专利名称：结构剥离衬里和在其上的涂覆方法
技术领域：
本发明涉及一种将液体组合物施涂到结构表面上的方法。更具体地说，本发明涉及一种将粘合剂组合物施涂到结构剥离衬里上的方法。
背景为装饰的目的，可以使背面有压敏粘合剂的膜成象并将其粘合到基材上。例如，可以将大的图形或较小的图案(decals)放在车辆上，或者可以将它们用作识别标记、促销或装饰性物体。然而，在这些应用中使用的粘性和侵蚀性的压敏粘合剂会引起相当多的处理和施用上的问题。理想化的是该膜能贴合和平整地粘合在施用的基材上。若在最轻微接触下进行粘合的背面有粘合剂的制品不小心粘合到基材的不想要位置上，则这种制品通常是特别难以再施加的。另外，即使是一部分背面有粘合剂的制品适当地位于基材上，并且膜牢固地粘合着，空气或其它流体也会在制品下被夹入。夹入的空气在制品中形成气泡，在不使制品脱粘或打孔的情况下所述空气是不易去除的。
在美国专利No.5,897,930，WO 98/29516和美国专利申请No.09/311,101(3M档案No.54528USA2A)中描述的背面有粘合剂的图形制品包括含有许多重复凹陷的互相连接的微槽的粘合剂层，在与基材定位(registration)的过程中所述微槽能使在制品下夹入的流体排出去。此类典型的制品10示于
图1中，它包括具有相对表面14和16的膜12。使膜12的表面14成象，形成图形13。一层压敏粘合剂18粘结到膜12的表面16上。压敏粘合剂18包括可以粘结到基材上的表面20。压敏粘合剂18包括限定出槽24的网的结构体22。剥离衬里26可剥离地粘附到压敏粘合剂18上。剥离衬里26包括形成压敏粘合剂18中相应的槽24和结构体22的突起28。在沿箭头A方向上拉动时，图示成部分揭去状态的剥离衬里26能完全被去除，它用于在将制品10施加到基材上之前保护压敏粘合剂。
制造制品10所用的衬里的一部分主表面示于图2中。衬里26的表面包括脊28的图案。衬里26的表面包括一系列被基本上连续的脊28隔开的平面(land)区域23。脊28具有基本上半球形的截面形状。
一种制造背面有粘合剂的制品10的简便方法包括将压敏粘合剂溶液刮刀或刮条涂布到剥离衬里的结构表面上。参看图3，所示的装置70可用于制造粘合剂制品10。包括脊28的带有结构化表面的剥离衬里26在绕箭头B方向旋转的卷绕辊72和绕箭头C方向旋转的托辊74之间通过。来自储料槽76的液体粘合剂75粘合到旋转的卷绕辊72上，并施加到剥离衬里26的结构面上。刮刀或刮条78去除一部分粘合剂75并在剥离衬里26上形成基本上连续的粘合剂层79。
概述在采用刮刀或刮条涂布法制造背面有粘合剂的制品中将粘合剂施涂到结构剥离衬里上时，粘合剂会在剥离衬里表面的结构体上流动，并填充在结构体之间的平面区域中。在此方法中，必须控制涂布速度，以便在粘合剂流入位于剥离衬里上结构体之间的平面区域中的各单元状区域时防止气泡在粘合剂中被夹入或附聚。夹入的空气会降低涂覆粘合剂层的性能并损害膜层的外观和印刷性，尤其是对于高分辨率的图象。这些缺点有损于基于背面有粘合剂的制品的产品的整体外观。另外，降低的涂布速度也是不经济的并且提高制造成本。
本发明的涂布方法使用具有某些被机械改进的特征的剥离衬里，从而在涂布操作过程中减少气泡的形成并提高涂布速度。本发明涂布过程中使用的剥离衬里具有结构体，这些结构体的几何形状设计成能减少涂布过程中气泡的形成并提高涂布速度，而不损害最终图形膜产品的施加、粘结和直观性能。
在第一个实施方案中，本发明是一种涂布方法，它包括将粘合剂施涂到表面上，其中所述表面包含分布在其上的结构体。所述结构体从所述表面的平面向上延伸并且具有至少一个侧壁，选择该侧壁与所述表面的平面成大于0°而小于90°的角，这样对于选定流变性的涂料溶液来说减少气泡的形成。至少一个侧壁较好与所述表面的平面成小于约60°的角。
