罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用异丁烷作为冷媒。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于75 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8%。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-55?-50°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为20?25V。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:2.0?1:4.0o第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为-50°C，操作压力为1027kPaA ;熔化器的操作温度为50°C，操作压力为700kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为25°C，操作压力为342kPaA ;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为4台，冷媒使用成本下降50%以上。
[0042]【对比例6】
[0043]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例6相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为8台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0044]【实施例7】
[0045]按照实施例2所述的条件，仅仅第二台结晶罐的冷媒改为氨，操作条件也相应改变，对二甲苯分离装置的生产规模为20万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用氨作为冷媒。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于75%，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8%。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-15?-10°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:10.0?1:16.0。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为_70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为-10°C，操作压力为282kPaA ;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为4台，冷媒使用成本下降51%以上。
[0046]【对比例7】
[0047]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例7相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为8台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0048]【实施例8】
[0049]按照实施例2所述的条件，仅仅第二台结晶罐的冷媒改为环丙烷，操作条件也相应改变，对二甲苯分离装置的生产规模为20万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用环丙烷作为冷媒。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于80 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8%。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-10?-5°C ο第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:2.5?1:4.5。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为_70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为_5°C，操作压力为288kPaA;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为4台，冷媒使用成本下降48%以上。
[0050]【对比例8】
[0051]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例8相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为8台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0052]【实施例9】
[0053]按照实施例2所述的条件，仅仅第二台结晶罐的冷媒改为50%丙烯与50%丙烷混合物，操作条件也相应改变，对二甲苯分离装置的生产规模为20万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用50%丙烯与50%丙烷混合物作为冷媒。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于80%，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8%。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-25?-20°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:3.0?1:5.0o第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为-70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为_20°C，操作压力为267kPaA ;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为4台，冷媒使用成本下降58%以上。
[0054]【对比例9】
[0055]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例9相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为8台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0056]【实施例10】
[0057]按照实施例2所述的条件，仅仅第二台结晶罐的冷媒改为25%丙烯与25%环丙烷以及50%异丁烷混合物，操作条件也相应改变，对二甲苯分离装置的生产规模为20万吨/年，混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比为25%，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用25%丙烯与25%环丙烷以及50%异丁烷混合物作为冷媒。高含量对二甲苯的混合二甲苯晶体中对二甲苯质量含量大于75 %，高纯度对二甲苯产品的纯度为99.8%。进入第一台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-75?-70°C ;进入第二台结晶罐的低温液相冷媒的温度为-15?-10°C。第一台结晶罐中低温液相冷媒与混合二甲苯原料的重量比为1:4.0?1:6.0 ;第二台结晶罐中低温液相冷媒与熔化后的高含量对二甲苯的混合二甲苯物料的重量比为1:3.0?1:5.0。第一台结晶罐和第一台过滤器的操作温度为_70°C，操作压力为500kPaA ;熔化器的操作温度为33°C，操作压力为410kPaA ;第二台结晶罐和第二台过滤器的操作温度为-10°C，操作压力为216kPaA ;最终过滤器析出的晶体为99.8%高纯度对二甲苯产品，结晶罐数量为4台，冷媒使用成本下降61%以上。
[0058]【对比例10】
[0059]现有技术采用内部结构复杂的间接换热式结晶罐，在与实施例10相同的生产规模和操作条件下，由于受单台结晶罐的生产能力的限制，结晶罐数量为8台。而采用液氮作为冷媒的直接换热技术，其冷媒使用成本为100%。
[0060]【实施例11】
[0061]按照实施例2所述的条件，仅仅混合二甲苯原料中所含对二甲苯的重量百分比改为10%，对二甲苯分离装置的生产规模为20万吨/年，第一台结晶罐采用乙烯作为冷媒，第二台结晶罐采用丙烷作为