防噪耳塞用聚氨酯海绵及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种防噪耳塞用聚氨酯海绵及其制备方法，属于聚氨酯技术领域。所述的聚氨酯海绵，由A组份和B组份制成，以重量份数计，A组份由以下原料制成：聚醚多元醇A35～50份，聚醚多元醇B 50～70份，水2～4份，锡催化剂0.15～0.3份，胺催化剂0.25～0.4份，物理发泡剂5～10份，泡沫稳定剂0.5～2.5份，海绵色浆1～2份；B组份为异氰酸酯25～40份。其制备方法是将A组分加入搅拌器中混合均匀并调整温度；然后将B组分加入到A组分中，搅拌后立即倒入模具中，熟化后得到成品。本发明具有超柔软、手感好、不易撕破的特点，佩戴时的舒适度好，其制备方法简单，生产效率高。
【专利说明】
防噪耳塞用聚氨酯海绵及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种防噪耳塞用聚氨酯海绵及其制备方法，属于聚氨酯技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着噪声控制逐步引起人们的关注，防噪耳塞的研发和应用得到了极大的促进， 同时随着人类对新材料的热衷，近年来，慢回弹性的材料渐渐成为了制作隔音耳塞的主流， 它是具有慢回弹特性的聚氯乙烯泡沫塑料隔音耳塞。在一般使用情况下，耳塞材料应具有 一定的强度、硬度和弹性，容易清洗、消毒，与皮肤接触时应无刺激性，同时还应具备耐水、 耐热、耐寒性，即按国家标准规定的方法进行试验后，无严重变形、硬化、破损、龟裂等永久 性变形和破裂，以满足在恶劣环境中能正常使用的要求。耳塞材料还应有耐老化性，其老化 系数不低于80%，且有防止因人耳分泌油脂而影响使用性能的耐油性。但是，目前市面上的 防噪耳塞普遍存在触感差、舒适度不够的问题，影响了人们的正常使用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种防噪耳塞用聚氨酯海绵，具有柔软、触感好、防噪效果好 的特点;本发明同时提供其制备方法。
[0004] 本发明所述的防噪耳塞用聚氨酯海绵，由A组份和B组份制成，其中：
[0005] 以重量份数计，A组份由以下原料制成： 聚醚多元醇A 35~50份 聚醚多元醇B 50~70份 水 .2~4份 锡催化剂 0.15~0.3份
[0006] 胺催化剂 0.25~0,4份 物理发泡剂 5~10份 泡沫稳定剂 0.5~2.5份 海绵色浆 1~2份；
[0007] 所述的聚醚多元醇A为3官能度，分子量为3000的聚氧化丙烯-氧化乙烯醚多元醇， 优选DEP-560D，生产厂家为淄博德信联邦化学工业有限公司，用此类多元醇制备得到的制 品轻便、手感柔软；
[0008] 所述的聚醚多元醇B为3官能度，分子量为3300的聚氧化丙烯-氧化乙烯醚多元醇， 优选DEP-505S，生产厂家为淄博德信联邦化学工业有限公司，E0含量高，用此类多元醇制备 得到的制品手感好、柔软；
[0009] 所述的锡催化剂为辛酸亚锡，主要是对凝胶反应起催化作用。
[0010] 所述的胺催化剂为凝胶催化剂A33,主要是利用它的高活性，对凝胶反应和发泡反 应起到较强的催化作用。
[0011] 所述的泡沫稳定剂的型号为L-580,生产厂家为美国迈图，主要是起乳化泡沫物 料、稳定泡沫和调节泡孔的作用。
[0012] 所述的物理发泡剂为二氯甲烷，其主要作用是能够代替部分水来降低海绵密度， 减少黑料的用量，并能够克服因水量多而引起的泡沫变脆手感硬的缺点。
[0013] 以重量份数计，B组份由以下原料：
[0014] 异氰酸酯 25~40份。
[0015]所述的异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯TDI-80。
[0016] 本发明所述的防噪耳塞用聚氨酯海绵的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)将A组份中的各原料按配比量加入到搅拌器中混合均匀并调整温度，同时将B 组份进行预热；
[0018] (2)将模具进行预加热，并保持温度恒定；
[0019] (3)调整搅拌器的转速，将B组份加入到混合好的A组份中进行搅拌，然后将其加入 至模具中进行熟化，得到防噪耳塞用聚氨酯海绵。
[0020] 优选的技术方案如下：
[0021] 步骤(1)中A组份温度为23-27°C，B组份的预热温度为23-27°C。
[0022]步骤(2)中模具预加热温度为35_45°C。
[0023] 步骤(3)中搅拌器转速为4000r/min，将B组份加入到混合好的A组份中搅拌5s。
[0024]步骤(3)中熟化时间为24h。
[0025] 本发明的有益效果如下：
[0026] 本发明的防噪耳塞用聚氨酯海绵具有超柔软、手感好、不易撕破的特点，佩戴时的 舒适度好，其制备方法简单，生产效率高。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合实施例对本发明做进一步描述。
[0028] 实施例1
[0029] 防噪耳塞用聚氨酯海绵，由A组份和B组份制成，其中：
[0030] 以重量份数计，A组份由以下原料制成：
[0031] DEP-560D 35 份 DEP-505S 65 份 水 3份 辛酸亚锡 0,25份
[0032] A3:3 0.4 份 二氯甲烷 8份 L-580 0.8 份 海绵色聚 1.5份；
[0033]以重量份数计，B组份由以下原料：
[0034] TDI-80 38份。
