光盘中间层用紫外线固化型组合物、光盘和光盘的制造方法

专利名称：：光盘中间层用紫外线固化型组合物、光盘和光盘的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种紫外线固化型组合物，其作为DVD、HD-DVD、Blu-rayDisc等光盘的形成有凹凸图案的中间层使用。
背景技术：
：近年来，伴随DVD、HD-DVD、Blu-rayDisc等光盘的大容量化的要求，广泛使用具有多个信息记录层的多层结构的光盘。多层的光盘中，通常具有多个信息记录层隔着中间层层叠而成的结构，具体地说，在基板上具有第l信息记录层，在其表面层叠具有凹凸图案的中间层，进而层叠第2信息记录层，将中间层的凹凸图案转印到第2信息记录层。中间层的凹凸图案的形成中，通常通过由压模按压的2P(光聚合PhotoPolymerization)法来形成作为树脂层的中间层(参照专利文献l)。在形成中间层时，在由压模向中间层转印凹凸图案时，如果从中间层剥离压模时的剥离性差，则中间层的一部分与压模一起剥离，产生缺陷。为此，目前所使用的压模，其广泛使用与作为中间层使用的各种紫外线固化树脂的剥离性良好的聚烯烃系的压模(参照专利文献2、3)。这样的聚烯烃系的压模，具有对各种紫外线固化树脂良好的剥离性，但其成本高、且为了再利用而有必要洗涤附着于表面的树脂，因此实际上难以再利用，因此期望替换为廉价的聚碳酸酯等树脂压模。作为现有的光盘所使用的紫外线固化树脂，公开了例如含有双酚A的环氧乙烷加成物的紫外线固化型组合物(参照专利文献4)。该组合物不仅含有特定结构的化合物、且固化物具有特定的弹性模量，从而提供可良好转印反射膜的固化物。此外，6公开了一种信息记录介质粘接用的树脂组合物，其通过含有特定的环氧基(甲基)丙烯酸酯、含(曱基)丙烯酰基的化合物以及光聚合引发剂，即便在信息记录层中使用金、银或氮化硅时，也具有良好的可靠性，且不产生外观变化(参照专利文献5)。但是，这些现有的树脂组合物在用于光盘的光透射层等中间层且作为压模使用聚碳酸酯这样的通用树脂时，其剥离性不充分，因此产生如下问题剥离时中间层的一部分残留于压模、看得到作为中间层形成的凹坑(pit)、群(group)等的凹凸图案形状的变形或脱落。专利文献1专利文献2专利文献3专利文献4专利文献5日本特开平09-161329号7>才艮曰本净争开2003-085839号7>才艮日本特开2005-166241号公报曰本净争开2005—243109号乂>才艮曰本净寺开2005—048095号7>才艮
发明内容发明要解决的问题本发明的课题在于提供一种紫外线固化型组合物，其即便在作为压模使用聚碳酸酯等廉价的通用树脂时，也难以产生凹凸图案形状的变形、脱落、光盘的裂痕，具有作为光盘的中间层有用的特性；进而提供一种多层结构的光盘的制造方法，其中，作为压模可使用聚碳酸酯等廉价的通用树脂。解决问题的方法根据本发明的紫外线固化型组合物，可通过多官能团(曱基)丙烯酸酯形成较多的交联点，通过单官能团(曱基)丙烯酸酯和具有脂环式结构的(曱基)丙烯酸酯，可适当控制固化膜整体的交联密度和硬度、可在与压模剥离时显示适当的剥离行为。进而通过反应性部位具有曱基的曱基丙烯酸酯和具有脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯，与固化膜表面的通用树脂的剥离性变良好。通过以特定量配合这些(甲基)丙烯酸酯，所得固化膜保持了作为光盘的中间层有用的耐热性等特性且可与通用树脂制的压模良好地剥离。由此在使用本发明的紫外线固化型组合物作为光盘中间层的情形中，在压模剥离时也难以产生光盘的裂痕、凹凸图案的变形或脱落。