一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，该装置设有反应器、原料进入系统、循环冷剂罐、制冷压缩机系统、酸沉降罐及泵输送系统，原料进入系统与循环冷剂罐通过导管相交连通后与反应器的吸入端连接，制冷压缩机系统与循环冷剂罐连接，酸沉降罐与反应器之间循环连通，泵输送系统设置在反应器与酸沉降罐之间，将反应器中的反应物料与和硫酸乳化液输送至酸沉降罐；本实用新型通过增设泵输送系统，能有效减少硫酸法烷基化装置反应器恢复开工的时间，减少了酸损失、物料损失和环境污染，效果极佳。
【专利说明】
一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工艺技术领域，具体的说是一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置。
【背景技术】
[0002]流出物制冷浓硫酸法烷基化生产异辛烷卧式反应器普遍存在由于停电、或其他原因临时停反应器后，反应器内有大量浓硫酸存在不能及时开启反应器恢复运转的问题。因反应器内有大量浓硫酸，比重大，如果不排出酸，搅拌电机负荷大，启动电流大超负荷易烧坏电机，需将浓硫酸与反应物乳化液静止分离后缓慢排出酸后才能启动恢复运转，静止沉降排酸至少需8小时以上将酸排入废酸罐，造成大量酸损失，同时损失部分携带的物料;若沉降时间短，损失物料更多，也造成环境污染。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有的流出物制冷浓硫酸法烷基化生产异辛烷卧式反应器普遍存在由于停电、或其他原因临时停反应器后，反应器内有大量浓硫酸存在不能及时开启反应器恢复运转的问题，本实用新型提供一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，该装置设有反应器、原料进入系统、循环冷剂罐、制冷压缩机系统、酸沉降罐及栗输送系统，原料进入系统与循环冷剂罐通过导管相交连通后与反应器的吸入端连接，制冷压缩机系统与循环冷剂罐连接，酸沉降罐与反应器之间循环连通，栗输送系统设置在反应器与酸沉降罐之间，将反应器中的反应物料与和硫酸乳化液输送至酸沉降罐。
[0006]所述循环冷剂罐通过两根导管与原料进入系统的导出管路相交连通。
[0007]所述原料进入系统的导出管路上设有料栗。
[0008]所述循环冷剂罐的导出管路上设有料栗。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型提供的浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，通过增设栗输送系统，能有效减少硫酸法烷基化装置反应器恢复开工的时间，减少了酸损失、物料损失和环境污染，效果极佳。
【附图说明】
[0011]图1本实用新型结构不意图；
[0012]附图标记:1、反应器，2、栗输送系统，3、原料进入系统，4、循环冷剂罐，5、制冷压缩机系统，6、酸沉降罐。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本实用新型做进一步的阐述。
[0014]如图所示:一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，该装置设有反应器1、原料进入系统3、循环冷剂罐4、制冷压缩机系统5、酸沉降罐6及栗输送系统2，原料进入系统3与循环冷剂罐4通过导管相交连通后与反应器I的吸入端连接，制冷压缩机系统5与循环冷剂罐4连接，酸沉降罐6与反应器I之间循环连通，栗输送系统2设置在反应器I与酸沉降罐6之间，将反应器I中的反应物料与和硫酸乳化液输送至酸沉降罐6;所述循环冷剂罐4通过两根导管与原料进入系统3的导出管路相交连通;所述原料进入系统3的导出管路上设有料栗;所述循环冷剂罐4的导出管路上设有料栗。
[0015]原料与循环冷剂直接混合进入反应器I的螺旋桨搅拌器的吸入端，由酸沉降罐6来的循环硫酸也由此处进入反应器I。在螺旋桨的驱动下，烃类物料迅速扩散并与酸形成乳化液。乳化液在反应器I内不停地高速循环，原料进行烷基化反应。在螺旋桨的排出侧，一部分反应物及硫酸乳化液引出至酸沉降罐6进行酸烃分离，酸由于密度较大而沉入酸沉降罐6底部，然后重力作用自循环返回到反应器I螺旋桨的吸入侧，在螺旋桨搅拌器的作用下混合均匀，充分接触完成反应。故障造成反应器I停止时一方面反应器I内物料浓硫酸占50%;另一方面因切断酸沉降罐6至反应器I阀门需要时间，仍会有大量酸进入反应器I。重新启动时必需静止沉降分层后将酸排出，减小搅拌电机启动负荷防电机超电流烧毁电机，同时排酸时为减少反应物料大量带出损失浪费，反应器I需沉降较长时间，排出酸至少需八个小时以上，影响及时开工；另外不可避免造成的夹带物料需送火炬焚烧，造成浪费和环境污染。设计增设乳化液栗输送系统2，不必沉降排酸，直接将反应物料与硫酸乳化液自反应器I输送至酸沉降罐6，然后顺利启动搅拌电机恢复反应器I运转，恢复生产。
[0016]减少恢复开工时间八个小时以上，避免了酸催化剂及物料损失和环境污染。在普及的硫酸法烷基化生产异辛烷装置上推广有良好的经济效益和社会效益。
【主权项】
1.一种浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，其特征在于:该装置设有反应器(I)、原料进入系统(3)、循环冷剂罐(4)、制冷压缩机系统(5)、酸沉降罐(6)及栗输送系统(2)，原料进入系统(3)与循环冷剂罐(4)通过导管相交连通后与反应器(I)的吸入端连接，制冷压缩机系统(5)与循环冷剂罐(4)连接，酸沉降罐(6)与反应器(I)之间循环连通，栗输送系统(2)设置在反应器(I)与酸沉降罐(6)之间，将反应器(I)中的反应物料与和硫酸乳化液输送至酸沉降罐(6)。2.如权利要求1所述的浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，其特征在于:所述循环冷剂罐(4)通过两根导管与原料进入系统(3)的导出管路相交连通。3.如权利要求1所述的浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，其特征在于:所述原料进入系统(3 )的导出管路上设有料栗。4.如权利要求1所述的浓硫酸法混合碳四烷基化反应装置，其特征在于:所述循环冷剂罐(4)的导出管路上设有料栗。
【文档编号】C07C2/62GK205590587SQ201620410879
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】任宝胜, 钟生濮, 张书录
【申请人】濮阳市盛源能源科技股份有限公司