专利名称：氢油水系统产品的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明氢油水系统产品的制作工艺，涉及发电机氢油水系统的制造。
背景技术：
水氢氢冷汽轮发电机，其冷却方式为定子铁心和转子线团采用氢气介质冷却，定子线圈采用纯水介质冷却。为提高发电机冷却效果，一般大型发电机机内氢气均处于高氢压和高纯度状态。为使水氢氢冷汽轮发电机能正常安全地运行，发电机配有三个辅助系统，即向发电机冲、排氢，监测发电机纯度、压力、温度和湿度等等参数的氢系统；确保发电机在高氢压下运行，而不外泄的密封油供油系统；将发电机定子线圈损耗产生的热量带走的发电机定子冷却水供水系统。
发电机的氢油水系统，尽管是发电机的辅助系统，但对发电机组安全运行却起到非常重要的作用。氢油水系统产品制造质量的好坏，将直接影响到发电机的安全运行。目前国内一些相关厂家生产发电机氢油水系统，但他们的检测手段不完整，部分厂家加工方法仍延续老的工艺方法，加工复杂，材料的利用率比较低。
发明内容
本发明目的在于提供一整套完整的氢油水系统产品的制作工艺。
为实现发明目的，本发明中所指的氢油水系统产品为装配产品，氢油水系统产品的制作工艺依序有下述步骤按氢油水生产计划进行生产和技术准备，先购得合格外购件，装配底座，对阀门进行解体清洗、组装后，将泵、冷却器安装定位，然后完成管道焊接制作，通过对结构组件单体进行耐压试验，完成结构件组装成型，对外购的仪表开关进行校验后，在结构件组装成型装置上进行仪表开关的安装，最后进行电器接线，对整个系统依序进行气密性、耐压性试验、系统管路内部油水冲洗、总装联机、出厂性能试验。使工艺流程运转合理，无盲点，确保产品一次加工达到技术要求，不反复。
在氢油水系统产品开始正式投入生产以前，进行技术和管理的准备，建立一整套完整的质量管理体系，确定外购件的产品要求和技术指标。在制造过程中，充分贯彻工艺制造程序，实现关键工序的监控。为确保产品的质量，针对本发明产品是组装件的特有的技术特性，确定对外购的关键零部件的性能测试设备和产品的总体性能评定措施设备，通过对配套零部件的质量严格把关，避免因零部件的质量问题而造成工序反复，既缩短生产周期，也减少产品的制造成本。由于系统产品的专有的特性，通过金字塔式的基础管理和质量监控，从而使产品的整体性能达到了设计技术要求，为发电机的安全运行创造了良好的条件。
本发明工艺流程运转合理，无盲点，确保产品一次加工达到技术要求，不反复。
氢油水系统产品制作工艺流程图。
具体实施例方式
如附图，氢油水系统产品制作工艺流程图所示，一种发电机的氢油水系统产品的制作工艺依序有下述步骤按氢油水生产计划进行生产和技术准备，先购得合格外购件，装配底座，对阀门进行解体清洗、组装后，将泵、冷却器安装定位，然后完成管道焊接制作，通过对结构组件单体进行耐压试验，完成结构件组装成型，对外购的仪表开关进行校验后，在结构件组装成型装置上进行仪表开关的安装，最后进行电器接线，对整个系统依序进行气密性、耐压性试验、系统管路内部油水冲洗、总装联机、出厂性能试验，最后成品。
本发明氢油水系统工艺制作总体分三大部分1、外购件配套件的定点采购和入厂验收。许多外购件对氢油水系统来说都是关键的部件，因此定点采购显得非常重要，只有选定了具有生产特定产品能力，技术雄厚的企业才能提供优质的产品，最后通过对外购件的入厂检验和验收，确认其提供的产品的优质性。
2)结构件的制作和配套件的组装。按各功能买进的配套件只是一些散件，还不能达到氢油水系统要求达到的功能，只有通过按图将这些配件有序地组合起来才最后完成。结构件的制作和配套件的安装是一个工作的重点内容，加工质量的好坏直接影响到产品最后的质量，所以不仅要严格管理，而且要从加工工具和制造设备上采取措施，确保其加工质量的优质性。
