一种pvc高分子塑料模板及其制备方法
【专利摘要】一种PVC高分子塑料模板及其制备方法，提供了一种PVC塑料建筑模板的及其制备方法，其原料包括发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、ABS增强剂、内润滑剂、外润滑剂、PVC原料和回收料，原料依次通过预处理、混合、高温搅拌、低温搅拌、高温塑化、双螺杆挤出、模具定型等工序制备出PVC高分子塑料模板产品，温度稳定性好，强度高韧性好，且施工方便，易脱模，反复使用次数多，节能环保。
【专利说明】
一种PVC高分子塑料模板及其制备方法
技术领域
[0001]
本发明属于建材领域，具体为一种PVC环保建材。
【背景技术】
[0002]建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。塑料模板则是继木模板、组合钢模板等之后的新一代建筑模板，具有绿色环保、规格适应性强，加工使用方便、平整度光洁度高，还有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，使得塑料模板的使用普及程度远远超过其它建筑模板。
[0003]但是，现有的塑料模板由于配方及生产工艺依然存在问题，生产出的塑料模板强度不够，遇热易变形，且周转次数少，一定程度上越来越难以应对现在越来越复杂的建筑结构和形式。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种PVC高分子塑料模板及其制备方法。
[0005]为实现上述目的，本发明提出的技术方案为:
一种PVC高分子塑料模板，其原料包括发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、ABS增强剂、内润滑剂、外润滑剂、PVC原料和回收料，其中回收料包括本发明所述的塑料模板制备过程所产生的残渣碎肩及本发明所述的塑料模板产品的回收再利用材料。
[0006]所述PVC原料包括PVC树脂粉和PVC型材料，具体为粉状PVC原料和颗粒状PVC原料。
[0007]所述发泡剂包括白发泡剂和黄发泡剂，均为市售产品，其中白发泡剂为亚硝基盐衍生物。
[0008]所述发泡调节剂为丙烯酸酯类加工助剂。
[0009]所述稳定剂为铅盐稳定剂和I丐锌稳定剂中的一种或两种复合，其中铅盐稳定剂为二盐基亚磷酸铅稳定剂、二盐基硬脂酸铅稳定剂、三盐基硫酸铅稳定剂中其中的一种。
[0010]基于上述原料，其具体原料配比的质量份数包括白发泡剂I?1.5份、黄发泡剂0.15-0.2份、发泡调节剂7份、稳定剂为I?1.8份、ABS增强剂3份、内润滑剂0.2份、外润滑剂0.15份、PVC树脂粉20?30份、PVC型材料20?30份、回收料40?50份。
[0011]基于上述原料，所述PVC高分子塑料模板的制备工艺包括以下步骤:
①将回收料清洁破碎后与PVC树脂粉、PVC型材料混合均匀；
②将白发泡剂、黄发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、ABS增强剂、内润滑剂、外润滑剂加入上述原料中继续搅拌，搅拌均匀后加热到120?140 °C，并保持搅拌15?20min;
③自然冷却到30?60°C后继续搅拌10?15min;
④将降温后的物料倾入定制机器，经高温180?220°C塑化，通过双螺杆挤出机，挤出塑化成胶状料；
⑤将胶装料牵引至模压成型机模具中，经定型台定型，牵引拉出，即可根据需求尺寸切割和包装。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:回收料占据较多的成分，降低成本又节能环保;添加的各种助剂可以极大的提高产品的质量，温度稳定性好，强度高韧性好，且施工方便，易脱模，反复使用次数多。
【具体实施方式】
[0013]以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
[0014]实施案例
选用原料白发泡剂1.2kg、黄发泡剂180g、三盐基硫酸铅稳定剂1.5kg、内润滑剂200g、外润滑剂150g、ABS增强剂3kg、发泡调节剂7kg、PVC树脂粉25kg、PVC型材料25kg、回收料40kg ο
[0015]将上述原料通过以下步骤进行加工:
①将回收料清洁破碎后与PVC树脂粉、PVC型材料混合均匀；
②将白发泡剂、黄发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、ABS增强剂、内润滑剂、外润滑剂加入上述原料中继续搅拌，搅拌均匀后加热到120?140 °C，并保持搅拌15?20min;
③自然冷却到30?60°C后继续搅拌10?15min;
④将降温后的物料倾入定制机器，经高温180?220°C塑化，通过双螺杆挤出机，挤出塑化成胶状料；
⑤将胶装料牵引至模压成型机模具中，经定型台定型，牵引拉出，即可根据需求尺寸切割和包装。
[0016]将制得的PVC高分子塑料模板与现有PVC模板进行比较:现有PVC模板的邵氏硬度为76.5，于高温80°C时样品表面无明显变化，色泽正常，于90°C时样品整体发生轻微变形，色泽略有变黄;本发明制得的PVC高分子塑料模板的邵氏硬度为77.3，于高温80 °C时样品表面无明显变化，色泽正常，于90°C时样品表面无明显变化，色泽正常。采集多处样品测试结果基本无差别。
[0017]因此，本发明制得的PVC高分子塑料模板比现有PVC模板具有更好的耐热性能，热稳定性好，强度更高。此外，由于本发明中采用了较多的回收料，更加节能环保。
【主权项】
1.一种PVC高分子塑料模板，其特征在于，其原料包括发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、ABS增强剂、内润滑剂、外润滑剂、PVC原料和回收料，其中回收料包括本发明所述的塑料模板制备过程所产生的残渣碎肩及本发明所述的塑料模板产品的回收再利用材料。2.根据权利要求1所述的PVC高分子塑料模板，其特征在于，所述PVC原料包括PVC树脂粉和PVC型材料。3.根据权利要求1所述的PVC高分子塑料模板，其特征在于，所述发泡剂包括白发泡剂和黄发泡剂。4.根据权利要求1所述的PVC高分子塑料模板，其特征在于，所述稳定剂为铅盐稳定剂和钙锌稳定剂中的一种或两种复合，其中铅盐稳定剂为二盐基亚磷酸铅稳定剂、二盐基硬脂酸铅稳定剂、三盐基硫酸铅稳定剂中其中的一种。5.根据权利要求1?4所述的PVC高分子塑料模板，其特征在于，原料配比的质量份数包括白发泡剂I?1.5份、黄发泡剂0.15-0.2份、发泡调节剂7份、稳定剂为I?1.8份、ABS增强剂3份、内润滑剂0.2份、外润滑剂0.15份、PVC树脂粉20?30份、PVC型材料20?30份、回收料40~50份。6.一种PVC高分子塑料模板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: ①将回收料清洁破碎后与PVC树脂粉、PVC型材料混合均匀； ②将白发泡剂、黄发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、ABS增强剂、内润滑剂、外润滑剂加入上述原料中继续搅拌，搅拌均匀后加热到120?140 °C，并保持搅拌15?20min; ③自然冷却到30?60°C后继续搅拌10?15min; ④将降温后的物料倾入定制机器，经高温180?220°C塑化，通过双螺杆挤出机，挤出塑化成胶状料； ⑤将胶装料牵引至模压成型机模具中，经定型台定型，牵引拉出，即可根据需求尺寸切割和包装。
【文档编号】C08L27/06GK105885289SQ201610315598
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】董运良
【申请人】洛阳彤耀建材有限公司