在第二个实施方案中，本发明是一种制造背面有粘合剂的制品的方法，它包括将粘合剂施涂到剥离衬里上，其中所述剥离衬里包括分布在其上的结构体。所述结构体从所述表面的平面向上延伸并且具有至少一个侧壁，选择该侧壁与所述表面的平面成大于0°而小于90°的角，这样对于选定流变性的涂料溶液来说减少气泡的形成。
在第三个实施方案中，本发明是一种减少涂布过程中夹入空气的方法，它包括将粘合剂施涂到在其上带有分布结构体的表面上。所述结构体从所述表面的平面向上延伸并且具有至少一个侧壁，选择该侧壁与所述表面的平面成大于0°而小于90°的角，这样对于选定流变性的涂料溶液来说减少气泡的形成。
本发明一个或多个实施方案的详细情况在附图和下面描述中阐明。从描述和附图以及权利要求书的内容，本发明的其它特征、目的和优点将是显而易见的。
附图的描述图1是背面有粘合剂的图形制品的截面图；图2是适于制造粘合剂层中的结构表面的剥离衬里的透视图；图3是在带有结构表面的剥离衬里上制造背面有粘合剂的制品所用的涂布装置的示意性透视图；图4是涂布具有结构表面的剥离衬里所用方法的示意性截面图；图5是适用于本发明涂布过程的剥离衬里的透视图；和图6是说明适用于本发明方法的剥离衬里的表面构造的截面图。
在各个附图中同样的附图标号是指同样的元件。
详细描述参看图4，图示了在图3涂布过程中的图2所示剥离衬里26的一部分，它包括被平面区域23隔开的脊状结构体28。液体粘合剂溶液75沿方向D向前移动，涂布衬里26的整个表面，在衬里上形成基本上连续的粘合剂层。在涂布速度高时，当液体粘合剂75的前沿91在脊状结构体28的上面向前移动时，气泡会在结构体28的前面在区域90中被夹入。另外，当前沿91在结构体28的上面向前移动并开始填充平面区域23时，气泡也会在结构体28的后面在区域92处被夹入。
本发明的涂布过程使用上面具有结构体的剥离衬里，使所述结构体成形为在涂布操作的过程中减少这种气泡的形成。由于在涂布过程中在各细部(features)周围的区域中夹入的空气较少，所以可以比常规结构剥离衬里更高的速度来涂布这些剥离衬里。在本发明涂布过程中使用的剥离衬里上的结构体具有这样的几何形状，该几何形状设计成能减少气泡的形成，而不明显降低最终图形膜产品的施加、粘结和直观性能。
参看图5，图示了一种可以在本发明的涂布过程中使用的典型的剥离衬里126，它包括脊状结构体128的图案。衬里126中的结构体128可以按WO98/29516和美国专利No.5,650,215中所述的方法制造。可以采用任何接触技术如铸塑、涂覆或压缩在衬里126中形成上述外形(topography)。所述外形可以经下述方法中的至少一种制成(1)在带有压花图案的模具上铸塑衬里，(2)将衬里涂覆到带有压花图案的模具上，或(3)让衬里通过夹辊，将衬里压到带有压花图案的模具上。可以使用任何已知的技术例如化学蚀刻、机械蚀刻、激光烧蚀、光刻法、立体石印(stereolithography)、微机械加工(micromachining)、滚花、切割或刻痕来制造形成剥离衬里126中压花图案所用的模具的外形。
衬里126可以是本领域技术熟练者已知的能按上述方法进行压花的任何剥离衬里或转移衬里。衬里126也应能放置成与压敏粘合剂紧密接触，随后揭去，而不损坏粘合剂层。衬里的非限制的例子包括得自Minnesota Mining &Manufacturing Company(3M)，St.Paul，MN，Rexam Corporation，Iowa City，IA或Daubert Coated Products，Westchester，IL的材料。衬里126一般是带有硅氧烷剥离涂层的聚合物涂覆的纸张、带有硅氧烷剥离涂层的聚乙烯涂覆的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或带有硅氧烷剥离涂层的聚丙烯流延膜。衬里126也可以包括设计成能提高粘合剂制品的定位性(positionability)的结构体，例如以商品名Contro1tac购自3M的产品中的那些结构体。
