础粉料、吸酸剂、耐划伤剂和抗氧剂按W下质量比混合均 匀后，在210~230°C挤出造粒，获得耐划伤、高抗冲聚丙締树脂材料。
[0025] 聚丙締树脂：耐划伤剂=100 : 0. 3 聚丙締树脂：抗氧剂=100 : 0. 12 聚丙締树脂：吸酸剂=100 : 0.05。
[00%] 本实施例的抗氧剂为酪类抗氧剂与亚憐酸醋类抗氧剂按3 : 2比例的复合物。其 中，所述酪类抗氧剂采用3- (3,5双特下基-4-径基环己基）丙酸醋（1010)。亚憐系抗氧 剂采用Ξ(2,4-二叔下基苯基）亚憐酸醋（168)、双（2,4-二叔下基苯酪）季戊四醇二亚憐 酸醋（622)或双（2,6-二叔下基-4-甲基苯基）季戊四醇二憐酸醋（PEP36)。吸酸剂为硬 脂酸巧，耐划伤剂为娃酬粉。
[0027]实施例4 取实施例1制备的聚丙締基础粉料、吸酸剂、耐划伤剂和抗氧剂按W下质量比混合均 匀后，在210~230°C挤出造粒，获得耐划伤、高抗冲聚丙締树脂材料。 阳02引聚丙締树脂：耐划伤剂=100 : 0. 1 聚丙締树脂：抗氧剂=100 : 0. 12 聚丙締树脂：吸酸剂=100 : 0.05。
[0029] 本实施例的抗氧剂为酪类抗氧剂与亚憐酸醋类抗氧剂按3 : 2比例的复合物。其 中，所述酪类抗氧剂采用3- (3,5双特下基-4-径基环己基）丙酸醋（1010)。亚憐系抗氧 剂采用Ξ(2,4-二叔下基苯基）亚憐酸醋（168)、双（2,4-二叔下基苯酪）季戊四醇二亚憐 酸醋（622)或双（2,6-二叔下基-4-甲基苯基）季戊四醇二憐酸醋（PEP36)。吸酸剂为硬 脂酸巧，耐划伤剂为娃酬粉。
[0030] 取上述实施例1~3中的聚丙締树脂材料与新加坡住友AZ564和泰国SCGP740J进 行性能对比，结果参见表1和表2。
[0031] W下取实施例1的聚丙締树脂材料与色母、抗氧剂、弹性体、滑石粉等制成塑胶产 品进行拉伸、弯曲、冲击、耐划伤测试。其中，色母为黑色炭黑色母。抗氧剂助剂包为1010 含量66. 6%，168含量33. 3%。弹性体为P0E，牌号为Ξ井化学公司的DF610。 W巧实验例一： 实施例1的耐划伤、高抗冲聚丙締树脂80份，滑石粉10份，弹性体10份，黑色色母0. 25 份，在高剪切混合机上混合均匀后，在注塑机上分别注塑成拉伸样条、弯曲样条、冲击样条、 耐划伤测试样片测试。 W33]实验例二： 实施例1的耐划伤、高抗冲聚丙締树脂70份，滑石粉20份，弹性体10份，抗氧剂助剂 包1份在高剪切混合机上混合均匀后，在注塑机上分别注塑成拉伸样条、弯曲样条、冲击样 条、耐划伤测试样片测试。
[0034]实验例S : 实施例1的耐划伤、高抗冲聚丙締树脂60份，滑石粉30份，弹性体10份，抗氧剂助剂 包1份在高剪切混合机上混合均匀后，在注塑机上分别注塑成拉伸样条、弯曲样条、冲击样 条、耐划伤测试样片测试。 阳03引对比例一： W泰国SCG化工P740J聚丙締树脂80份，滑石粉10份，弹性体10份，黑色色母0. 25份，在高剪切混合机上混合均匀后，在注塑机上分别注塑成拉伸样条、弯曲样条、冲击样条、 耐划伤测试样片测试。
[0036] 对比例二： W泰国SCG化工P740J聚丙締树脂80份，滑石粉10份，弹性体10份，黑色色母0. 25份，耐划伤添加剂Ξ井化学产FINAXWAX-E含量0. 15份，在高剪切混合机上混合均匀后，在 注塑机上分别注塑成拉伸样条、弯曲样条、冲击样条、耐划伤测试样片测试。
[0037] 对比例Ξ : WEXXON的AZ564聚丙締树脂70份，滑石粉20份，弹性体10份，抗氧剂助剂包1份，在高剪切混合机上混合均匀后，在注塑机上分别注塑成拉伸样条、弯曲样条、冲击样条、耐 划伤测试样片测试。
[0038] 从表3和图1可W看出实验例一比对比例二、Ξ有较高的光泽度、较高的抗冲击性和较 高的耐划伤性能。
[0039] 从表4可W看出，实验例二S比对比例；有更好耐划伤性能。
【主权项】