即，本发明提供一种光盘中间层用紫外线固化型组合物，该紫外线固化型组合物含有一分子中具有3个以上(甲基)丙烯酰基的多官能团(曱基)丙烯酸酯、一分子中具有2个(曱基)丙烯酰基的二官能团(曱基)丙烯酸酯以及一分子中具有l个(曱基)丙烯酰基的单官能团(甲基)丙晞酸酯，其中，紫外线固化型组合物所含的(曱基)丙烯酸酯中的多官能团(曱基)丙烯酸酯的含量为30~70质量％,单官能团(曱基)丙烯酸酯的含量为5~30质量％,具有脂环式结构的二官能团(曱基)丙烯酸酯与具有脂环式结构的单官能团(甲基)丙烯酸酯的含量之和为10~50质量％,且曱基丙烯酸酯的含量为7质量％以上。此外，本发明提供一种光盘，该光盘在基板上具有至少l层信息记录层，作为基板与信息记录层之间、或相邻的2层信息记录层之间的中间层，具有上述光盘中间层用紫外线固化型组合物的固化物形成的光透射层。进而本发明提供一种光盘记录介质的制造方法，其为在基板上依次层叠至少第一信息记录层、第一光反射层、中间层、第二信息记录层、第二光反射层的光盘的制造方法，其具有如下工序(1)在基板上形成第一信息记录层和第一光反射层的工序；(2)在表面具有凹凸图案且至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模与前述第一光反射层之间夹持上述光盘中间层用紫外线固化型组合物并照射紫外线以形成前述紫外线固化型组合物的固化物形成的中间层之后，将前述中间层与前述压模剥离，形成形成有凹凸图案的中间层的工序；以及(3)在前述中间层上形成第二信息记录层和第二光反射层的工序。发明效果本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物，由于可提供对聚碳酸酯具有良好的剥离性的固化物，因此即便作为压模不使用昂贵的烯烃系树脂，也可良好地形成凹凸图案。进而，该光盘中间层用紫外线固化型组合物组合物由于可实现高的弹性模量，因而可适合用于形成光盘的预制凹坑(prepit)、群的中间层。此外，根据本发明的使用光盘中间层用紫外线固化型组合物的光盘的制造方法，由于即便不使用昂贵的烯烃系树脂也可适合制作光盘，因而可以以低成本制造光盘。图l是表示本发明的二层型光盘的一例的图。图2是表示本发明的二层型光盘的一例的图。图3是表示本发明的三层型光盘的一例的图。图4是表示本发明的三层型光盘的一例的图。附图标记i兌明1基板(&)2色素记录层(ai)3半透明光反射层(tj4紫外线固化型组合物的光透射层(Cl)5色素记录层(b)6光反射层(r)7基板(d2)8粘接层11凸状的记录轨道(track)(群)12凸状的记录轨道(群)13凸状的记录轨道(群)21色素记录层(ai)2与半透明光反射层(^)层叠而成的第l记录层22色素记录层(b)5与光反射层(r)6层叠而成的第2记录层23层叠体(s)31色素记录层(a2)32半透明光反射层(t2)33紫外线固化型组合物的光透射层(c2)41光透射层(c3)42光透射层(c4)43光透射层(c5)44光透射层(c6)具体实施例方式本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物，该紫外线固化型组合物含有一分子中具有3个以上(曱基)丙烯酰基的多官能团(曱基)丙烯酸酯(以下，简记为多官能团(曱基)丙烯酸酯)、一分子中具有2个(曱基)丙烯酰基的二官能团(曱基)丙烯酸酯(以下，简记为二官能团(曱基)丙烯酸酯)以及一分子中具有l个(曱基)丙烯酰基的单官能团(甲基)丙烯酸酯，其中，紫外线固化型组合物所含的(曱基)丙烯酸酯中10的多官能团(甲基)丙烯酸酯的含量为30~70质量％,单官能团(甲基)丙烯酸酯的含量为530质量％，具有脂环式结构的二官能团(甲基)丙烯酸酯与具有脂环式结构的单官能团(甲基)丙烯酸酯的含量之和为1050质量％,且甲基丙烯酸酯的含量为7质量％以上。另外，本说明书中(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，同样(曱基)丙烯酰基是指丙烯酰基或曱基丙烯酰氧基。