本发明的衬里126在适于与粘合剂接触的暴露表面上包括结构图案。这种图案包括突起结构体的构造，其中结构体的至少两维较好是微观的，即所述结构体的局部和/或截面图较好是微观的。在此所用的术语“微观的”是指在不借助显微镜的情况下用人眼无法分辨的尺寸。结构体可以无规排列的结构体或以规则图案的形式存在。供选择的图案可以包括直线形图案、极线图案和其它常规的规则图案。
衬里126中的结构体较好是基本上连续的。在本申请中所用的术语“基本上连续的”是指在施加到背面有粘合剂的结构的剥离衬里上的粘合剂层中形成的基本上不间断的槽网的结构体图案。结构体的连续图案或者在衬里的外围部分上终止，或者与在衬里的外围部分上终止的其它结构体相连。连续的结构体较好是基本上线性的，它们可以重叠或不重叠。在衬里126中的结构体较好也是基本上有规则的。术语“有规则的”是指结构体图案在衬里的至少一部分表面上，较好在衬里的整个表面上具有规则重复的图案。
在较好的实施方案中，规则和连续的结构体是从剥离衬里126的表面平面向上延伸的基本上线性的脊128。脊128可以重叠或不重叠。如WO 98/295,116中所述，脊128应按下述设计因素安排尺寸。首先，脊较好应是充分大的，从而让流体排到制品的外面，但不应大得使不想要的流体进入到制品的下面。第二，脊128也不应大得有损于膜112的暴露表面的外观，尤其是若膜112是将要成象的话。第三，脊128不应大得有损于制品的粘合剂粘结性能。在一个较好的实施方案中，脊128以划方格(cross-hatched)图案的方式相互重叠，所述划方格图案与衬里126的一边成约45°的角。当剥离衬里126从粘合剂层上去除并将制品110施加到基材上时，剥离衬里中的脊形成的粘合剂层中的槽使夹在粘合剂和基材之间界面上的流体排放到制品的外面并排到周围的大气中。
脊128的截面形状可以按其制造时所用的加工方法作很大变化，但在横向上观察它时宜具有V-形或梯形的截面。可以用其长宽比来描述脊的尺寸范围。长宽比定义为，在与(1)衬里126的平面和(2)脊128的纵向垂直的截面图上，与衬里平面平行的脊的最大微观尺寸(参见图6中的W1)和与衬里平面垂直的脊槽的最大微观尺寸(参见图6中的W2)之比。视脊的特定类型和上述设计脊的因素，长宽比的范围较好约为0.1-100，更好约为1-10。
在本发明涂布方法中所用的剥离衬里中，结构体具有特定的形状和大小，从而减少涂布过程中气泡的形成并提高涂布速度。图6说明了在本发明衬里126的表面上能提供这些性质的结构体的尺寸和特征。
参看图6，衬里126具有形成多个脊128的结构体。脊128之间的间距P可约为125-2500μm，较好约为150-1300μm，所述间距较好应大于约170μm，更好大于约250μm。各个脊128距衬里126平面的高度h约为3-45μm，较好约为10-30μm。脊128的底面宽度W1小于约200μm。横跨脊128的顶部152的距离约为0-200μm。脊128具有至少一个与衬里126的表面平面成角度α的侧壁132。选择角度α，使其与衬里126的表面平面成大于0°而小于90°的角，这对于选定流变性的涂料溶液来说减少空气的夹入和气泡的形成是必需的。角度α较好小于约60°，更好约为20°-60°，最好约为30°-50°。在涂布操作的过程中，当涂料在衬里126上移动时，这种形状能减少空气的夹入。
