发泡性聚苯乙烯系树脂颗粒及其制造方法、预发泡颗粒和发泡成型体的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及可W得到强度和耐冲击性优异、被均匀着色、外观优异的发泡成型体 的发泡性聚苯己締系树脂颗粒及其制造方法、聚苯己締系树脂预发泡颗粒和聚苯己締系树 脂发泡成型体。另外，本发明的发泡成型体用于头盎巧材或者汽车内饰材料等缓冲材料、各 种容器、建材等的各种领域。
[0002] 本申请要求基于2012年10月9日申请的日本国特愿2012-224469号和2013年 3月26日申请的日本国特愿2013-064472号的优先权，将其内容引入于此。
【背景技术】
[0003] 聚苯己締系树脂发泡成型体如下制造；使含有物理发泡剂的发泡性聚苯己締系树 脂颗粒通过水蒸气等加热介质使其加热/发泡制成预发泡颗粒，将该预发泡颗粒填充到成 型模具的模腔内，并向成型模具内压入水蒸气等加热介质加热预发泡颗粒，使其发泡并填 充发泡颗粒间的间隙，同时通过发泡压力使其相互烙接一体化，然后经由将得到的发泡成 型体在模具内冷却的冷却工序，从而制造。
[0004] 聚苯己締系树脂发泡成型体（W下记为发泡成型体）轻量且强度优异、耐冲击性 和绝热性优异，因此可W用于例如头盎巧材或者汽车内饰材料等缓冲材料、各种容器、建材 等各种用途。W往，设及发泡成型体的着色或者性能提高，提案有例如专利文献1~3公开 的技术。
[0005] 专利文献1中公开了； 一种经着色的苯己締系树脂发泡成型体，其特征在于，该经 着色的苯己締系树脂发泡成型体使用如下得到的着色发泡性苯己締系树脂颗粒，进行模具 内发泡成型而获得；将包含苯己締系树脂、着色剂、和发泡剂的树脂组合物在挤出机中加热 烙融并挤出，将烙融物冷却、切断并粒料化，获得着色发泡性苯己締系树脂颗粒；该经着色 的苯己締系树脂发泡成型体具有如下色调：将该成型体表面通过图像处理装置在256灰度 下进行图像处理测定亮度时，W平均亮度值作为阔值，不足阔值设为深色侧亮度值、阔值W 上设为浅色侧亮度值时的深浅亮度差（浅色侧平均亮度值-深色侧平均亮度值）的值为70 W下。
[0006] 专利文献2中公开了一种预发泡树脂颗粒，其特征在于，该预发泡树脂颗粒表面 被蜡涂布或含浸，前述蜡为前述预发泡树脂颗粒的1~30质量％。记载有；W该预发泡树 脂颗粒作为原料，使其热烙接成型得到的发泡树脂成型体的摩擦音的产生少，适宜作为汽 车用底板垫高材料。
[0007] 专利文献3中公开了一种发泡性聚苯己締系树脂颗粒，该发泡性聚苯己締系树脂 颗粒是将含有发泡剂的聚苯己締系树脂制成颗粒状而成的，聚苯己締系树脂的质均分子 量Mw处于12万~27万的范围内，发泡剂中W相对于聚苯己締系树脂100质量份为3~8 质量份的比率含有戊烧作为必须成分、且前述戊烧的组成W质量比计为异戊烧：正戊烧= 10:90~80:20的范围。
[000引现有专利文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1 ;日本国特开平7-132527号公报
[0011] 专利文献2 ;日本国特开2005-187715号公报 [001引专利文献3 ;国际公开第2009/096341号
【发明内容】
[00。]发巧要解决的间願
[0014] 然而，通过专利文献1~3中公开的现有技术得到的发泡成型体的强度和耐冲击 性不充分，仍然存在应改善的方面。
[0015] 本发明是鉴于前述事情完成的，课题在于提供可W得到强度和耐冲击性优异、被 均匀着色、外观也优异的发泡成型体的发泡性聚苯己締系树脂颗粒及其制造方法、由该发 泡性聚苯己締系树脂颗粒得到的预发泡颗粒和发泡成型体。
[001d用于解决间願的方秦
[0017] 为了达成前述课题，本发明提供一种发泡性聚苯己締系树脂颗粒，其特征在于，其 含有物理发泡剂、着色剂和聚苯己締系树脂，相对于聚苯己締系树脂100质量份包含0. 3~ 9. 0质量份的前述着色剂，发泡成型为密度0. 055~0. 125g/cm3的范围内而得到的发泡成 型体中的平均气泡直径处于50~300ym的范围内，且该发泡成型体的冲击加速度G值为 300GW下。
[0018]另外，本发明提供一种发泡性聚苯己締系树脂颗粒，其特征在于，其含有物理发泡 剂、着色剂和聚苯己締系树脂，相对于聚苯己締系树脂100质量份包含0. 3~9. 0质量份的 前述着色剂，发泡成型为密度0. 055~0. 125g/cm3的范围内而得到的发泡成型体的亮度为 20 ~95。
[0019] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒，优选的是，发泡性聚苯己締系树脂颗 粒整体（其中，不包括内部气泡）均匀地含有无机发泡成核剂和化学发泡剂中的一者或两 者、W及前述着色剂。
[0020] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒，优选的是，前述着色剂为选自由无机 颜料和有机颜料组成的组中的1种或2种W上。
[0021] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒，优选的是，前述聚苯己締系树脂在 200°C下测定的烙体流动速率（MFR)处于1. 0~10.Og/10分钟的范围内、且200°C下测定的 烙融张力（MT)为5cNW上。
[0022] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒，优选的是，前述聚苯己締系树脂的甲 醇可溶性物质处于0. 1~5. 0质量％的范围内。
