一种电控箱用板材及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材及其制备方法，具体是涉及一种电控箱用板材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电控箱是包含一个或多个低压开关设备以及与之相关的控制、测量、信号、保护、调节等设备，并且由制造厂家完整地组装在一起的，完成所有内部的电气和机械连接的一个组合体，但是现有的电控箱的板材主要采用金属材料制成，防水以及耐腐蚀性不好，而电控箱主要放置在室外，极易被空气和水腐蚀，一旦电控箱的板材发生损坏，这就比较容易导致漏电、触电事故发生，另外，现有的电控箱板材的耐温和耐候性也不好，电控箱由于经常受到阳光的暴晒，很容易导致电控箱的温度过高，使内部的电线线路引起烧毁甚至引发火灾。
【发明内容】
[0003]本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种电控箱用板材及其制备方法，以解决传统电控箱板材在服役时耐腐蚀性差、寿命短、易损坏等问题。
[0004]本发明为解决技术问题采用以下技术方案。
[0005]一种电控箱用板材，其特点是，该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为:玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%_10%、固化剂5%_10%、增韧剂2%_5%。
[0006]所述的促进剂采用三乙醇胺，所述的固化剂采用乙二胺，所述的增韧剂采用亚磷酸三苯酯。
[0007]本发明所述的的一种电控箱用板材还具有以下技术特点。
[0008]本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下:
步骤一:按照上述质量百分比，将环氧树脂、促进剂、固化剂以及增韧剂加入到树脂槽内，然后使用搅拌棒搅拌均匀，制得胶黏剂；
步骤二:在180°C _200°C的条件下，使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热；
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂，将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍，将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍，浸渍温度为180°C _200°C，然后经冷却辊压装置冷却定型，冷却辊压压力为3-5 MPa，最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到玄武岩纤维预浸带，其厚度为0.2-0.3mm ;
步骤四:将5-10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上，先经过热压装置热压成型，压力为3-5 MPa，温度为200-300°C，热压5-10 min，再经过冷压装置冷压定型，压力为3-5 MPa，冷压5-10 min，即得到电控箱板材。
[0009]玄武岩纤维:是以天然的火山喷出岩作为原料，将其破碎后加入熔窑中，经过1450?1500°C高温熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板快速拉制而成的几万米不断头的连续纤维，具有显著的抗热振稳定性、较低的吸湿性、突出的弹性模量和拉伸强度、突出的化学稳定性、良好的电绝缘性能和介电性能，是天然的绿色材料；
环氧树脂:环氧树脂是重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，具有力学性能高、附着力强、固化收缩率小、稳定性好以及优良的耐腐蚀性等优点。
[0010]综上，在步骤一中，通过环氧树脂、三乙醇胺以及乙二胺制得胶黏剂，环氧树脂具有很好的抗腐蚀性、良好的稳定性，因此制得的胶黏剂耐腐蚀性、稳定性均比较好，而且通过添加亚磷酸三苯酯作为增韧剂，可以很好的增加胶黏剂的韧性，在步骤三中，通过将步骤二预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍，以及将预浸渍后的玄武岩纤维带导入浸渍压延辊组进行浸渍，可以显著提高玄武岩纤维的耐腐蚀性、稳定性以及耐候性能，最后通过步骤四将5-10层的连续纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上，在冷热平板热压装置的作用下得到的电控箱板材，这样得到的电控箱用板材的这样耐腐蚀性、稳定性、耐高温性能以及耐候性能也就显著提高。
【具体实施方式】
[0011]一种电控箱用板材，其特点是，该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为:玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%_10%、固化剂5%_10%、增韧剂2%_5%。
[0012]所述的促进剂采用三乙醇胺，所述的固化剂采用乙二胺，所述的增韧剂采用亚磷酸三苯酯。
[0013]本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下:
步骤一:按照上述质量百分比，将环氧树脂、促进剂、固化剂以及增韧剂加入到树脂槽内，然后使用搅拌棒搅拌均匀，制得胶黏剂；
步骤二:在180°C _200°C的条件下，使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热；