此外，中间层是指设置于光盘表层以外的部分的光透射层等表里具有其它层的层。(多官能团(曱基)丙烯酸酯)本发明的紫外线固化型组合物，在紫外线固化型组合物所含的(甲基)丙烯酸酯100质量％当中，含有多官能团(曱基)丙烯酸酯30~70质量％、优选为40~70质量％、更优选为50~70质量％。本发明的紫外线固化型组合物通过以高含有率含有多官能团(甲基)丙烯酸酯，可得到刚性的固化膜、有助于提高与聚碳酸酯等通用树脂的剥离性且高温下也极其坚硬、得到高的玻璃化转变温度，因此，即便受到记录时的热，也几乎不会由此产生变形。因此，本发明的紫外线固化型组合物，作为光盘的中间层，可提供具有适当的剥离性和耐热性的固化物。作为本发明中使用的多官能团(甲基)丙烯酸酯，例如，双(2-丙烯酰氧乙基)羟乙基异氰脲酸酯、双(2-丙烯酰氧丙基)羟基丙基异氰脲酸酯、双(2-丙烯酰氧丁基)羟基丁基异氰脲酸酯、双(2-曱基丙烯酰氧基乙基)羟乙基异氰脲酸酯、双(2-甲基丙烯酰氧基丙基)羟基丙基异氰脲酸酯、双(2-曱基丙烯酰氧基丁基)羟基丁基异氰脲酸酯、三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯、三(2-丙烯酰氧丙基)异氰脲酸酯、三(2-丙烯酰氧丁基)异氰脲酸酯、三(2-曱基丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、三(2-甲基丙烯酰氧基丙基)异氰脲酸酯、三(2-曱基丙烯酰氧基丁基)异氰脲酸酯、三羟甲基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、二三羟曱基丙烷四(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(曱基)丙烯酸酯、三羟曱基丙烷1摩尔与3摩尔以上的环氧乙烷或环氧丙烷加成得到的三元醇的二或三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇的聚(甲基)丙烯酸酯等多官能团(曱基)丙烯酸酯，由于可在固化后赋予高的弹性模量，故优选。其中，三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯、三(2-甲基丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、三羟曱基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、二三羟曱基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇四(曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(曱基)丙烯酸酯，由于在固化后可赋予特别高的弹性模量，因此进而优选，最优选二季戊四醇五(曱基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯等。(二官能团(曱基)丙烯酸酯)本发明的紫外线固化型组合物通过含有二官能团(曱基)丙烯酸酯，从而可将紫外线固化型组合物的粘度、所得固化物的物性调整至适于光盘的范围。作为本发明中使用的二官能团(甲基)丙烯酸酯，作为具有脂环式结构的二官能团丙烯酸酯，可列举降莰烷二曱醇二(甲基)丙烯酸酯、降莰烷二乙醇二(曱基)丙烯酸酯、降莰烷二甲醇与环氧乙烷或环氧丙烷2摩尔加成得到的二醇的二(曱基)丙烯酸酯、三环癸烷二曱醇二(曱基)丙烯酸酯、三环癸烷二乙醇二(甲基)丙烯酸酯、三环癸烷二甲醇与环氧乙烷或环氧丙烷2摩尔加成得到的二醇的二(曱基)丙烯酸酯、五环十五烷12二曱醇二(曱基)丙烯酸酯、五环十五烷二乙醇二(曱基)丙烯酸酯、五环十五烷二曱醇与环氧乙烷或环氧丙烷2摩尔加成得到的二醇的二(甲基)丙烯酸酯、五环十五烷二乙醇与环氧乙烷或环氧丙烷2摩尔加成得到的二醇的二(甲基)丙烯酸酯、二羟曱基二环戊烷二(曱基)丙烯酸酯等。