[0023] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒，优选的是，其是通过烙融挤出法制造 的，所述烙融挤出法为：在树脂供给装置内向烙融的聚苯己締系树脂中压入/混炼发泡剂， 将含前述发泡剂的烙融树脂从附设在前述树脂供给装置前端的模具的小孔直接挤出到冷 却用液体中，将挤出到该冷却用液体中的挤出物在前述冷却用液体中用旋转刀切断，并且 前述挤出物通过与前述冷却用液体接触而冷却固化。
[0024] 另外，本发明提供一种发泡性聚苯己締系树脂颗粒的制造方法，其特征在于，通过 烙融挤出法制造发泡性聚苯己締系树脂颗粒，所述烙融挤出法为：在树脂供给装置内，向包 含着色剂且烙融的聚苯己締系树脂中压入/混炼物理发泡剂，将含发泡剂的烙融树脂从附 设在前述树脂供给装置前端的模具的小孔直接挤出到冷却用液体中，将挤出到该冷却用液 体中的挤出物在前述冷却用液体中用旋转刀切断，并且前述挤出物通过与前述冷却用液体 接触而冷却固化，从而得到发泡性聚苯己締系树脂颗粒，其中，得到如下发泡性聚苯己締系 树脂颗粒：相对于聚苯己締系树脂100质量份添加0. 3~9. 0质量份的前述着色剂，发泡成 型为密度0. 055~0. 125g/cm3的范围内而得到的发泡成型体中的平均气泡直径处于50~ 300ym的范围内，且该发泡成型体的冲击加速度G值为300GW下。
[0025] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒的制造方法，优选的是，得到如下发泡 性聚苯己締系树脂颗粒：发泡成型为密度0. 055~0. 125g/cm3的范围内而得到的发泡成型 体的亮度为20~95。
[0026] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒的制造方法，优选的是，向前述聚苯己 締系树脂中进一步添加无机发泡成核剂和化学发泡剂中的一者或两者、且前述发泡性聚苯 己締系树脂颗粒整体（其中，不包括内部气泡）均匀地含有前述无机发泡成核剂和化学发 泡剂中的一者或两者、W及前述着色剂。
[0027] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒的制造方法，优选的是，前述着色剂为 选自由无机颜料和有机颜料组成的组中的1种或2种W上。
[002引对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒的制造方法，优选的是，前述聚苯己締 系树脂在200°C下测定的烙体流动速率（MFR)处于1. 0~10.Og/10分钟的范围内、且200°C 下测定的烙融张力（MT)为5cNW上。
[0029] 对于本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒的制造方法，优选的是，前述聚苯己締 系树脂的甲醇可溶性物质处于0. 1~5. 0质量％的范围内。
[0030] 另外，本发明提供一种预发泡颗粒，其为将前述发泡性聚苯己締系树脂颗粒加热 并发泡得到的。
[0031] 另外，本发明提供一种发泡成型体，其为将前述预发泡颗粒填充到成型模具的模 腔、加热进行模具内发泡成型得到的。
[0032]另外，本发明提供一种发泡成型体，其特征在于，其为将包含物理发泡剂、着色剂 和聚苯己締系树脂的发泡性聚苯己締系树脂颗粒发泡成型而得到的，相对于聚苯己締系树 脂100质量份包含0. 3~9. 0质量份的前述着色剂，在密度0. 055~0. 125g/cm3的范围内 的平均气泡直径处于50~300ym的范围内，且冲击加速度G值为300GW下。
[0033] 对于本发明的发泡成型体，优选的是，前述着色剂为选自由无机颜料和有机颜料 组成的组中的1种或2种W上。
[0034] 本发明的发泡成型体适宜用作头盎巧材或用作汽车内饰材料。
[00巧]发巧的效果
[0036] 本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒采用如下构成，因此加热该树脂颗粒进行预 发泡，将得到的预发泡颗粒进行模具内发泡成型，可W得到强度和耐冲击性优异的发泡成 型体，所述构成为：将包含物理发泡剂和着色剂的聚苯己締系树脂制成颗粒状，相对于聚苯 己締系树脂100质量份包含0. 3~9. 0质量份的着色剂，发泡成型为密度0. 055~0. 125g/ cm3的范围内而得到的发泡成型体中的平均气泡直径处于50~300ym的范围内，且该发泡 成型体的冲击加速度G值为300GW下；或者进行前述发泡成型得到的发泡成型体的亮度处 于20~95的范围内。
[0037] 另外，可W得到被均匀着色、外观良好的发泡成型体。
[003引本发明的发泡性聚苯己締系树脂颗粒的制造方法为利用烙融挤出法的发泡性聚 苯己締系树脂颗粒的制造方法，采用得到如下发泡性聚苯己締系树脂颗粒的构成，因此可 W高效制造能够得到强度和耐冲击性优异、被均匀着色、外观良好的发泡成型体的发泡性 聚苯己締系树脂颗粒。所述构成为：相对于聚苯己締系树脂100质量份添加0. 3~9. 0质 量份的着色剂，发泡成型为密度0. 055~0. 125g/cm3的范围内而得到的发泡成型体中的平 均气泡直径处于50~300ym的范围内，该发泡成型体的冲击加速度G值为300GW下，
[0039] 本发明的发泡成型体是将包含着色剂的发泡性聚苯己締系树脂颗粒发泡成型 而得到的，相对于聚苯己締系树脂100质量份包含0. 3~9. 0质量份的着色剂，在密度 0. 055~0. 125g/cm3的范围内的平均气泡直径处于50~300ym的