3)过程检测和最终检测。这是一个贯穿整个加工工艺过程的手段，只有通过对每一道加工工序的检测，消除了不良品和不合格品流转到下道工序，质量才有保障。如通过对焊接件的质量检测，才能确保外观和内在的质量。
根据氢油水系统产品的特点，尤其是压差阀、平衡阀和氢侧回油箱等部件，都在具有模拟运行工况的专门测试台上进行检测，取得动态和静态性能的第一手资料，不仅可以判断其性能质量，也为开发新配套件创造了良好的条件。
所有的焊接都经过氩弧焊焊接或氩弧焊打底，确保管道内部不产生焊渣等杂质，又使外观得以整洁美观。
根据结构件装配的特点，我们屏弃了传统工艺做法，管道部件实行现场配割，而不是按图下料，不仅简化了加工工艺，而且也降低了材料的浪费，减少了成本。
对密封油供油装置的总体性能检测，除了通过与发电机联机做实际工况检测以外，还可以通过专门制造的试验装置上进行。该试验装置具有模拟发电机任何工况的特点，可以对密封油供油装置作全面的综合的性能测试和质量评定。由于可以脱离发电机单独做测试，因此增加了产品制造在生产周期上的灵活性，减少生产周期满足大批量生产的要求。
确定外购配套件性能试验装置，对关键配套件单件的静动态性能测试，对分析关键配套件性能，开发新配套件创造了良好的工作平台。
采用自动氩弧焊机的焊接，确保了焊缝内在的严密性和外观的整洁性，同时增加了劳动生产率，降低了劳动强度。
脱离发电机本机对油装置进行试验，形成了产品生产的封闭性和完整性，减少生产周期，降低成本。
技术指标发电机容量； 300--660MW发电机工作压力 0--0.5MPa氢气介质工作温度40--50℃额定氢气纯度95％
密封油最大介质流量 空侧23--30m3/H；氢侧4--8m3/H’定子冷水最大流量 55--109m3/H控制油氢压差 84Kpa
权利要求
1.一种发电机的氢油水系统产品的制作工艺依序有下述步骤按氢油水生产计划进行生产和技术准备，先购得合格外购件，装配底座，对阀门进行解体清洗、组装后，将泵、冷却器安装定位，然后完成管道焊接制作，通过对结构组件单体进行耐压试验，完成结构件组装成型，对外购的仪表开关进行校验后，在结构件组装成型装置上进行仪表开关的安装，最后进行电器接线，对整个系统依序进行气密性、耐压性试验、系统管路内部油水冲洗、总装联机、出厂性能试验，最后成品。
2.根据权利要求1所述的发电机的氢油水系统产品的制作工艺，其特征在于所述焊接制作系氩弧焊焊接或氩弧焊打底。
3.根据权利要求1或2所述的发电机的氢油水系统产品的制作工艺，其特征在于管道部件实行现场配割。
4.根据权利要求1所述的发电机的氢油水系统产品的制作工艺，其特征在于对密封油供油装置的总体性能检测，通过与发电机联机做实际工况检测，或通过具有模拟发电机任何工况的特点的试验装置上进行。
全文摘要
本发明氢油水系统产品的制作工艺，涉及发电机氢油水系统的制造。一种发电机的氢油水系统产品的制作工艺依序有下述步骤按氢油水生产计划进行生产和技术准备，先购得合格外购件，装配底座，对阀门进行解体清洗、组装后，将泵、冷却器安装定位，然后完成管道焊接制作，通过对结构组件单体进行耐压试验，完成结构件组装成型，对外购的仪表开关进行校验后，在结构件组装成型装置上进行仪表开关的安装，最后进行电器接线，对整个系统依序进行气密性、耐压性试验、系统管路内部油水冲洗、总装联机、出厂性能试验，最后成品。本发明工艺流程运转合理，无盲点，确保产品一次加工达到技术要求，不反复。
文档编号C09K5/00GK1665104SQ20051002445
公开日2005年9月7日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者朱涟, 姜德林, 吴庆军 申请人:上海鹭发电机有限公司