度从室温升高至50°C，反应45min，然后将反应物降至室温，并 用乙醇进行洗涤，干燥，研磨，得到改性纳米纤维素；
[0074] ②按质量比100 : 12称取碳酸钙粉和己二酸，将碳酸钙粉加入到容器中，加蒸馏 水至碳酸钙粉被完全浸没并保持水面高出碳酸钙粉2cm，搅匀后超声分散lOmin，然后往其 中边搅拌边滴加己二酸，30min内滴加完毕，升温至40°C，反应Ih后，降至室温，并过滤，干 燥，研磨，得到改性碳酸钙粉；
[0075] ③按配方量称取塑料、钙锌稳定剂、改性碳酸钙粉及甲壳素，机械混合均匀，然后 挤出反应，挤出温度165°C，得到改性塑料粒子；
[0076] ④按配方量称取改性纳米纤维素、对苯二甲酸二异辛酯、水杨酸及尿素，与改性 塑料粒子机械混合均匀，然后挤出造粒，挤出温度180°C，得到改性纳米纤维素改性塑料粒 子；
[0077] ⑤按配方称取双叔丁基过氧化异丙基苯、十八烷基二甲基（3-甲氧基硅烷基丙 基）氯化铵、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、柠檬酸、小苏打，并与上述改性纳米纤维素改性 塑料粒子混合均匀后，挤出成型即可，挤出温度165°C，机头温度160°C。
[0078] 实施例9
[0079] 废弃药用包装塑料、铝塑包装分离后得到的废旧塑料混合物 IOOkg 甲壳素（120nm) 18kg 改性碳酸钙粉（900目） 13kg 改性纳米纤维素（平均长度160nm，平均粒径为20nm) 4kg 双叔丁基过氧化异丙基苯 1.2kg 十八烷基二甲基（3-甲氧基硅烷基丙基）氯化铵 4.6kg 对苯二甲酸二异辛酯 14kg 韦丐锌稳定剂 9kg N，N-二亚硝基五亚甲基四胺 〇. 9kg 梓檬酸 1.4kg 小苏打 0.8kg 水杨酸 3.5kg 尿素 2.4kg
[0080] ①按质量比纳米纤维素：冰醋酸为9 : 100称取纳米纤维素和冰醋酸，并将纳 米纤维素分散在冰醋酸中形成纳米纤维素-冰醋酸溶液A ;按照质量比纳米纤维素：浓硫 酸：冰醋酸：醋酸酐= 100 : 3.5 : 480 : 26,称取浓硫酸、冰醋酸和醋酸酐，混合均匀成 混合液B ;将混合液B滴加到纳米纤维素-冰醋酸溶液A中，边滴加边搅拌，滴加结束后，将 反应物温度以I. 2°C /min的速度从室温升高至50°C，反应38min，然后将反应物降至室温， 并用乙醇进行洗涤，干燥，研磨，得到改性纳米纤维素；
[0081] ②按质量比100 : 17称取碳酸钙粉和己二酸，将碳酸钙粉加入到容器中，加蒸馏 水至碳酸钙粉被完全浸没并保持水面高出碳酸钙粉2cm，搅匀后超声分散13min，然后往其 中边搅拌边滴加己二酸，30min内滴加完毕，升温至42°C，反应I. 4h后，降至室温，并过滤， 干燥，研磨，得到改性碳酸钙粉；
[0082] ③按配方量称取塑料、钙锌稳定剂、改性碳酸钙粉及甲壳素，机械混合均匀，然后 挤出反应，挤出温度170 °C，得到改性塑料粒子；
[0083] ④按配方量称取改性纳米纤维素、对苯二甲酸二异辛酯、水杨酸及尿素，与改性 塑料粒子机械混合均匀，然后挤出造粒，挤出温度172°C，得到改性纳米纤维素改性塑料粒 子；
[0084] ⑤按配方称取双叔丁基过氧化异丙基苯、十八烷基二甲基（3-甲氧基硅烷基丙 基）氯化铵、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、柠檬酸、小苏打，并与上述改性纳米纤维素改性 塑料粒子混合均匀后，挤出成型即可，挤出温度162°C，机头温度160°C。
[0085] 以下通过检测证明本发明实施例1的效果，其检测结果如下：
[0086]
[0087] 以上结果表明，本发明密度、断裂伸长率、吸声系数及抗菌性优于硬质PVC板，弯 曲强度、低温抗冲击性能、断裂伸长率、吸声系数及抗菌性优于PU泡沫板，说明本发明具有 良好的力学性能、抗菌性能和吸声性能。
