偿膜的光线透射率高、透明性优异、雾度小，面内相位差（Re)、化系 数W及波长分散特性达到目标光学特性。
[0350] 实施例48
[0351] 将实施例1中使用的乙基纤维素83g、通过合成例27得到的富马酸二异丙醋/富 马酸二乙醋/N-叔下基甲基丙締酷胺共聚物67g溶解于甲苯：丙酬=9 :1(重量比）而制成 15重量％的树脂溶液，通过涂布机流延在聚对苯二甲酸乙二醇醋膜上，在干燥溫度60°C下 干燥后，得到宽度150mm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：55重量％，富马酸二 异丙醋/富马酸二乙醋/N-叔下基甲基丙締酷胺共聚物：45重量％ )。将得到的光学补偿 膜切成50mm见方，在150°C下单轴拉伸2. 0倍（拉伸后的厚度40μm)。测定得到的光学补 偿膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表4。
[035引得到的光学补偿膜的光线透射率高、透明性优异、雾度小，面内相位差（Re)、化系 数W及波长分散特性达到目标光学特性。
[0353] 实施例49
[0354] 将实施例1中使用的乙基纤维素83g、通过合成例27得到的富马酸二异丙醋/富 马酸二乙醋/N-叔下基甲基丙締酷胺共聚物67g溶解于甲苯：丙酬=9 :1(重量比）而制成 15重量％的树脂溶液，通过涂布机流延在聚对苯二甲酸乙二醇醋膜上，在干燥溫度60°C下 干燥后，得到宽度150mm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：55重量％，富马酸二 异丙醋/富马酸二乙醋/N-叔下基甲基丙締酷胺共聚物：45重量％ )。将得到的光学补偿 膜切成50mm见方，在150°C下单轴拉伸3. 5倍（拉伸后的厚度40μm)。测定得到的光学补 偿膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表4。
[035引得到的光学补偿膜的光线透射率高、透明性优异、雾度小，面内相位差（Re)、化系 数W及波长分散特性达到目标光学特性。
[0356] 实施例50
[0357] 将实施例1中使用的乙基纤维素87g、通过合成例28得到的富马酸二异丙醋/ N-(正下氧基甲基）丙締酷胺共聚物63g溶解于甲苯：丙酬=9 :1 (重量比）而制成15重 量％的树脂溶液，通过涂布机流延在聚对苯二甲酸乙二醇醋膜上，在干燥溫度60°C下干燥 后，得到宽度150mm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：58重量％，富马酸二异丙 醋/N-(正下氧基甲基）丙締酷胺共聚物：42重量％)。将得到的光学补偿膜切成50mm见 方，在150°C下单轴拉伸2. 0倍（拉伸后的厚度40μm)。测定得到的光学补偿膜的光线透 射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表4。
[035引得到的光学补偿膜的光线透射率高、透明性优异、雾度小，面内相位差（Re)、化系 数W及波长分散特性达到目标光学特性。
[0359] 实施例51
[0360] 将实施例1中使用的乙基纤维素87g、通过合成例28得到的富马酸二异丙醋/ N-(正下氧基甲基）丙締酷胺共聚物63g溶解于甲苯：丙酬=9 :1 (重量比）而制成15重 量％的树脂溶液，通过涂布机流延在聚对苯二甲酸乙二醇醋膜上，在干燥溫度60°C下干燥 后，得到宽度150mm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：58重量％，富马酸二异丙 醋/N-(正下氧基甲基）丙締酷胺共聚物：42重量％)。将得到的光学补偿膜切成50mm见 方，在150°C下单轴拉伸3. 5倍（拉伸后的厚度40μm)。测定得到的光学补偿膜的光线透 射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表4。
[0361] 得到的光学补偿膜的光线透射率高、透明性优异、雾度小，面内相位差巧e)、化系 数W及波长分散特性达到目标光学特性。
[0362] 实施例52
[0363] 将实施例1中使用的乙基纤维素97g、通过合成例29得到的富马酸二异丙醋/富 马酸二正下醋共聚物53g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2(重量比）而制成18重量％的树脂 溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到宽度 150mm、厚度40μm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：65重量％，富马酸二异丙醋 /富马酸二正下醋共聚物：35重量％ )。将得到的光学补偿膜切成50mm见方，在150°C下 单轴拉伸2. 0倍。测定得到的光学补偿膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。 将其结果示于表5。
[0364][表 5]
[0365]
[0366] 得到的光学补偿膜具有面内相位差巧e)、化系数W及波长分散特性达到目标的 光学特性。
[0367] 实施例53