[0035]制备方法，包括以下步骤：
[0036] (1)将A组份中的各原料按配比量加入到搅拌器中混合均匀并调整温度至24°C，同 时将B组份预热至24°C ;
[0037] (2)将模具预加热至40°C，并保持温度恒定；
[0038] (3)搅拌器转速调至4000r/min，将B组份加入到混合好的A组份中搅拌5s，然后立 即将其加入至模具中进熟化24h，得到防噪耳塞用聚氨酯海绵。
[0039] 实施例2
[0040]防噪耳塞用聚氨酯海绵，由A组份和B组份制成，其中：
[0041 ]以重量份数计，A组份由以下原料制成： DEP-560D 50 份 DEP-505S 50 份 水 4份 辛酸亚锡 0.3份
[0042] A33 0.28 份 二氯甲烷 5份 L-580 1.2 份 海绵色浆 1.8份；
[0043]以重量份数计，B组份由以下原料：
[0044] TDI-80 40份。
[0045] 制备方法，包括以下步骤：
[0046] (1)将A组份中的各原料按配比量加入到搅拌器中混合均匀并调整温度至26°C，同 时将B组份预热至26°C;
[0047] (2)将模具预加热至40°C，并保持温度恒定；
[0048] (3)搅拌器转速调至4000r/min，将B组份加入到混合好的A组份中搅拌5s，然后立 即将其加入至模具中进熟化24h，得到防噪耳塞用聚氨酯海绵。
[0049] 实施例3
[0050] 防噪耳塞用聚氨酯海绵，由A组份和B组份制成，其中：
[0051 ]以重量份数计，A组份由以下原料制成： DEP-560D 40 份 DEP-505S 60 份 水 2份 辛酸亚锡 0,16份
[0052] A33 0.35 份 二氯甲烷 _10份 L-580 0.7 份 海绵色浆 1.3份；
[0053]以重量份数计，B组份由以下原料：
[0054] TDI-80 27 份。
[0055]制备方法，包括以下步骤：
[0056] (1)将A组份中的各原料按配比量加入到搅拌器中混合均匀并调整温度至23°C，同 时将B组份预热至23°C;
[0057] (2)将模具预加热至35°C，并保持温度恒定；
[0058] (3)搅拌器转速调至4000r/min，将B组份加入到混合好的A组份中搅拌5s，然后立 即将其加入至模具中进熟化24h，得到防噪耳塞用聚氨酯海绵。
【主权项】
1. 一种防噪耳塞用聚氨醋海绵，其特征在于：由A组份和B组份制成，其中： W重量份数计，A组份由W下原料制成： 聚酸多元醉A 35~50份 聚離多元醇B 50~70份 水 2~4撥 锡催化剂 0.15~0.3份 胺催化剂 0.25~0.4粉 物理发泡剂 5~10傲 泡沫稳定剂 0.5~2.5悅 海绵色浆 1~么份； 其中； 所述聚酸多元醇A为3官能度，分子量为3000的聚氧化丙締-氧化乙締酸多元醇； 所述聚酸多元醇B为3官能度，分子量为3300的聚氧化丙締-氧化乙締酸多元醇； W重量份数计，B组份由W下原料： 异氯酸醋 25~40份。2. 根据权利要求1所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵，其特征在于:锡催化剂为辛酸亚锡。3. 根据权利要求1所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵，其特征在于:胺催化剂为凝胶催化剂 A33。4. 根据权利要求1所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵，其特征在于:泡沫稳定剂的型号为k 580,生产厂家为美国迈图。5. 根据权利要求1所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵，其特征在于：物理发泡剂为二氯甲 烧。6. 根据权利要求1所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵，其特征在于:异氯酸醋为甲苯二异氯 酸醋 TDI-80。7. -种权利要求1~6任一所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵的制备方法，其特征在于:包 括W下步骤： (1) 将A组份中的各原料按配比量加入到揽拌器中混合均匀并调整溫度，同时将B组份 进行预热； (2) 将模具进行预加热，并保持溫度恒定； (3) 调整揽拌器的转速，将B组份加入到混合好的A组份中进行揽拌，然后将其加入至模 具中进行熟化，得到防噪耳塞用聚氨醋海绵。8. 根据权利要求7所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵的制备方法，其特征在于:步骤(1)中A 组份溫度为23-27Γ，B组份的预热溫度为23-27Γ。9. 根据权利要求7所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵的制备方法，其特征在于：步骤(2)中 模具预加热溫度为35-45 °C。10. 根据权利要求7所述的防噪耳塞用聚氨醋海绵的制备方法，其特征在于:步骤(3)中 揽拌器转速为4000r/min，将B组份加入到混合好的A组份中揽拌5s，熟化时间为24h。
【文档编号】C08J9/14GK105968299SQ201610575036
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】荆晓东, 耿佃勇, 董伟, 王帅, 马立敏
【申请人】淄博德信联邦化学工业有限公司