作为其它二官能团(甲基)丙烯酸酯，可列举例如，1，4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、3-甲基-1，5-戊二醇二(曱基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(曱基)丙烯酸酯、2-曱基-1，8-辛二醇二(甲基)丙蹄酸酯、2-丁基-2-乙基-1,3-丙二醇二(曱基)丙烯酸酯、乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、三羟曱基丙烷三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇1摩尔与4摩尔以上的环氧乙烷或环氧丙烷加成得到的二醇的二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸(曱基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性烷基化磷酸(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙埽酸酯、三丙二醇二(曱基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、二乙基氨基乙基(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯吡咯烷酮、N-乙烯己内酰胺、乙烯基醚单体等。其中，优选三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯、五环十五烷二甲醇二(曱基)丙烯酸酯，特别优选三环癸烷二曱醇二(甲基)丙烯酸酯。此外，下述式(1)所表示的二官能团(曱基)丙烯酸酯由于可对所得固化物赋予相对聚碳酸酯等高的剥离性，因此可优选使用。(式(2)中，RpRs表示氢原子或甲基、R2R4各自独立地表示氢原子或碳原子数l~5的烷基。)(单官能团(曱基)丙烯酸酯)本发明的紫外线固化型组合物，在紫外线固化型组合物所含的(曱基)丙烯酸酯中含有单官能团(甲基)丙烯酸酯5~30质量％、优选为5~25质量％、更优选为5~20质量％。通过将单官能团(甲基)丙烯酸酯以该含量与三官能团(甲基)丙烯酸酯组合使用，可适当调整固化膜的交联结构、降低对聚碳酸酯等树脂的粘接性。作为具有脂环式结构的单官能团的(甲基)丙烯酸酯，有(曱基)丙烯酸异冰片酯、降水片基(曱基)丙烯酸酯、2-(曱基)丙烯酰氧曱基-2-甲基二环庚烷金刚烷基(曱基)丙烯酸酯、(曱基)丙烯酸双环戊烯基酯、(曱基)丙烯酸双环戊酯、二环戊烯基氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、四环十二烷基(甲基)丙烯酸酯、环己基(曱基)丙烯酸酯等。作为其它单官能团(甲基)丙烯酸酯，可列举出例如，乙基(曱基)丙烯酸酯、丁基(曱基)丙烯酸酯、2-乙基己基(甲基)丙歸酸酯、壬基(曱基)丙烯酸酯、十三烷基(曱基)丙烯酸酯、十六烷基(曱基)丙烯酸酯、十八烷基(甲基)丙烯酸酯、异戊基(曱基)丙烯酸酯、异癸基(曱基)丙烯酸酯、异硬脂基(曱基)丙烯酸酯、2-羟乙基(曱基)丙烯酸酯、3-氯-2-羟基丙基(曱基)丙烯酸酯、甲氧基乙基(曱基)丙烯酸酯、丁氧基乙基(甲基)丙烯酸酯、千基(曱基)丙烯酸酯、壬基苯氧基乙基(曱基)丙烯酸酯、四氢糠基(甲基)丙14烯酸酯、缩水甘油基(甲基)丙烯酸酯、2_羟基一3-苯氧基丙基(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基乙基四氢糠基(曱基)丙烯酸酯、己内酯改性四氢糠基(曱基)丙烯酸酯、丙烯酰基吗啉、苯氧基乙基(曱基)丙烯酸酯、等。