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂，将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍，将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍，浸渍温度为180°C _200°C，然后经冷却辊压装置冷却定型，冷却辊压压力为3-5 MPa，最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到玄武岩纤维预浸带，其厚度为0.2-0.3mm ;
步骤四:将5-10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上，先经过热压装置热压成型，压力为3-5 MPa，温度为200-300°C，热压5-10 min，再经过冷压装置冷压定型，压力为3-5 MPa，冷压5-10 min，即得到电控箱板材。
[0014]实施例1
步骤一:将25%环氧树脂、8%三乙醇胺、5%乙二胺以及2%亚磷酸三苯酯加入到树脂槽内，然后使用搅拌棒搅拌均匀，制得胶黏剂；
步骤二:在190°C的条件下，使用预加热装置对60%玄武岩纤维进行预加热；
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂，将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍，将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍，浸渍温度为190°C，然后经冷却辊压装置冷却定型，冷却辊压压力为4 MPa，最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到玄武岩纤维预浸带，其厚度为0.25mm ;
步骤四:将8层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上，先经过热压装置热压成型，压力为4 MPa，温度为280°C，热压8 min，再经过冷压装置冷压定型，压力为4 MPa，冷压8 min，即得到电控箱板材。
[0015]实施例2
步骤一:将20%环氧树脂、5%三乙醇胺、5%乙二胺以及5%亚磷酸三苯酯加入到树脂槽内，然后使用搅拌棒搅拌均匀，制得胶黏剂；
步骤二:在200°C的条件下，使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热；
步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂，将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍，将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍，浸渍温度为200°C，然后经冷却辊压装置冷却定型，冷却辊压压力为5 MPa,最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到玄武岩纤维预浸带，其厚度为0.3mm ;
步骤四:将10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上，先经过热压装置热压成型，压力为5 MPa，温度为200°C，热压10 min，再经过冷压装置冷压定型，压力为5 MPa,冷压10 min，即得到电控箱板材。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电控箱用板材，其特征在于:该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为:玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%_10%、固化剂5%_10%、增韧剂2%_5%。
2.根据权利要求1所述的一种电控箱用板材，其特征在于:所述的促进剂采用三乙醇胺，所述的固化剂采用乙二胺，所述的增韧剂采用亚磷酸三苯酯。
3.根据权利要求1所述的一种电控箱用板材，其特征在于:本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下: 步骤一:按照上述质量百分比，将环氧树脂、促进剂、固化剂以及增韧剂加入到树脂槽内，然后使用搅拌棒搅拌均匀，制得胶黏剂； 步骤二:在180°C _200°C的条件下，使用预加热装置对玄武岩纤维进行预加热； 步骤三:在浸渍装置以及浸渍压延辊组中加入步骤一制得的胶黏剂，将预热后的玄武岩纤维在浸渍装置中进行预浸渍，将预浸渍后的玄武岩纤维导入浸渍压延辊组进行浸渍，浸渍温度为180°C _200°C，然后经冷却辊压装置冷却定型，冷却辊压压力为3-5 MPa，最后导入牵引卷绕装置卷绕成型，即得到玄武岩纤维预浸带，其厚度为0.2-0.3mm ; 步骤四:将5-10层玄武岩纤维预浸带通过铺平装置铺放在平板上，先经过热压装置热压成型，压力为3-5 MPa，温度为200-300°C，热压5-10 min，再经过冷压装置冷压定型，压力为3-5 MPa，冷压5-10 min，即得到电控箱板材。
【专利摘要】一种电控箱用板材，其特点是，该电控箱用板材的各组分按质量百分比的构成为：玄武岩纤维55%-65%、环氧树脂20%-30%、促进剂5%-10%、固化剂5%-10%、增韧剂2%-5%，本发明所述的电控箱用板材的制备步骤如下：制得胶黏剂，对玄武岩纤维进行预加热，得到玄武岩纤维预浸带，先经过热压装置热压成型，再经过冷压装置冷压定型，即得到电控箱板材。本发明具有耐腐蚀性、耐候性好等优点。
【IPC分类】B32B27-38, B32B37-06, C08K5-526, C08K7-10, C08L63-00, B32B37-08, B32B27-04
【公开号】CN104861421
【申请号】CN201510230445
【发明人】钱立兵, 王森, 李宁, 姚全中
【申请人】安徽梦谷纤维材料科技有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月8日