[036引将实施例1中使用的乙基纤维素97g、通过合成例30得到的富马酸二叔下醋/富 马酸二正下醋共聚物53g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2(重量比）而制成18重量％的树脂 溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到宽度 150mm、厚度40μm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：65重量％，富马酸二叔下醋 /富马酸二正下醋共聚物：35重量％ )。将得到的光学补偿膜切成50mm见方，在150°C下 单轴拉伸2. 0倍。测定得到的光学补偿膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。 将其结果一并示于表5。
[0369] 得到的光学补偿膜具有面内相位差巧e)、化系数W及波长分散特性达到目标的 光学特性。
[0370] 比较例1
[0371] 将乙酸下酸纤维素（乙酷基=15摩尔％、下酷基=70摩尔％、总取代度DS= 2. 55、数均分子量72, 000) 150g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2 (重量比）而制成18重量％ 的树脂溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到 宽度150mm、厚度40μm的膜。测定得到的膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特 性。将其结果示于表6。
[0372][表6]
[0373]
[0374] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但化系数及波长分散特性不 具有目标光学特性。
[0375] 比较例2
[0376] 将实施例1中使用的乙基纤维素150g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2(重量比）而 制成18重量％的树脂溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度25°C 下干燥后，得到宽度150mm、厚度40μπι的膜。测定得到的膜的光线透射率、雾度、相位差特 性、波长分散特性。将其结果一并示于表6。
[0377] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但厚度方向的面外相位差 巧th)大而不具有目标光学特性。
[0378] 比较例3
[0379] 将实施例1中使用的乙基纤维素150g溶解于甲苯：丙酬=9 :1(重量比）而制成 15重量％的树脂溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度60°C下干 燥后，得到宽度150mm、厚度40μπι的膜。测定得到的膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波 长分散特性。将其结果一并示于表6。
[0380] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但厚度方向的面外相位差 巧th)大而不具有目标光学特性。
[0381] 比较例4
[038引将实施例1中使用的富马酸二乙醋聚合物180g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2(重 量比）而制成18重量％的树脂溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥 溫度25°C下干燥后，得到宽度150mm、厚度80μπι的膜（树脂组合物）。巧憶得到的膜的光 线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表6。
[0383] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但厚度方向的面外相位差 巧th)小而不具有目标光学特性。
[0384] 比较例5
[0385] 将实施例1中使用的乙基纤维素30g、通过合成例2得到的富马酸二乙醋/富马酸 单乙醋共聚物120g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2 (重量比）而制成18重量％的树脂溶液， 通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到宽度150mm、 厚度200μm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：20重量％，富马酸二乙醋/富马酸 单乙醋共聚物：80重量％ )。将得到的光学补偿膜切成50mm见方，在150°C下单轴拉伸1. 3 倍。测定得到的光学补偿膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一 并示于表6。
[0386] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但化系数不具有目标光学特 性。
[0387] 比较例6
[038引将实施例14中使用的富马酸二异丙醋/富马酸单乙醋共聚物180g溶解于二氯甲 烧：丙酬=8 :2 (重量比）而制成18重量％的树脂溶液，通过T模法流延在溶液流延装置 的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到宽度150mm、厚度80μπι的膜（树脂组合物）。 测定得到的膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表6。
