专利名称：湿面固化重防腐涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在潮湿表面应用的涂料配方及生产技术。
背景技术：
港口码头、海上大跨度桥梁、海洋石油和天然气钻采平台、大型海上停泊设施等海洋构筑物经常暴露于海洋这种恶劣的腐蚀环境下，对其采取防腐蚀措施，显得尤为重要。涂料涂装是普遍采用的有效防腐蚀措施，环氧类涂料由于具有优异的粘结能力和力学性能，发展非常迅速。但由于受潮水涨落及海浪飞溅的影响，海洋环境条件下潮差区及浪溅区的钢结构或混凝土结构的表面经常处于潮湿状态，不可能达到完全干燥，一般通用的环氧涂料难于以在这种条件下进行有效的施涂。至今为止，还未有湿面施涂性能及防腐效果较为优良稳定的产品问世。因此，必须开发适于浪溅区及潮差区乃至水下施涂的专用防腐涂料，以满足港口及海洋工程钢结构涂层现场施工，重涂及涂层修补的需要。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种湿面固化重防腐涂料，可在潮湿的混凝土和钢结构表面应用，能在潮湿及带水的钢及混凝土表面牢固附着。
实现本发明目的的技术方案是一种湿面固化重防腐涂料，其由组分I和组分II组成，其中，组分I至少包括环氧树脂、活性填料、增稠剂以及体质填料；组分II至少包括改性胺固化剂和酚醛亚胺固化剂。按重量份数计算，组分I包括环氧树脂100份、活性填料10～15份、增稠剂1～3份、体质填料10～50份、防沉降剂0～0.8份、消泡剂0～1份、分散剂0～1份，通过分散研磨制成；组分II包括改性胺固化剂10～40份、酚醛亚胺固化剂5～15份、偶联剂0～3份，通过混合制成；组分I和组分II的重量配比4～6∶1。
本发明能在潮湿及带水的钢及混凝土表面牢固附着，施涂初期涂料未固化前经受潮水及海浪的冲击而不致溶散离层，并能在水中固化，最终形成具有优异物理力学性能和防腐蚀性能的涂膜，在潮湿及带水钢表面及混凝土表面的粘结强度与干面的粘结力相近。
具体实施例方式
本发明是一种湿面固化重防腐涂料，其由组分I和组分II组成，其中，组分I为高固体含量的主漆，其中掺有适当的增稠剂(如气相二氧化硅)、防沉降剂(如德谦923s)、消泡剂(可采用聚硅氧烷，如HX-2000)、分散剂(可采用低分子量不饱和、饱和聚羧酸胺盐，如HX-4010)及防锈剂，使之具有良好的不流挂性，不离析性及防腐蚀性能，还添加了对水有屏蔽作用的填料，例如活性填料采用氧化铁红，体质填料采用石英粉，有利于减少涂料固化前水对涂料组份溶出作用的影响，提高涂料固化后的耐水性。组分II为混合固化剂，主要成分为改性胺，至少包括改性胺固化剂和酚醛亚胺固化剂。组分I和组分II按4～6∶1的比例混合后，能迅速发生交联固化作用，并具有一定的亲水性，使涂料能附着于湿表面，并能经受海水的浸渍和海潮的冲击作用而不会发生溶散，保持涂膜的完整性。组分II中还可添加硅烷偶联剂，其分子一端的活性基团与被粘无机物表面结合，而分子另一端的活性基团能与粘结剂中环氧树脂基结合，这样就在粘结剂与被粘物之间起了所谓“架桥”作用，有利于提高粘结力。
以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但并不局限于此特定例子。实施例中的配比按重量份数计算。
实施例1配方按表1.1中所示。
表1.1湿面固化重防腐涂料所用组份
主漆浆液是用JB-180-D型强力搅拌机进行搅拌分散，用SG-65型三辊研磨机研磨至所要求的细度，过滤出料包装。
测试及结果测定涂料与钢粘结力的试验所用的试片为70×150×3mm的钢试片。试验前，试片经酸洗除锈，清洗干燥后，再用砂纸打磨，丙酮擦去油脂后进行涂漆。
测定涂料与混凝土粘结力的混凝土试件为强度等级C60的150×150×150mm试件，养护60天后使用，涂层前除去表面油污及浮水泥浆。
取实施例1中涂料组份I和组分II混合均匀10分钟后开始涂片，涂片分为如下几种
1、干涂 试片表面干燥；2、湿涂 试片从水中取出，用湿毛巾抹去试片表面的自由水立即涂漆；3、带水涂 试片从水中取出，立即进行涂漆。