任何涂料溶液都可以涂覆到剥离衬里126上。在本发明涂布方法中使用的涂料溶液较好包括粘合剂，压敏粘合剂溶液是特别好的。压敏粘合剂的种类包括丙烯酸类、增粘橡胶、增粘合成橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯、硅氧烷等。合适的丙烯酸类粘合剂例如披露于美国专利No.3,239,478，3,935,338，5,169,727，RE24,906,4,952,650和4,181,752中。合适种类的压敏粘合剂是至少一种丙烯酸烷基酯与至少一种增强共聚单体的反应产物。合适的丙烯酸烷基酯是那些具有均聚物玻璃化转变温度低于约-10℃的物质，例如包括丙烯酸正丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异壬酯、丙烯酸十八烷基酯等。合适的增强单体例如包括丙烯酸、衣康酸、丙烯酸异冰片酯、N，N-二甲基丙烯酰胺、N-乙烯基己内酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮等。
本发明方法中使用的粘合剂一般是这样的聚合物，它可以分散在溶剂或水中，从而获得具有选定流变性的涂料溶液。也可以使用已有技术中已知的各种添加剂来调节溶液的流变性。如图4所示一般将涂料溶液刮条或刮刀涂布到剥离衬里上，随后干燥，任选地再交联。若使用溶剂基或水基的压敏粘合剂组合物作为涂料溶液，则粘合剂层可以经历一步干燥步骤，以除去所有或大部分的载液。附加的涂覆步骤是必需的，以获得光滑的表面。粘合剂也可以是涂覆在剥离衬里上的热熔体。另外，可以将单体预粘合剂组合物涂覆在衬里上，而后在能源如热、UV辐射、e-束辐射等下进行聚合。
实施例用JENA JENAVERT(Jena，Germany)入射光显微镜或Bausch and Lomb立体显微镜(Bausch & Lomb，Rochester，NY)采用光学显微术，或使用WYKORST表面轮廓仪(profiler)(WYKO Corp.，Tucson，AZ)采用干涉显微术，评价衬里和粘合剂样品。
测试气泡计数试验在可见光显微镜下以低的放大率，通过具有3.8毫米×3.8毫米正方形开口区域的模板，观察已涂布到衬里上并干燥的粘合剂层。计下气泡的数目并测量大小。在至少三处代表性区域上重复上述试验，计算气泡的平均数。在将膜层压到粘合剂层上并去除衬里后，也进行上述试验。
剥离粘合性试验图形与基材的粘合性试验是ASTM法D3330(1992)和压敏带协会法PSTC-1(1989)的修改方法。使用以商品名PrepSol购自E.I.DuPont de Nemours，Wilmington，DE的溶剂清洗苛性碱蚀刻和酸去污的铝试验板(6061 T6，Q-Panel Co.，Phoenix Arizona)和油漆过的铝试验板(Fruehauf，Indianapolis，IN)，然后干燥。将在衬里上的压敏粘合剂和膜的样品切成2.54cm宽的条。去除剥离衬里，使用PA-1手动涂布机(购自Minnesota Mining and Manufacturing Company(3M)St.Paul MN)以约2.5厘米/秒的速度或使用Vanquisher辊层压机(Stoughton Machine andManufacturing Co.，Inc.，Stoughton Wisconsin)在40psi的表压下并以约2.5厘米/秒的速度，将条施加到板上。以定位的方式，将以商品名ScotchcalSeries 3650粘合剂膜购自3M的2.54厘米宽的膜的背衬条层压到各样品条上。背衬膜能在向后剥离试验的过程中防止样品膜和压敏粘合剂过度拉伸。在22℃和50％相对湿度的恒定温度和湿度的室内24小时后，或在66℃7天而后在恒定温度和湿度的室内平衡24小时后，使用Lloyd 500拉伸试验机(LloydInstruments，Segensworth Fareham England)，以30.5厘米/分钟的滑动横梁速度，以180°的角度向后剥离，测量剥离粘合性。样品可以是加工或未加工过的。用印刷油墨和透明涂料涂覆加工过的膜样品。
