专利名称：球形食用染料的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种球形食用染料颗粒的制造工艺，尤其是一种由食用色素(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)制成的球形食用染料颗粒。
现有技术在现有技术中，食用染料颗粒是由食用色素(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)制成的，其中原材料经过下述步骤，即，干燥浆料，在粉碎机中使干燥的产品减小而达到超细状态，通过压实工艺填充粉末(在附图
第1页中标为1)，将压实的材料送入Cad研磨机(cadmill)(在附图第1页中标为2)，在此所述材料经过并被转动的刀片压碎而得到所需尺寸的颗粒，填充磨碎的材料，使所述颗粒经过振动筛分机(在附图第1页中标为3)，以便使颗粒均匀分离。
通过上述工艺得到的食用染料颗粒具有一定的缺点，因为这些颗粒的形状和尺寸是不规则的，具有尖锐的边缘，它们具有容易分裂成难以处理的粉尘形式的倾向。
发明内容
为克服上述缺点，在下文给出了一种利用食用色素(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)制造食用染料颗粒的新工艺，该染料颗粒具有一定特点，即所述颗粒是球形的，且尺寸均匀，不会分裂或形成粉尘，因此容易处理。所述颗粒具有较高的溶解性，减轻的磨损和较低的脆性，在进行筛分试验时可以忽略保持力。通过上述发明工艺制成的球形颗粒是根据简单的原理研制的，其中在有粘合流体的情况下将粉末压实，而形成球形的均匀颗粒，这些颗粒没有会断裂而产生色素粉尘的尖锐边缘。
通过这种工艺，由食用色素(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)制成染料颗粒，其中原材料经过下述步骤，即，使粉末喷雾干燥并使其减小直到超细状态，将所述粉末与水混合，将混合的湿粉末填充入径向面条机中，将下落物收集到漏斗中，将所述下落物放入球化机中加工成球形，直到形成球形颗粒，并干燥而生成均匀尺寸的球形颗粒。
详细的工作原理在制造食用染料颗粒的已知工艺中，通常液体形式的原材料在喷雾干燥器中干燥，而得到粉末形式的原材料。这种处于聚结状态的粉末形式的原材料在粉碎机中进行粉碎，而均匀地减小，直到均匀的超细状态。这种喷雾干燥的超细粉末充填在压实机(在附图第1页中标为1)中，通过控制输送带的速度，挤压通过固定的辊隙，所述粉末沿向前的方向轴向转动。这种粉末被压成薄片。然后薄片状的产品输送到Cad研磨机(在附图第1页中标为2)中，保持在高于室温的温度下，在此所述材料被固定在Cad研磨机上的刀片撞击、压碎而生成所需尺寸的颗粒。然后，这样形成的颗粒经过振动筛分机(在附图第1页中标为3)筛分，将不规则形状的颗粒搜集在一起。这样形成的颗粒具有分裂成粉尘的倾向，难于处理。通过上述工艺获得的颗粒由于较高的操作温度而具有吸湿性。
由于现有技术的某些缺点，本发明公开了一种新工艺，其中液体形式的原材料在喷雾干燥器中喷雾干燥，而获得粉末形式的原材料。所生成的产品是细微和团块形式的粉末混合物，然后在粉碎机中粉碎(研磨)，均匀地减小粒子的尺寸，直到超细状态。在粉碎机中，所述粉末减小到均匀的超细状态。将所述超细粉末状态的原材料称重，并加载到混合器中(在附图第2页中标为1)。在混合器中，在60rpm下保持15分钟使所述超细粉末与水混合。所述混合器的温度保持在35℃到80℃。通过喷嘴将环境温度下的水喷到混合器中。
然后，所述混合物通过带有送料刮刀的漏斗填充入径向面条机中(在附图第2页中标为2)。所述漏斗具有入口和出口，通过所述出口，所述混合物传送到穿孔辊组件构成的辊上(如附图第3页所示)。
所述穿孔辊组件(如附图第3页所示)具有多个孔，每个孔都具有入口和出口，从所述穿孔辊外部延伸到所述穿孔辊内部，孔径尺寸约为0.28～0.032英寸。