【主权项】
1. 一种基于废弃药用包装塑料的微孔抗菌板材，由以下重量份数的原料制备而成：2. 根据权利要求1所述的一种基于废弃药用包装塑料的微孔抗菌板材，其特征在于所 述的塑料为废弃药用包装塑料或铝塑包装分离后得到的废旧塑料中的一种或两种，颗粒直 径 < 5mm。3. 根据权利要求1所述的一种基于废弃药用包装塑料的微孔抗菌板材，其特征在于所 述的甲壳素平均粒径为50-150nm。4. 根据权利要求1所述的一种基于废弃药用包装塑料的微孔抗菌板材，其特征在于所 述的改性碳酸钙粉平均粒径为600-1000目。5. 根据权利要求1所述的一种基于废弃药用包装塑料的微孔抗菌板材，其特征在于所 述的纳米纤维素平均长度90-210nm，平均粒径为5-25nm。6. 根据权利要求1所述的一种基于废弃药用包装塑料的微孔抗菌板材的制备方法，其 特征在于其包括以下步骤： ① 按质量比纳米纤维素：冰醋酸为8-12 : 100称取纳米纤维素和冰醋酸，并将纳米纤 维素分散在冰醋酸中形成纳米纤维素-冰醋酸溶液A ;按照质量比纳米纤维素：浓硫酸： 冰醋酸：醋酸酐=100 : 3-5 : 450-550 : 20-30,称取浓硫酸、冰醋酸和醋酸酐，混合均匀 成混合液B ;将混合液B滴加到纳米纤维素-冰醋酸溶液A中，边滴加边搅拌，滴加结束后， 将反应物温度以1-2°C /min的速度从室温升高至50°C，反应30-60min，然后将反应物降至 室温，并用乙醇进行洗涤，干燥，研磨，得到改性纳米纤维素； ② 按质量比100 : 12-18称取碳酸钙粉和己二酸，将碳酸钙粉加入到容器中，加蒸馏水 至碳酸钙粉被完全浸没并保持水面高出碳酸钙粉2cm，搅匀后超声分散10-20min，然后往 其中边搅拌边滴加己二酸，30min内滴加完毕，升温至35-45°C，反应l_2h后，降至室温，并 过滤，干燥，研磨，得到改性碳酸钙粉； ③ 按配方量称取塑料、钙锌稳定剂、改性碳酸钙粉及甲壳素，机械混合均匀，然后挤出 反应，挤出温度155-175°C，得到改性塑料粒子； ④ 按配方量称取改性纳米纤维素、对苯二甲酸二异辛酯、水杨酸及尿素，与改性塑料 粒子机械混合均匀，然后挤出造粒，挤出温度160-180°C，得到改性纳米纤维素改性塑料粒 子； ⑤ 按配方称取双叔丁基过氧化异丙基苯、十八烷基二甲基（3-甲氧基硅烷基丙基）氯 化铵、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、柠檬酸、小苏打，并与上述改性纳米纤维素改性塑料粒 子混合均匀后，挤出成型即可，挤出温度155-165Γ，机头温度160°C。
【专利摘要】本发明先制备改性纳米纤维素及碳酸钙粉，然后将塑料、钙锌稳定剂、改性碳酸钙粉及甲壳素混匀并挤出反应得改性塑料粒子；再将改性纳米纤维素、对苯二甲酸二异辛酯、水杨酸及尿素与改性塑料粒子混匀、挤出得到改性纳米纤维素改性塑料粒子；最后取双叔丁基过氧化异丙基苯、十八烷基二甲基(3-甲氧基硅烷基丙基)氯化铵、N，N-二亚硝基五亚甲基四胺、柠檬酸、小苏打，并与改性纳米纤维素改性塑料粒子混匀、挤出成型。本发明生产制造方便，具有微孔结构，泡孔均匀、稳定，力学性能优良，密度低，可吸附有毒有害气体，抗菌，同时可对废弃药用包装塑料进行废物利用，降低产品原料成本，可给消费者提供一个绿色、健康、舒适的居住环境。
【IPC分类】C08K5/092, C08K5/14, C08L101/00, C08K13/06, C08K5/12, C08L1/12, C08L5/08, C08K3/26, C08K9/04, C08K5/21
【公开号】CN105062118
【申请号】CN201510481336
【发明人】李卫红, 雷文, 姜子邓牙, 张仁杰, 包玉衡
【申请人】南京林业大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月4日