1. 一种耐划伤、高抗冲聚丙稀树脂材料，其特征在于，恪体流动速率为26~30g/10min， 键合乙烯含量为9%~12%，简支梁缺口冲击强度彡10kJ/m2,挠曲模量彡llOOMPa，热变形温 度多80°C，其以聚丙烯树脂、耐划伤剂、抗氧剂和吸酸剂为主要原料制备而成，其中，以聚乙 烯的量为基准，所述原料间的质量比为： 聚丙烯树脂：耐划伤剂=100 : 〇6~0. 6 聚丙烯树脂：抗氧剂=100 : 〇. 1~〇. 25 聚丙烯树脂：吸酸剂=100 : 〇5~0. 1。2. 根据权利要求1所述的耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料，其特征在于，所述的聚丙 烯树脂由以下方法制备而成：以丙烯为原料加入环管反应器中，并加入催化剂和外给电子 体，控制环管反应器的反应压力为3. 25~3. 55MPa，反应温度66. 0°C±0. 5°C，加入浓度 为4700~5300ppm的氢气反应，得到熔体流动速率为65~75g/10min的聚丙烯粉料；然后 再经过气相反应器，加入丙烯和乙烯，乙烯加入浓度9~14%，最终得到熔体流动速率为 26~30g/10min，键合乙稀含量为9~12%，重均分子量为19~21万，分子量分布为6~7的聚 丙烯树脂粉料。3. 根据权利要求2所述的耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料，其特征在于，所述的催化剂 为第四代Z-N催化剂。4. 根据权利要求3所述的耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料，其特征在于，所述第四代催 化剂为芳香族双酯/硅氧烷组合物。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料，其特征在于， 所述的外给电子体为环己基-甲基-二甲氧基硅烷；所述抗氧剂为酚类抗氧剂与亚磷酸酯 类抗氧剂按3 : 2比例的复合物；所述的吸酸剂为硬脂酸钙；所述耐划伤剂为硅酮粉。6. 根据权利要求5所述的耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料，其特征在于，所述酚类抗 氧剂采用3- (3,5双特丁基-4-羟基环己基）丙酸酯；所述亚磷系抗氧剂采用三（2,4_二 叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（2,4-二叔丁基苯酚）季戊四醇二亚磷酸酯、和双（2,6-二叔丁 基-4-甲基苯基）季戊四醇二磷酸酯中的一种或两种以上的混合。7. -种权利要求1~6任一项所述的耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料的制备方法，其特 征在于，包括以下步骤： (1) 聚丙烯树脂的制备：以丙烯为原料加入环管反应器中，并加入催化剂和外给电子 体，控制环管反应器的反应压力为3. 25~3. 55MPa，反应温度66. 0°C±0. 5°C，加入浓度 为4700~5300ppm的氢气反应，得到熔体流动速率为65~75g/10min的聚丙烯粉料；然后再 经过气相反应器，加入丙烯和乙烯，其中乙烯加入浓度9~14%，最终得到熔体流动速率为 26~30g/10min，键合乙稀含量为9~12%，重均分子量为19~21万，分子量分布为6~7的聚 丙烯树脂粉料； (2) 按比例往所述聚丙烯树脂中加入吸酸剂、耐划伤剂和抗氧剂，混合均匀后，挤出造 粒，获得耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料。8. 权利要求7所述的耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料的制备方法，其特征在于，所述步 骤⑵的挤出造粒温度为210~220°C。
【专利摘要】本发明公开了一种耐划伤、高抗冲聚丙烯树脂材料，其熔体流动速率为26~30g/10min，键合乙烯含量为9%～12%，简支梁缺口冲击强度≥10kJ/m2，挠曲模量≥1100MPa，热变形温度≥80℃，其以聚丙烯树脂、耐划伤剂、抗氧剂和吸酸剂为主要原料制备而成，其中，以聚乙烯的量为基准，所述原料间的质量比为：聚丙烯树脂﹕耐划伤剂=100﹕0.065~0.28，聚丙烯树脂﹕抗氧剂=100﹕0.1~0.25，聚丙烯树脂﹕吸酸剂=100﹕0.05~0.1。本发明还公开了该聚丙烯树脂材料的制备方法。该聚丙烯树脂材料耐划伤和高抗冲，仅添加少量的添加剂就可直接注射制备护板和立柱等汽车内饰部件。
【IPC分类】C08F110/06, C08L23/12, C08K5/098, C08F210/06, C08L83/04, C08L23/14
【公开号】CN105254999
【申请号】CN201510663283
【发明人】刘国禹, 周小群, 钟向宏, 冯家盛, 蔡伟, 梁胜彪, 梁志斌, 王家华, 邓翠花, 黄艳芳, 陈小菊, 张飘凌, 陈仕兵, 王碧琼, 柯宇振, 李梅
【申请人】中国石油化工股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月14日