一种高弹吸震橡胶鞋材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种鞋材。更具体地说，本发明涉及一种高弹吸震橡胶鞋材及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 鞋的减震性能取决于鞋底的材料、鞋底的结构等。运动鞋的材料减震和结构减震 路径有别，材料减震更强调人对足的控制，结构减震更注重人对鞋的控制。运动鞋的结构减 震，主要有"气垫鞋"、"蜂窝片"、"扭力棒"等结果，力图从科学角度拓展鞋保护脚的新功能。 运动鞋的材料减震，主要是鞋的中底或内底材料采用具有减震性能的材料，如乙烯-醋酸 乙烯共聚物（EVA)和橡胶的共混物发泡材料、聚氨酯发泡材料以及硅胶材料。乙烯-醋酸 乙烯共聚物（EVA)和橡胶的共混物发泡材料，其特点是质轻，弹性好，但是耐磨性和透气性 差，硅胶垫和聚氨酯发泡材料易加工，吸震效果明显，但是成本高。
【发明内容】
[0003] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种高弹吸震橡胶鞋材，该鞋材 不仅具有高减震、弹性好，还具有耐磨性好，质轻，柔软，耐折等性能。
[0004] 本发明采用的技术方案为：
[0005] -种高弹吸震橡胶鞋材，其特征在于，包括如下重量份的组分：
[0006] 顺丁橡胶 15~25重量份； 丁苯橡胶 ΚΓ30重量份； 植物油改性酚醛树脂 iOS重量份； 石蜡 3~10重量份； 2-硫醇基苯并噻唑 2飞重量份 氧化锌 Γ8重量份； 白炭黑 2、重量份； 醋酸镁 Λδ重量份； 防老剂 Q, ：Γ?重量份； 复合发孔剂 r ?ο重量份；
[0007] 所述复合发孔剂为重量份比为1:1的有机发孔剂和无机发孔剂的混合物。
[0008] 优选的是，所述有机发孔剂为N，N-二亚硝基五亚甲基四胺，偶氮二甲酰胺或偶氮 二甲酸二异丙酯中的一种。
[0009] 优选的是，所述无机发泡剂为碳酸氢钠、磷酸氢钠中的一种。
[0010] 优选的是，所述防老剂为防老剂D、防老剂RD或防老剂DNP中的一种。
[0011] 优选的是，所述植物油改性酚醛树脂为硬脂酸改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛 树脂、桐油改性酚醛树脂、亚麻油改性酚醛树脂中的一种。
[0012] 优选的是，所述白炭黑为沉淀白炭黑。
[0013] 本发明的另一个方案是提供一种高弹吸震橡胶鞋材的制备方法，包括如下步 骤：
[0014] Sl :按权利要求1所述的配比，称取物料，加料顺序为：①加入橡胶；②加入植物油 改性酚醛树脂和石蜡；③加入氧化锌、白炭黑、醋酸镁④加入防老剂⑤加入2-硫醇基苯并 噻唑⑥加入复合发孔剂；
[0015] S2 :将上述配比中的橡胶原料加入到开炼机进行塑炼，混炼辊温度控制在55~ 65°C范围内，混炼时间5~8分钟；加入植物油改性酚醛树脂和石蜡混炼2~3分钟；然后 按上述顺序加入各种助剂，混炼辊温度控制在95~100°C范围内，待混炼辊温度升到110~ 113°C时候，加入复合发孔剂，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；
[0016] S3 :将混和料传动到造粒机进行造粒，粒料长度控制在3mm ;
[0017] S4 :将造好的粒料通过注塑机注入鞋膜，控制温度在175~180度、注塑速度为 1~3cm3/S，模具的温度为50~60°C的条件下成型；
[0018] S5 :将步骤S4中所得的鞋材经恒温箱定型成发泡型材成品。
[0019] 本发明的有益效果是：
[0020] (1)通过选择合适的发泡剂，在交联的同时发泡剂分解产生的气体均匀填充在熔 融体内，形成密闭式形态结构的气孔，制成具有密度低，弹性高的复合高分子交联发泡材 料，从而生产出低密度交联发泡高弹性吸震发泡材料；
[0021] (2)通过加入植物油改性的酚醛树脂，可以提高酚醛树脂在体系的溶解性，并能与 顺丁橡胶产生增韧的效果，增加鞋材的耐折性和耐磨性，增长使用寿命。
【具体实施方式】