[0389] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但厚度方向的面外相位差 巧th)小而不具有目标光学特性。
[0390] 比较例7
[0391] 将实施例1中使用的乙基纤维素30g、通过合成例8得到的富马酸二异丙醋/富 马酸单乙醋共聚物120g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2(重量比）而制成18重量％的树脂 溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到宽度 150mm、厚度200μm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：20重量％，富马酸二异丙 醋/富马酸单乙醋共聚物：80重量％ )。将得到的光学补偿膜切成50mm见方，在150°C下 单轴拉伸1. 3倍。测定得到的光学补偿膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。 将其结果一并示于表6。
[0392] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但化系数不具有目标光学特 性。
[0393] 比较例8
[0394] 将实施例29中使用的富马酸二叔下醋/富马酸单乙醋共聚物180g溶解于二氯甲 烧：丙酬=8 :2 (重量比）而制成18重量％的树脂溶液，通过T模法流延在溶液流延装置 的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到宽度150mm、厚度80μm的膜（树脂组合物）。 测定得到的膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表6。
[0395] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但厚度方向的面外相位差 巧th)小而不具有目标光学特性。
[039引 比较例9
[0397] 将实施例1中使用的乙基纤维素30g、通过合成例17得到的富马酸二叔下醋/富 马酸单乙醋共聚物120g溶解于二氯甲烧：丙酬=8 :2(重量比）而制成18重量％的树脂 溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度25°C下干燥后，得到宽度 150mm、厚度200μm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：20重量％，富马酸二叔下 醋/富马酸单乙醋共聚物：80重量％ )。将得到的光学补偿膜切成50mm见方，在150°C下 单轴拉伸1. 3倍。测定得到的光学补偿膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。 将其结果一并示于表6。
[039引得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但化系数不具有目标光学特 性。
[0399] 比较例10
[0400] 将实施例44中使用的富马酸二异丙醋/富马酸二乙醋/丙締酸2-?基乙醋共聚 物180g溶解于甲苯巧酬=9 :1 (重量比）而制成15重量％的树脂溶液，通过T模法流延 在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度60°C下干燥后，得到宽度150mm、厚度80μm的膜 (树脂组合物）。测定得到的膜的光线透射率、雾度、相位差特性、波长分散特性。将其结果 一并示于表6。
[0401] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但厚度方向的面外相位差 巧th)小而不具有目标光学特性。
[040引 比较例11
[0403] 将实施例1中使用的乙基纤维素30g、通过合成例25得到的富马酸二异丙醋/富 马酸二乙醋/丙締酸2-径基乙醋共聚物120g溶解于甲苯：丙酬=9 :1 (重量比）而制成 15重量％的树脂溶液，通过T模法流延在溶液流延装置的支承体上，在干燥溫度60°C下干 燥后，得到宽度150mm、厚度200μm的光学补偿膜（树脂组合物）（乙基纤维素：20重量％， 富马酸二异丙醋/富马酸二乙醋/丙締酸2-径基乙醋：80重量％ )。将得到的光学补偿膜 切成50mm见方，在150°C下单轴拉伸1. 3倍。测定得到的光学补偿膜的光线透射率、雾度、 相位差特性、波长分散特性。将其结果一并示于表6。
[0404] 得到的膜虽然光线透射率高、透明性优异、雾度小，但化系数不具有目标光学特 性。
[0405] 参照特定的实施方式对本发明详细地进行了说明，但可在不脱离本发明的宗旨和 范围的情况下进行各种变更及修正，运对本领域技术人员而言是显而易见的。
[0406] 另夕F，本申请援引了 2013年6月7日申请的日本专利申请（日本特愿 2013- 121273)、2013年7月12日申请的日本专利申请（日本特愿2013-146714)、2013年 7月30日申请的日本专利申请（日本特愿2013-158166)、2014年1月24日申请的日本专 利申请（日本特愿2014-011508)W及2014年5月14日申请的日本专利申请（日本特愿 2014- 100895)的全部内容。另外，在此引入了所有作为参照的内容。
【主权项】
