对金属基材具有高附着力的三层核壳结构互穿网络乳液及其合成方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种对金属基材具有高附着力的三层核壳结构互穿网络乳液及其合 成方法。
【背景技术】
[0002] 互穿网络（IPN)聚合物是近年发展起来的一类综合性能良好的高分子材料。它是 由交联聚合物A和交联聚合物B各自交联后所得的网络连续地相互穿插而成的，具有特殊 的空间拓扑结构，其中至少一种聚合物是网状的，其它聚合物可以线型的形式存在。由于各 聚合物网络之间互相交叉渗透、机械缠结，起着强迫互容和协同效应作用，为改善聚合物的 性能提供了一种有效方法。由于热力学的不相容和物理缠绕的强迫相容这两种作用形成微 相分离结构，通过适当调节微相分离的程度，就有一种性能良好的阻尼材料。
[0003] 互穿网络聚合物乳液（LIPN)是一种高阻尼性能的的阻尼材料，可以基于粒子设计 的理念，通过设计玻璃化转变温度（Tg)值，来满足不同的实际应用场合对阻尼温度响应的 要求。目前，研究者们报道了很多互穿网络聚合物乳液的应用领域，但其在船舶应用场合的 报道很少，因为适用于制备船用阻尼涂料的基料树脂不仅要求特定温度范围区间具有高的 阻尼因子还要满足环保要求，此外由于其实际应用工况中是将阻尼涂料直接涂覆于经打磨 的甲板上，因此又需要很强的附着力以及防锈能力。但是目前未见报道同时具备这些性能 的优良乳液。例如专利CN100560626公开了一种自交联互穿网络型聚合物防锈乳液及其 制备方法，它解决了现有防锈乳液的涂膜耐候性、耐水性、耐盐雾性问题，但是并未报道了 其具有良好的阻尼性能。又如专利CN102731731B中公开了一种超支化聚氨酯/聚丙烯 酸酯阻尼材料的制备方法，先用传统方法合成部分封端的水性聚氨酯预聚体；再将自制的 含端羟基超支化聚氨酯，通过与异氰酸酯基反应，接枝到水性聚氨酯预聚体上，得到超支化 水性聚氨酯预聚体；然后加入三乙胺和部分乙烯基单体进行离子化，并在高速搅拌下，加水 分散得到聚氨酯/乙烯基单体分散液；最后将上述分散液升温至65~80 °C，开始滴加剩余 乙烯基单体、引发剂和交联剂，继续保温反应2~6小时，降温得到超支化聚氨酯/聚丙烯 酸酯乳液，涂膜固化后的材料具有较优良的阻尼性能和耐热性能，但是未见报道其具备优 良的防锈性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的之一是提供一种对金属基材具有高附着力的三层核壳结构互穿网 络乳液。
[0005] 本发明的目的之二在于提供一种该乳液的合成方法。
[0006] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种对金属基材具有高附着力的三层核壳结构互穿网络乳液，其特征在于该乳液具有 三层核壳互穿网络结构，固含量为30~45% ;所述的三层核壳结构互穿网络聚合物的核是由 核层单体与交联单体在引发剂作用下聚合而成，制备过程采用了新型乳化剂，所述的核层 单体、交联单体与引发剂的质量比为100 :〇. 1~5 :0. 1~1.0,所述的核层单体由硬单体和软 单体按50~70 :30~50的质量比组成；所述的三层核壳结构互穿网络聚合物的中间层是由中 间层单体和交联剂单体在引发剂作用下聚合而成，所述的中间层单体、交联剂单体与引发 剂的质量比为100 :〇. 1~5 :0. 1~1. 0,所述的中间层单体由硬单体和软单体按35~55 :45~65 的质量比组成；所述的三层核壳结构互穿网络聚合物的外层壳是外层壳单体、磷酸酯功能 单体在引发剂作用下聚合而成，所述的外层壳单体、磷酸酯功能单体和引发剂的质量比为 100 :1~8 :0. 1~1. 0,所述的外层壳单体由硬单体和软单体按20~40 :60~80的质量比组成； 所述的硬单体为：甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈或醋酸乙烯酯，所述的软单体为丙烯酸 正丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯；所述的核层单体、中间层单体与外层壳单体的质量比 为：20~40 :30~50 :20~50 ;所述的交联剂为乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯以及二乙烯基苯中的至少一种；所述的乳化剂为反应性乳化剂与 离子型乳化剂按〇. 1~1 :1的质量比复配而成，其用量为核层单体质量的1~8%。
[0007] 上述的反应性乳化剂为：含烯丙基的特种醇醚硫酸盐或烯丙氧基丙基烷基醇聚醚 型非离子乳化剂。
[0008] 上述的离子型乳化剂为：十三碳醇聚氧乙烯醚硫酸钠盐、支链烷基醇聚氧乙烯醚 磷酸单酯或N-(l，2-二羧乙基）-N-十八烷基琥珀酸磺酸四钠盐。
[0009] 上述的磷酸酯功能单体为：聚乙二醇甲基丙烯酸磷酸酯、烷基丙烯酸酯磷酸酯中 的至少一种。
[0010] 上述的引发剂为：过硫酸钾、过硫酸铵、过硫酸钾-亚硫酸氢纳或过硫酸铵-亚硫 酸氢钠。
[0011] -种制备上述的对金属基材具有高附着力的三层核壳结构互穿网络乳液的方法， 其特征在于该方法的具体步骤为： (1) 核预乳液的制备：将核层单体、交联单体缓慢加入到乳化剂、水以及引发剂中，搅拌 10~30分钟进行预乳化，得到核预乳液；其中乳化剂的用量为全部乳化剂用量的50~70% ; (2) 种子乳液的制备：在惰性气氛保护下，在剩余乳化剂以及去离子水中加入步骤（1) 所得的核预乳液5~20%，加热至60~85°C引发聚合，待蓝光出现后保温半小时即制得种子乳 液； (3) 核乳液的制备：在200~350转/分钟的搅拌速度，60~85°C条件下，将剩余的核预乳 液于1~2小时内均匀滴加到步骤（2)所得种子乳液中，滴加完毕后保温1~2小时得到核乳 液； (4) 中间层的制备：将中间层单体、交联剂以及引发剂水均匀地滴加到步骤（3)所得核 乳液中，保证壳层单体在1~2小时滴加完毕，然后保温1~2小时； (5) 最外层的制备：将外层壳单体、磷酸酯功能单体以及引发剂滴加到步骤（4)所得的 乳液中，保证外层壳单体在1~2小时小时滴加完毕，然后保温1~2