图形在波纹和铆钉上的帐篷状支起和重叠试验在带有4个直径为12毫米、高为2.5毫米的圆形铆钉的12英寸×4英寸(30.5厘米×10厘米)波纹状Fruehauf油漆过的板上，施加大小为2.5英寸×12英寸(6.4厘米×30.5厘米)的试验膜。使用塑料刮板将膜施加到试验板上，确保膜贴合到波纹上并完全覆盖四个铆钉头。在所施加膜的第一层的一边上以同样的方式施加第二片1英寸×12英寸(2.5厘米×30.5厘米)的同样的膜，使第二条的约0.5英寸(1.3厘米)宽的部分重叠并粘合到第一块膜上，并且第二条的约0.5英寸(1.3厘米)宽的部分只粘合到板上。用电热枪加热在铆钉头周围的区域，在不使膜熔化的情况下使其软化。使用铆钉刷，在铆钉头的周围刷膜，使膜变形，在膜、铆钉和周围的区域之间形成紧密、贴合的粘结，并且在谷中看不到膜的桥连(帐篷状支起(tenting))。将试验板放置在72°F(22℃)/50％相对湿度下24小时。24小时后，评价在谷中的任何隆起，在铆钉头周围的帐篷状支起以及重叠条本身向后剥离的倾向。将试验板放在150°F(66℃)的烘箱内7天，再作评价。
凹痕板试验使用具有端部直径为2.5厘米的半球形落锤在0.7毫米厚的铝试验板上作出圆形凹痕。在板面上的凹痕的直径约为2.8厘米，深度约为0.6厘米。以凹痕为中心放上7.5厘米×7.5厘米待测试的试验样品，将样品弄平施加在板上并紧绷在凹痕上。使用装有保护性套筒的PA-1手动涂布机(SA-1，购自3M)，采用约1千克质量将样品压到板上。然后，用拇指将膜压到凹陷的凹痕中。施加至少3千克质量。按如下方式评定样品贴合到凹痕上并与凹陷的板凹痕均匀接触的能力0 样品未明显地贴合到凹痕上阻止夹带的空气1 样品向下压入凹痕中达约50％的程度2 样品向下压入贴合凹痕的许多部位，留下小的气泡3 样品向下压入缓慢地贴合(多于5秒钟的时间)，并完全进入凹痕中4 样品向下压入迅速地贴合(少于5秒钟的时间)，并完全进入凹痕中铆钉板试验用手将试验样品压到带有铆钉的Fruehauf平板上的直径为12毫米、高度为2.5毫米的圆形铆钉上，样品的各边距圆形铆钉的中心3.8厘米。用两个拇指将样品向下压，其办法是在其周围以一定的指压(每个拇指约750克)采取圆周运动的方式压，从而在膜的下面夹入大的气囊。然后在气囊的边上将膜向着铆钉的方向压，将拇指保持在铆钉的相对两侧上，以半径减小的方式在交替的方向上进行半圆周运动，将拇指保持在沿气囊的边缘(每个拇指约750克)。对用力加以限制，不致使膜破裂。这个过程确保了大的气囊在样品下面形成并防止其在膜的下面由于压敏粘合剂的脱粘而被推压至样品边缘。确定使气囊消除并使膜贴合至距铆钉2毫米的范围内所需的时间。若在操作膜5分钟后仍有大的气囊，则确定气囊的直径。具有最佳空气消除性的样品通常需要少于约30-60秒钟的时间使膜贴合到铆钉上。最差的样品在操作施加5分钟后夹入约35毫米(或更大)的气囊。
铆钉/波纹板试验用手将样品施加到带有四个直径为12毫米、高度为2.5毫米圆形铆钉的10厘米×30.5厘米涂过漆的铝Fruehauf波纹板上。样品大得足以覆盖板的绝大部分。评价将样品压入谷中并贴合到铆钉上以防止空气夹入的容易程度。