[0022] 以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0023] 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手 段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的 常规方法。
[0024] 实施例1
[0025] 高弹吸震橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：顺丁橡胶15份；丁苯橡胶10份； 植物油改性酚醛树脂10份；石蜡3份；2-硫醇基苯并噻唑2份；氧化锌1份；白炭黑2份； 醋酸镁8份；防老剂0. 3份；复合发孔剂5份。
[0026] 复合发孔剂为重量份比为1:1的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的混合 物。
[0027] 实施例2
[0028] 高弹吸震橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：顺丁橡胶25份；丁苯橡胶30份； 植物油改性酚醛树脂18份；石蜡10份；2-硫醇基苯并噻唑5份；氧化锌8份；白炭黑9份； 醋酸镁15份；防老剂1份；复合发孔剂10份。
[0029] 复合发孔剂为重量份比为1:1的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的混合 物。
[0030] 实施例3
[0031] 高弹吸震橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：顺丁橡胶20份；丁苯橡胶20份； 植物油改性酚醛树脂15份；石蜡70份；2-硫醇基苯并噻唑3份；氧化锌4份；白炭黑6份； 醋酸镁10份；防老剂〇. 6份；复合发孔剂8份。
[0032] 复合发孔剂为重量份比为1:1的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的混合 物。
[0033] 实施例4
[0034] 高弹吸震橡胶鞋材，由如下重量份的组分组成：顺丁橡胶22份；丁苯橡胶25份； 植物油改性酚醛树脂26份；石蜡8份；2-硫醇基苯并噻唑5份；氧化锌2份；白炭黑9份； 醋酸镁89份；防老剂0. 5份；复合发孔剂4份。
[0035] 复合发孔剂为重量份比为1:1的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的混合 物。
[0036] 对比例1
[0037] 高弹吸震橡胶鞋材，其组分与配比与实施例1相同，不同之处在于复合发孔剂为 N，N-二亚硝基五亚甲基四胺。
[0038] 对比例2
[0039] 高弹吸震橡胶鞋材，其组分与配比与实施例1相同，不同之处在于复合发孔剂为 碳数氢钠。
[0040] 对比例3
[0041] 高弹吸震橡胶鞋材，其组分与配比与实施例1相同，不同之处在于不含植物油改 性酚醛树脂。
[0042] 对比例4
[0043] 高弹吸震橡胶鞋材，其组分与配比与实施例1相同，不同之处在于复合发孔剂为 重量份比为2:1的N，N-二亚硝基五亚甲基四胺和碳酸氢钠的混合物。
[0044] 以上实施例和对比例的高弹吸震橡胶鞋材的制备方法，包括如下步骤：
[0045] Sl :按权利要求1所述的配比，称取物料，加料顺序为：①加入橡胶；②加入植物油 改性酚醛树脂和石蜡；③加入氧化锌、白炭黑、醋酸镁④加入防老剂⑤加入2-硫醇基苯并 噻唑⑥加入复合发孔剂；
[0046] S2:将上述重量配比中的橡胶原料键入到开炼机进行塑炼，混炼辊温度控制在 55~65°C范围内，混炼时间5~8分钟；加入植物油改性酚醛树脂和石蜡混炼2~3分钟； 然后按上述顺序加入各种助剂，混炼辊温度控制在95~KKTC范围内，最后待混炼辊温度 升到110~113°C时候，加入复合发孔剂，所以原料混合均匀得到密炼好的混合料；
[0047] S3 :将混和料传动到造粒机进行造粒，粒料长度控制在3mm ;
