温下50-100MPa下予压成型,在340℃-380℃下保温保压30-60分钟。
全文摘要
一种聚酰亚胺基自润滑复合材料,可用作摩擦材料。在聚酰亚胺中填加改性二硫化钼和/或石墨、Cu
文档编号C08L79/00GK1186827SQ96118938
公开日1998年7月8日 申请日期1996年12月24日 优先权日1996年12月24日
发明者李同生, 丛培红 申请人:中国科学院兰州化学物理研究所
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