离对二甲苯的方法，对二甲苯分离装置的生产规模为10万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用丙烷作为冷媒进行直接换热冷却结晶分离对二甲苯。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于80 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8%。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-20?-15°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:2.5?1:4.5。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为_70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为_15°C，操作压力为286kPaA ;最终第二台过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为2台，冷媒使用成本下降49%以上。
[0022]【对比例I】
[0023]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例1相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为4台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0024]【实施例2】
[0025]按照实施例1所述的条件，仅仅对二甲苯分离装置的生产规模改为20万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用丙烷作为冷媒进行直接换热冷却结晶分离对二甲苯。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于80 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8 %。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-20?-15°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:2.5?1:4.5。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为-70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为_15°C，操作压力为286kPaA;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为4台，冷媒使用成本下降51 %以上。
[0026]【对比例2】
[0027]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例2相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为8台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0028]【实施例3】
[0029]按照实施例1所述的条件，仅仅对二甲苯分离装置的生产规模改为40万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用丙烷作为冷媒进行直接换热冷却结晶分离对二甲苯。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于80 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8 %。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-20?-15°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:2.5?1:4.5。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为-70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为_15°C，操作压力为286kPaA;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为8台，冷媒使用成本下降57 %以上。
[0030]【对比例3】
[0031]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例3相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为16台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0032]【实施例4】
[0033]按照实施例1所述的条件，仅仅对二甲苯分离装置的生产规模改为100万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用丙烷作为冷媒进行直接换热冷却结晶分离对二甲苯。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于80 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8 %。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-20?-15°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:2.5?1:4.5。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为-70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为_15°C，操作压力为286kPaA;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为20台，冷媒使用成本下降62%以上。
[0034]【对比例4】
[0035]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例4相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为40台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0036]【实施例5】
[0037]按照实施例2所述的条件，仅仅第二台结晶罐的冷媒改为丙烯，操作条件也相应改变，对二甲苯分离装置的生产规模为20万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用丙烯作为冷媒。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于75 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8%。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-95?-90°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-45?-40°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:2.5?1:4.5。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为_90°C，操作压力为206kPaA ;熔化器的操作温度为20°C，操作压力为170kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为-40°C，操作压力为142kPaA ;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为4台，冷媒使用成本下降49%以上。
[0038]【对比例5】
[0039]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例5相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为8台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0040]【实施例6】
[0041]按照实施例2所述的条件，仅仅第二台结晶罐的冷媒改为异丁烷，操作条件也相应改变，对二甲苯分离装置的生产规模为20万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