[0048] S4 :将造好的粒料通过注塑机注入鞋膜，控制温度在175~180度、注塑速度为 1~3cm3/S，模具的温度为50~60°C的条件下成型；
[0049] S5 :将步骤S4中所得的鞋材经恒温箱定型成发泡型材成品。
[0050] 各实施例和对比例的物性测试制备如表1
[0051] 表 1
[0054] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节。
【主权项】
1. 一种高弹吸震橡胶鞋材，其特征在于，包括如下重量份的组分： 顺丁橡胶 15~25重量份； 丁苯橡胶 重量fh 植物油改性酚醛树脂 1(Γ18重量份； 石蜡 3^10重量份； 2-硫醇基苯并噻唑 2、重量份 氧化锌 Γ8重量份； 白炭黑 2、重量份； 醋酸镁 15重量份； 防老剂 O.fl重量份； 复合发孔剂 f10重量份； 所述复合发孔剂为重量份比为1:1的有机发孔剂和无机发孔剂的混合物。2. 如权利要求1所述的高弹吸震橡胶鞋材，其特征在于，所述有机发孔剂为N，N-二亚 硝基五亚甲基四胺，偶氮二甲酰胺或偶氮二甲酸二异丙酯中的一种。3. 如权利要求1所述的高弹吸震橡胶鞋材，其特征在于，所述无机发泡剂为碳酸氢钠、 磷酸氢钠中的一种。4. 如权利要求1所述的高弹吸震橡胶鞋材，其特征在于，所述防老剂为防老剂D、防老 剂RD或防老剂DNP中的一种。5. 如权利要求1所述的高弹吸震橡胶鞋材，其特征在于，所述植物油改性酚醛树脂为 硬脂酸改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂、桐油改性酚醛树脂、亚麻油改性酚醛树脂中 的一种。6. 如权利要求1所述的高弹吸震橡胶鞋材，其特征在于，所述白炭黑为沉淀白炭黑。7. 如权利要求1~6任一项所述的高弹吸震橡胶鞋材的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： 51 :按权利要求1所述的配比，称取物料，加料顺序为：①加入橡胶；②加入植物油改性 酚醛树脂和石蜡；③加入氧化锌、白炭黑、醋酸镁④加入防老剂⑤加入2-硫醇基苯并噻唑 ⑥加入复合发孔剂； 52 :将上述配比中的橡胶原料加入到开炼机进行塑炼，混炼辊温度控制在55~65°C范 围内，混炼时间5~8分钟；加入植物油改性酚醛树脂和石蜡混炼2~3分钟；然后按上述 顺序加入各种助剂，混炼辊温度控制在95~100°C范围内，待混炼辊温度升到110~113°C 时候，加入复合发孔剂，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料； 53 :将混和料传动到造粒机进行造粒，粒料长度控制在3mm; 54 :将造好的粒料通过注塑机注入鞋膜，控制温度在175~180度、注塑速度为1~ 3cm3/S，模具的温度为50~60°C的条件下成型； 55 :将步骤S4中所得的鞋材经恒温箱定型成发泡型材成品。
【专利摘要】本发明公开了一种高弹吸震橡胶鞋材，由如下组分组成：顺丁橡胶；丁苯橡胶；植物油改性酚醛树脂；石蜡；2-硫醇基苯并噻唑；氧化锌；白炭黑；醋酸镁15份；防老剂；复合发孔剂；所述复合发孔剂为重量份比为1:1的有机发孔剂胺和无机发孔剂的混合物。本发明的提供的高弹吸震橡胶鞋材，具有很高的减震性和高弹性，在满足现行运动鞋的耐磨性能和撕裂性能的前提下，赋予了鞋底更优异的减震性能，从而缓冲穿着者在运动时的冲击，减缓疲劳，可保持更快的速度和耐力，减少冲击对身体带来的伤害。既满足运动需要，又保护了身体。
【IPC分类】C08K5/098, A43B13/04, C08K3/36, C08K5/47, C08L9/06, C08K3/22, C08L91/06, C08K13/02, C08L9/00, C08J9/08, C08J9/10, C08L61/14
【公开号】CN105384982
【申请号】CN201510794839
【发明人】陈卫江
【申请人】吴江市风尚鞋厂
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月18日