涂层试件经14天养护后，用ELCOMETER106型粘结力测定仪测定抗拉粘结力。其方法是预先用高强快硬粘结剂在涂层试件表面粘置圆盘形铝合金拉拔钉，24小时后用粘结力测定仪将圆盘形拉拔钉拉开，直接读出拉粘结力值。试验以3块试件为一组，每块试件测定3个测点，以9个测点数据的平均值作为试验结果，结果见表2表2湿面固化重防腐涂料与钢的粘结强度试验结果
从表2可以看到，湿固化涂料在潮湿及带水钢表面的粘结强度与干面的粘结力相近，比干面涂约降低10％～15％。在带水面涂即浸入3％食盐水24小时后空气中养护14天的条件下，涂料与钢的粘力虽比干面粘结力有较大降低，但仍可达3.2MPa。另外，从试验涂层的抗拉断裂状况看，各种施涂条件的涂层，主要在涂层中间发生断裂，很少从涂层与钢界面断开(离底)。
表3湿面固化重防腐涂料与混凝土的粘结强度试验结果
从表3可以看到，湿面固化涂料在潮湿及带水的混凝土表面施涂都具有良好的粘结性能，其粘结强度与干面涂的相近，都将混凝土表面砂浆拉开，其抗拉粘结强度高于2.85MPa。在带水面涂即浸入3％食盐水24小时后空气中养护14天的条件下，涂料与混凝土的抗拉粘结强度仍可达2.5MPa。
实施例2配方按表1.2中所示。
表1.2湿面固化重防腐涂料所用组份
制备方法同实施例1。
实施例3配方按表1.3中所示。
表1.3湿面固化重防腐涂料所用组份
制备方法同实施例1。
权利要求
1.一种湿面固化重防腐涂料，其特征在于由组分I和组分II组成，其中，组分I至少包括环氧树脂、活性填料、增稠剂以及体质填料；组分II至少包括改性胺固化剂和酚醛亚胺固化剂。
2.如权利要求1所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于按重量份数计算，组分I包括环氧树脂100份、活性填料10～15份、增稠剂1～3份、体质填料10～50份、防沉降剂0～0.8份、消泡剂0～1份、分散剂0～1份；组分II包括改性胺固化剂10～40份、酚醛亚胺固化剂5～15份、偶联剂0～3份；组分I和组分II的重量配比4～6∶1。
3.如权利要求1或2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的环氧树脂为低分子量液体环氧树脂。
4.如权利要求3所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的低分子量液体环氧树脂为双酚A型低分子量液体环氧树脂。
5.如权利要求1或2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的活性填料为氧化铁红。
6.如权利要求1或2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的增稠剂为气相二氧化硅。
7.如权利要求1或2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的防沉降剂为德谦923s。
8.如权利要求1或2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的体质填料为石英粉。
9.如权利要求1或2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的改性胺固化剂为腰果酚改性胺固化剂。
10.如权利要求1或2所述的湿面固化重防腐涂料，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂。
全文摘要
本发明公开了一种湿面固化重防腐涂料，其由组分I和组分II组成，其中，组分I至少包括环氧树脂、活性填料、增稠剂以及体质填料；组分II至少包括改性胺固化剂和酚醛亚胺固化剂。本发明将组分I和组分II混合后使用，能在潮湿及带水的钢及混凝土表面牢固附着，施涂初期涂料未固化前经受潮水及海浪的冲击而不致溶散离层，并能在水中固化，最终形成具有优异物理力学性能和防腐蚀性能的涂膜，在潮湿及带水钢表面及混凝土表面的粘结强度与干面的粘结力相近。
文档编号C09D7/12GK101020799SQ200710027190
公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月16日 优先权日2007年3月16日
发明者张举连, 赵善芬, 曾志文, 王胜年, 胡国栋, 吴杲, 廖荣国 申请人:中交四航工程研究院有限公司