实施例1-12对剥离衬里进行微压花，在其正面表面上形成突起脊的图案。衬里通常含有约125ccm的纸芯、约25ccm的在其背面上具有消光光洁度的聚乙烯、约25ccm的在其正面上具有光泽光洁度的聚乙烯和在有光泽聚乙烯面上的商购硅氧烷涂层。使用刻花的压花模具在加热和加压下形成各组图案。各刻花图案是两组相交平行的凹槽阵列，它形成与模具轴成45°角方向的正方形格子阵列。也评价不含微压花脊的对比样品。平均尺寸列于下表1中。采取对截面进行显微镜检测来确定侧壁的倾斜度。
表1.尺寸
使用带凹口的刮条涂布机，以100英尺/分钟的速度，将粘度为2700-3700厘泊的有机溶剂丙烯酸类粘合剂涂料溶液(在美国专利5,296,277中描述为粘合剂溶液1，它用18.5phr的以商品名Nirez 2019购自Arizona ChemicalCo.的树脂改性)施涂到衬里上，在烘箱内干燥。带凹口的刮条的间隙设置为能提供0.9-1.3密耳厚的干PSA层。在室温下将这些样品的暴露粘合剂面层压到46微米厚的增塑、柔韧和可贴合的乙烯基(PVC)膜上，该膜与以商品名Controltac Plus Graphic Marking Film Series 180购自3M的膜中所用的膜相同。采用气泡计数试验评价各样品的粘合剂层，计算各系列的平均数。气泡的大小为非常小(约25μm)至(更通常)直径约为50μm到高达100μm。大气泡的直径高达150-300μm。
结果(表2)表明，在类似的涂布条件下，倾斜度较低的侧壁能提供较好的粘合剂重复施涂性(较少和较小的气泡)。对于20lpi的材料，当倾斜度从90°降至60°、45°和30°时，涂布性能得到改进，形成较少和较小的气泡。对于50lpi的材料，相对于54°的倾斜度而言，倾斜度为30°时能改进涂布性能。对于更小间距的几何形状，当间距减小时，涂布重复性变差。然而，具有倾斜度为30°侧壁的样品清楚地显示出改进涂布质量的趋势。
表2.涂层气泡/3.8毫米×3.8毫米与脊lpi和侧壁角度的关系
图案除了90°U形外，与片的方向成45°角倾斜的正方形格子，梯形脊采用类似的结构，揭去衬里后露出具有与较平粘合剂平面和连续微槽基本上相反外形的粘合剂层。微槽具有与衬里脊基本上相同的形状。评价背面有粘合剂的膜的排气施加性能(包括凹痕板试验和铆钉板试验)以及施加性能的总的容易性(例如铆钉/波纹板试验)。采用“剥离粘合性试验”和“图形在波纹和铆钉上的帐篷状支起和重叠试验”来评价粘合和保持性能。结果表明，用本发明衬里制成的样品具有优良的施加、排气和粘合性能，这些性能与用实施例2衬里制成的样品的性能相差不大或比后者更好。用实施例1衬里制成的样品不具有排气性能。
评价各结构的涂层气泡对外观的影响。与20lpi、侧壁倾斜度为90°的样品(实施例2)相比，20lpi、侧壁倾斜度为30°的样品(实施例5)的缺陷较少。与看上去较粗糙的50lpi、侧壁倾斜度为54°的样品(实施例8)相比，50lpi、侧壁倾斜度为30°的样品(实施例7)看上去光滑得多并且在直观上是可接受的。
实施例13和14用粘合剂溶液涂布两块具有20行/英寸格子图案并且侧壁角度为90°(实施例2)和30°(实施例5)的衬里。具有侧壁倾斜度为90°的脊的衬里需要将涂布速度限制为90fpm，以控制涂层气泡。以130fpm的速度涂布具有侧壁倾斜度为30°的脊的衬里，形成较少的涂层气泡。
实施例15-20从140份UCAR Latex 9168(购自Union Carbide Corporation，Danbury，CT)、3.5份Acrysol ASE-60(购自Rohm and Haas Co.，Philadelphia，PA)、2份7％氢氧化铵水溶液、36.5份去离子水、7.5份正辛醇(Eastman ChemicalCo.，Kingsport，TN)和0.10份CE-N 2黑色颜料分散体(购自Ciba-Geigy，Hawthorne，NY)，制备粘合剂制剂。使用间隙为5密耳(0.013厘米)的带凹口的刮条涂布机，以60英尺(1.83米)/分钟的标称涂布速度，用粘合剂涂布与实施例2-7相类似的衬里样品。将样品放在66℃的烘箱内干燥约10分钟。采用气泡计数试验评价PSA层。从至少四个测定值确定的平均气泡数列于表3中。