当通过所述辊充填时，所述混合物形成面条状(如附图第4页所示)。同时，所述面条被固定在所述穿孔辊组件上的刀具切割成规则的长度。
这种不起尘的、非结块的、尺寸均匀的面条收集到装有受控排放阀的漏斗中。所述尺寸均匀的面条在重力作用下从漏斗中填充到球化机(在附图第2页标为3)。所述球化机预热到40℃-85℃，并在整个球化过程中保持该温度。
在球化机中，所述面条在带有网格板底部的固定碗中以每分钟500到1500转的速度旋转。在旋转过程中，由于离心作用和冲击力的作用，所述面条与碗壁碰撞，返回碗的中心，然后重新朝向碗壁(如附图第5页所示)移动，形成均匀的球形粒子。
所述球体的尺寸是由所述径向面条机的穿孔辊组件的筛孔尺寸决定的。在干燥前，所述产品的含水量为15％到30％。
所获得的尺寸均匀的球形产品在干燥器中干燥(在附图第2页标为4)，在此生成的所述球形颗粒的含水量降低。这样形成的球形颗粒经过振动筛分机(在附图第2页中标为5)筛分，将尺寸均匀的球形颗粒搜集在一起。
发明概述本发明的目的是生产由食用色素(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)制成的、无尘、易溶解、多孔、均匀的球形颗粒。
本发明使用的方法和装置非常有效，对于新型食用色素颗粒(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)的生产具有显著的作用。在其运行和/或操作方式上，它们非常简单。
区别于现有的食用色素颗粒(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)，本发明的突出特点是1.本发明所采用的方法和装置可以形成尺寸均匀的球形产品，大大降低了处理和运输过程中的脆性。
2.本发明相比正在使用的其他产品而言，效能成本合算。
3.与其他正在使用的已知方法相比，本发明的损失可忽略，因此更高效。
附录ISPHEROCLEAN合成染料的范围
权利要求
1.一项关于球形食用染料颗粒的制造工艺的发明，其中水和粉末形式的食用色素形成的混合物，填充到径向面条机(安装有漏斗和送料刮刀)中，其中，传送到面条机中的所述混合物被切割成尺寸均匀的面条。
2.如权利要求1所述的发明，其特征在于然后所述尺寸均匀的面条传送到含有带网格板底部的碗的预热的球化机中，在此面条以500rpm至1500rpm的速度承受离心作用和冲击作用力，使所述面条连续地与碗壁碰撞，返回碗的中心，这样，使所述面条形成均匀的球形颗粒。
3.如权利要求2所述的发明，其特征在于然后将所述球形颗粒干燥并筛分，获得尺寸均匀的球形颗粒，所述颗粒具有a)高速溶解性，b)由于其球形形状而不分裂成粉尘形式，因此易于处理，允许进行精确测量和c)减轻的磨损。
4.如权利要求1所述的发明，其特征在于填充到径向面条机中的所述混合物，经过面条机进入到穿孔辊组件中，所述穿孔辊组件具有多个孔，致使所述混合物转变成尺寸均匀的面条。
5.如权利要求2所述的发明，其特征在于所述球形颗粒的含水量在最佳温度40℃-85℃下是最佳的。
全文摘要
一种利用食用色素混合物(FD和C染料，酸性染料，D和C染料，合成染料以及合成染料的混合物)制造食用染料颗粒的工艺，首先喷雾干燥，然后粉碎，与水混合，形成面条，并切成均匀的尺寸。然后这些尺寸均匀的面条送到受到含有带网格板底部的碗的球化机中，在此所述面条承受离心作用，所述离心作用使面条与碗壁碰撞，然后返回。这种连续的碰撞和切割动作使面条变成球形颗粒，然后干燥，并在振动筛分器中筛分，获得具有高速溶解性，不分裂成粉尘的球形颗粒，因此易于处理。
文档编号C09B67/00GK1479770SQ00820102
公开日2004年3月3日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年12月29日
发明者拉马坎特·J·蒂布雷瓦拉, 拉马坎特 J 蒂布雷瓦拉 申请人:罗哈迪埃谢姆私人有限公司