1. 一种树脂组合物，其含有：下述通式（1)所示的作为纤维素醚的纤维素系树脂30~ 99重量％及富马酸酯聚合物70~1重量％，所述富马酸酯聚合物含有30摩尔％以上的下 述通式（2)所示的富马酸二酯残基单元，式中，&、R2、R3分别独立地表示碳原子数1~12的取代基，式中，R4、R5表示碳原子数1~12的烷基。2. 根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，富马酸酯聚合物为含有富马酸二酯残基 单元30~95摩尔％及下述通式（3)所示的富马酸单酯残基单元70~5摩尔％的富马酸 酯聚合物，式中，R6表示碳原子数1~12的烷基。3. 根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，富马酸酯聚合物为选自含有富马酸二乙 酯残基单元30~100摩尔％及下述通式（3)所示的富马酸单酯残基单元70~0摩尔％的 富马酸酯聚合物、含有富马酸二异丙酯残基单元30~95摩尔％及下述通式（3)所示的富 马酸单酯残基单元70~5摩尔％的富马酸酯聚合物、含有富马酸二叔丁酯残基单元30~ 95摩尔％及下述通式（3)所示的富马酸单酯残基单元70~5摩尔％的富马酸酯聚合物中 的富马酸酯聚合物，式中，R6表示碳原子数1~12的烷基。4. 根据权利要求2或3所述的树脂组合物，其中，权利要求2或3所述的富马酸单酯残 基单元为选自下述中的富马酸单酯残基单元：富马酸单甲酯残基单元、富马酸单乙酯残基 单元、富马酸单异丙酯残基单元、富马酸单正丙酯残基单元、富马酸单正丁酯残基单元、富 马酸单2-乙基己酯残基单元。5. 根据权利要求1所述的树脂组合物，其中，富马酸酯聚合物含有： 70~99. 5摩尔％下述通式（2)所示的富马酸二酯残基单元；及 30~0. 5摩尔％选自下述通式（4)所示的丙烯酸酯残基单元、下述通式（5)所示的甲 基丙烯酸酯残基单元、下述通式（6)所示的丙烯酰胺残基单元、下述通式（7)所示的甲基丙 烯酰胺残基单元中的残基单元，式中，R4、R5表示碳原子数1~12的烷基。式中，R7、Rs、R9、&。分别独立地表示碳原子数1~12的烷基、亚烷基或醚基。6. 根据权利要求1~5中任一项所述的树脂组合物，其中，通式（1)所示的作为纤维素 醚的纤维素系树脂的醚化度即取代度为1. 5~3. 0。7. -种光学补偿膜，其使用权利要求1~6中任一项所述的树脂组合物制成，且厚度为 5 ~200μm〇8. -种光学补偿膜，其使用权利要求1~6中任一项所述的树脂组合物制成，且厚度为 20 ~60μm〇9. 根据权利要求7或8所述的光学补偿膜，其中，下述式（1)所示的面内相位差Re为 80~300nm，下述式（2)所示的Nz系数为0. 35~0. 65， Re= (ny-nx)Xd (1) Nz= (ny-nz)/(ny-nx) (2) 式中，nx表示膜面内的快轴方向的折射率，ny表示膜面内的慢轴方向的折射率，nz表 示膜面外的折射率，d表示膜厚。10. 根据权利要求7或8所述的光学补偿膜，其中，式⑴所示的面内相位差Re为50~ 200nm，式⑵所示的Nz系数为-0· 2~0· 2。11. 根据权利要求7或8所述的光学补偿膜，其中，式⑴所示的面内相位差Re为0~ 20nm，下述式（3)所示的面外相位差Rth为-150~20nm， Rth= [ (nx+ny)/2-nz]Xd(3) 式中，nx表示膜面内的快轴方向的折射率，ny表示膜面内的慢轴方向的折射率，nz表 示膜面外的折射率，d表示膜厚。12. 根据权利要求7~11中任一项所述的光学补偿膜，其光线透射率为85%以上。13. 根据权利要求7~12中任一项所述的光学补偿膜，其雾度为1 %以下。14. 根据权利要求7~13中任一项所述的光学补偿膜，其在450nm下的延迟值与550nm 的延迟值之比Re(450)/Re(550)为 0· 60〈Re(450)/Re(550)〈1. 05。15. 权利要求9~14中任一项所述的光学补偿膜的制造方法，该方法包括：将含有下 述通式（1)所示的作为纤维素醚的纤维素系树脂30~99重量％及富马酸酯聚合物70~ 1重量％的树脂组合物溶解于溶剂，将得到的树脂溶液流延于基材，干燥后，从基材上剥离， 所述富马酸酯聚合物含有30摩尔％以上的下述通式（2)所示的富马酸二酯残基单元，式中，&、R2、R3分别独立地表示碳原子数1~12的取代基，式中，R4、R5表示碳原子数1~12的烷基。16. 根据权利要求15所述的光学补偿膜的制造方法，其中，通式（1)所示的作为纤维素 醚的纤维素系树脂的醚化度为1. 5~3. 0。17. 光学补偿膜的制造方法，该方法使用权利要求4所述的树脂组合物。18. 根据权利要求9或10所述的光学补偿膜的制造方法，其中，将流延而得到的厚度 10~200μm的膜进行单轴拉伸或双轴不均衡拉伸。19. 根据权利要求9或10所述的光学补偿膜的制造方法，其中，将流延而得到的厚度 30~100μm的膜进行单轴拉伸或双轴不均衡拉伸。
【专利摘要】本发明涉及一种树脂组合物、使用该树脂组合物的光学补偿膜以及光学补偿膜的制造方法，所述树脂组合物的特征在于，含有下述通式(1)所示的纤维素系树脂30～99重量％及富马酸酯聚合物70～1重量％，所述富马酸酯聚合物含有30摩尔％以上的下述通式(2)所示的富马酸二酯残基单元。(式中，R1～R3分别独立地表示碳原子数1～12的取代基，R4、R5表示碳原子数1～12的烷基。)
【IPC分类】G02B5/30, G02F1/13363, C08J5/18, C08L1/26, C08L31/06
【公开号】CN105264002
【申请号】CN201480032543
【发明人】伊藤正泰, 豊增信之, 北川贵裕
【申请人】东曹株式会社
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2014年6月4日
【公告号】EP3006494A1, US20160115333, WO2014196552A1