一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于粮油质量安全技术领域，具体涉及一种去除花生油中黄曲霉毒素的方 法。
【背景技术】
[0002] 花生油含有丰富的营养成分，深受人们的喜爱，但其在生产、运输过程中特别容易 遭受黄曲霉素的污染，且随着区域气候类型的变化，花生油被污染的程度差别很大，特别是 在暖湿气候的南方地区，污染情况更为严重。黄曲霉毒素是一种毒性极强的物质。黄曲霉毒 素的危害性在于对人及动物肝脏组织有破坏作用，严重时可导致肝癌甚至死亡。在天然污 染的食品中，以黄曲霉毒素 B1最为多见，其毒性和致癌性也最强。目前发达国家对花生及其 制品都制订了苛刻的黄曲霉毒素的限量值，而且总体上的趋势将越来越严格。
[0003] 目前，去除花生油中黄曲霉毒素的方法主要有:生物酶解法、有机溶剂浸提法、紫 外线照射法及吸附剂法等。但这些现有技术存在一些缺点：生物酶解法需要较大的成本;有 机溶剂浸提法如日本研制的甲醚浸提法，虽然甲醚的沸点低容易去除，但是花生油中还是 会有溶剂残留；紫外线照射法效果不显著等。研究一种成本低、高效的去除花生油中黄曲霉 毒素的方法，是现在人们迫切的需要。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种去除花生油中黄曲霉毒素的方 法，用该方法去除黄曲霉毒素后的花生油成品不仅能最大程度保留其原有滋味及营养，而 且能大大降低黄曲霉毒素含量，符合现有国家标准。
[0005] 本发明的技术方案如下： 一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤： (1) 采用碱作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2000~4000m2/g的活性 炭颗粒； (2) 将活性炭加入黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1~4h，搅拌速度为20~150r/ min，搅拌温度维持在20~90 °C ; (3) 将花生油与活性炭分离，得花生油成品。
[0006] 以上步骤（1)所述活化剂为食品级碱，可以选用KOH、NaOH、Na2C〇3、NaHC03SCa (0H)2 等。
[0007] 以上步骤(1)所述木炭由龙眼、荔枝树枝的一种或两种任意比例制成。
[0008] 以上步骤(2)所述活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量比为0.1~10: 100。
[0009] 以上步骤(3)所述分离为静置分离或过滤分离。
[0010]以上所述方法制成花生油成品的黄曲霉毒素含量B1 < 20yg/kg。
[0011]本发明的有益效果在于： 1.本发明所使用的活性炭原料为龙眼、荔枝的树枝，树枝密度大，活性炭结实不易碎， 质量好，原料丰富，并且成本较低。
[0012] 2.本发明提供的去除花生油中黄曲霉毒素的方法需要的活性炭比表面积大，吸附 率高，用量少，容易过滤，效果好，能高效去除黄曲霉毒素。
[0013] 3.本发明提供的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，去除黄曲霉毒素后的花生油成 品能最大程度保留其原有滋味及营养，黄曲霉毒素含量Bl < 20yg/kg。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，但不限制本发明的保护范围和应用 范围。
[0015] 实施例1: 一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤： (1) 采用Κ0Η作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2000m2/g的活性炭颗 粒； (2) 将活性炭加入黄曲霉毒素含量为55.74yg/kg的花生油中，充分搅拌lh，搅拌速度为 20r/min，搅拌温度维持在40°C ; (3) 静置3h后将花生油与活性炭分离，得花生油成品。
[0016] 步骤(1)所述木炭由龙眼树的枝制成。
[0017] 步骤(2)所述活性炭的用量以活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量比为0.1: 100〇
[0018] 实施例2: 一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤： (1) 采用NaOH作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为4000m2/g的活性炭颗 粒； (2) 将活性炭加入黄曲霉毒素含量为55.74yg/kg的花生油中，充分搅拌4h，搅拌速度为 80r/min，搅拌温度维持在70°C ; (3) 静置5h后将花生油与活性炭分离，得花生油成品。
[0019] 步骤(1)所述木炭由蒸枝树的枝制成。
[0020] 步骤(2)所述活性炭的用量以活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量比为10: 100〇
[0021] 实施例3: 一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤： (1) 采用Ca(0H)2作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2500m2/g的活性 炭颗粒； (2) 将活性炭加入黄曲霉毒素含量为55.74yg/kg的花生油中，充分搅拌3h，搅拌速度为 150r/min，搅拌温度维持在90°C ; (3) 静置后将花生油与活性炭过滤分离，得花生油成品。
[0022] 步骤(1)所述木炭由龙眼和荔枝的树枝以1:3混合制成。
[0023] 步骤(2)所述活性炭的用量以活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量比为2: 100〇
[0024] 实施例4: 一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤： (1) 采用NaOH作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2200m2/g的活性炭颗 粒； (2) 将活性炭加入黄曲霉毒素含量为55.74yg/kg的花生油中，充分搅拌3.5h，搅拌速度 为60r/min，搅拌温度维持在20°C ; (3) 静置后将花生油与活性炭过滤分离，得花生油成品。
[0025] 步骤(1)所述木炭由龙眼和荔枝的树枝以1:6混合制成。
[0026] 步骤(2)所述活性炭的用量以活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量比为1.5: 100〇
[0027] 将黄曲霉毒素含量为55.74yg/kg的花生油样品按照上述4个实施例的处理方法进 行处理，根据《食用植物油卫生标准》(GB2716-2005)进行检测，具体检测数据如下：
结果表明：本发明实施例1-4的成品油中黄曲霉毒素含量显著减少，主要营养物质：月旨 肪、能量的含量没改变，微量元素含量稍微降低，各项指标均符合现有国家标准。
【主权项】
1. 一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 用活化剂将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2000~4000m2/g的活性炭颗粒； (2) 将活性炭加入黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1~4h，搅拌速度为20~150r/ min，搅拌温度维持在20~90 °C ; (3) 将花生油与活性炭分离，得花生油成品。2. 根据权利要求1所述的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：步骤（1)所述 活化剂为碱。3. 根据权利要求1所述的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：步骤（1)中所 述木炭由龙眼、荔枝的树枝一种或两种任意比例制成。4. 根据权利要求1所述的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：步骤(2)所述 活性炭与黄曲霉毒素超标的花生油的质量的比为〇. 1~10:100。5. 根据权利要求1所述的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，其特征在于：步骤(3)所述 分离为静置分离或过滤分离。6. 根据权利要求1所述的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，其特征在于:所述花生油成 品的黄曲霉毒素含量Bl < 20yg/kg。7. 根据权利要求2所述的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，其特征在于:所述碱KOH、 NaOH、Na2C03、NaHC03 或 Ca (OH) 2。
【专利摘要】本发明公开一种去除花生油中黄曲霉毒素的方法，包括以下步骤：（1）采用碱作为活化剂，将木炭进行活化，再粉碎成比表面积为2000～4000m2/g的活性炭颗粒；（2）将活性炭加入黄曲霉毒素超标的花生油中，充分搅拌1～4h，搅拌速度为20～150r/min，搅拌温度维持在20～90℃；（3）将花生油与活性炭分离，得花生油成品。本发明提供的去除花生油中黄曲霉毒素的方法，成本低，操作简单，去除花生油中黄曲霉毒素效率高。
【IPC分类】C11B3/10
【公开号】CN105623849
【申请号】CN201610178353
【发明人】陆顺忠, 李秋庭, 吴建文
【申请人】广西壮族自治区林业科学研究院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年3月28日