表3
对本发明的多个实施方案作了描述。然而，应明白的是在不偏离本发明精神和范围的情况下可以作出各种改进。因此，其它的实施方案也在下述权利要求书的范围内。
权利要求
1.一种涂布方法，它包括将粘合剂施涂到表面上，其中所述表面包含分布在其上的结构体，所述结构体从所述表面的平面向上延伸并且具有至少一个侧壁，选择该侧壁与所述表面的平面成大于0°而小于90°的角，这样对于选定流变性的涂料溶液来说减少气泡的形成。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述结构体具有至少一个与所述表面的平面成小于约60°角的侧壁。
3.如权利要求1所述的方法，其中至少一个侧壁与所述表面的平面成约20°-60°的角。
4.如权利要求1所述的方法，其中至少一个侧壁与所述表面的平面成约30°-40°的角。
5.如权利要求1所述的方法，其中结构体是脊。
6.如权利要求1所述的方法，其中脊在表面上形成基本上连续和基本上规则的图案。
7.如权利要求5所述的方法，其中脊具有带有基本上平顶的基本上梯形的截面形状。
8.如权利要求5所述的方法，其中脊是重叠的。
9.如权利要求5所述的方法，其中脊的间距大于约170微米。
10.如权利要求5所述的方法，其中脊的间距大于约250微米。
11.一种制造背面有粘合剂的制品的方法，它包括将粘合剂施涂到剥离衬里上，其中所述剥离衬里包括分布在其上的结构体，所述结构体从所述表面的平面向上延伸并且具有至少一个侧壁，选择该侧壁与所述表面的平面成大于0°而小于90°的角，这样对于选定流变性的涂料溶液来说减少气泡的形成。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述结构体具有至少一个与所述表面的平面成小于约60°角的侧壁。
13.如权利要求11所述的方法，其中至少一个侧壁与所述表面的平面成约30°-50°的角。
14.如权利要求11所述的方法，其中结构体是脊，所述脊在表面上形成基本上连续和基本上规则的图案。
15.如权利要求14所述的方法，其中脊具有带有基本上平顶的基本上梯形的截面形状。
16.如权利要求14所述的方法，其中脊的间距大于约170微米。
17.如权利要求14所述的方法，其中脊的间距大于约250微米。
18.一种减少涂布过程中夹入空气的方法，它包括将粘合剂施涂到表面上，其中所述表面包含分布在其上的结构体，所述结构体从所述表面的平面向上延伸并且具有至少一个侧壁，选择该侧壁与所述表面的平面成大于0°而小于90°的角，这样对于选定流变性的涂料溶液来说减少气泡的形成。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述结构体具有至少一个与所述表面的平面成小于约60°角的侧壁。
全文摘要
一种涂布方法，它包括将粘合剂施涂到表面上，其中所述表面包含分布在其上的结构体，所述结构体从所述表面的平面向上延伸并且具有至少一个侧壁，选择该侧壁与所述表面的平面成大于0°而小于90°的角，这样对于选定流变性的涂料溶液来说减少气泡的形成。
文档编号C09J7/02GK1454122SQ00819821
公开日2003年11月5日 申请日期2000年12月11日 优先权日2000年8月15日
发明者F·T·谢尔, D·L·弗莱明, M·L·S谭 申请人:3M创新有限公司