其中，优选(曱基)丙烯酸异冰片酯、(曱基)丙烯酸双环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸双环戊酯。特别优选丙蹄酸异冰片酯、甲基丙烯酸异水片酯，其中曱基丙烯酸异冰片酯可使固化膜进一步为刚性、且固化物的聚碳酸酯剥离性极其优异，因此最优选。(具有脂环式结构的(曱基)丙烯酸酯)本发明的紫外线固化型组合物，紫外线固化型组合物所含的(甲基)丙烯酸酯当中，具有脂环式结构的二官能团(曱基)丙烯酸酯与具有脂环式结构的单官能团(曱基)丙烯酸酯的含量之和为10~50质量％、优选为20~50质量％、更优选为25~45质量％、特别优选为3045质量％。具有脂环式结构的(曱基)丙烯酸酯由于具有刚性的环结构，因而通过在该范围含有，可与三官能团以上的丙烯酸酯一起提供高温下高的弹性模量和高的玻璃化转变温度。此外，通过使用不具有极性基团的物质，可降低对聚碳酸酯等树脂的粘接性。本发明中，可通过在紫外线固化型组合物中使用的二官能团(甲基)丙烯酸酯、单官能团(曱基)丙烯酸酯的一部分或全部使用上述的具有脂环式结构的二官能团(曱基)丙烯酸酯、具有脂环式结构的单官能团(曱基)丙烯酸酯，以适当调整具有脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯的含量。作为具有脂环式结构的(曱基)丙烯酸酯，作为二官能团(甲基)丙烯酸酯，优选三环癸烷二曱醇二(甲基)丙烯酸酯、五环十五烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯，特别优选三环癸烷二甲醇二(曱基)丙烯酸酯。此外，作为单官能团(甲基)丙烯酸酯，优选(曱基)丙烯酸异冰片酯、(曱基)丙烯酸双环戊烯基酯、(甲基)丙烯酸双环戊酯。特别是优选丙烯酸异冰片酉旨、特别优选甲基丙烯酸异冰片酯，其中，甲基丙烯酸异冰片酯由于使固化膜为刚性且固化物的聚碳酸酯剥离性极其优异，因此最优选o此外，优选(曱基)丙烯酸酯中的多官能团(曱基)丙烯酸酯、具有脂环式结构的二官能团(甲基)丙烯酸酯和具有脂环式结构的单官能团(曱基)丙烯酸酯的含量之和为60质量％以上。(曱基丙烯酸酯)本发明的紫外线固化型组合物，通过在紫外线固化型组合物所使用的(甲基)丙烯酸酯中含有7质量％以上的曱基丙烯酸酯，可对固化膜赋予对聚碳酸酯等通用树脂适当的剥离性。甲基丙烯酸酯的含量的上限没有特别限制，甲基丙烯酸酯的量多时，存在固化性降低的倾向，因此，优选为75质量％以下，更优选为7~45质量％,特别优选为10~30质量％。其中，作为曱基丙烯酸酯使用单官能团甲基丙烯酸酯，这适于提高剥离性，优选含有单官能团甲基丙烯酸酯7质量％以上、优选含有单官能团甲基丙烯酸酯10质量％。本发明中，可通过在紫外线固化型组合物中使用的(曱基)丙烯酸酯的一部分中使用甲基丙烯酸酯，以适当调整曱基丙烯酸酯的含量。作为曱基丙烯酸酯，优选三环癸烷二甲醇二曱基丙烯酸酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸双环戊烯酯、曱基丙烯酸双环戊酯。特别是曱基丙烯酸异冰片酯使固化膜为刚性且固化物的聚碳酸酯剥离性极其优异，因此最优选。((甲基)丙烯酸酯低聚物)本发明的紫外线固化型组合物除了上述(甲基)丙烯酸酯以外还可含有(甲基)丙烯酸酯低聚物。(曱基)丙烯酸酯低聚物当中，环氧基(甲基)丙烯酸酯由于具有刚性的结构而提高了对聚碳酸酯的剥离性，故优选。作为本发明中使用的环氧基(曱基)丙烯酸酯，只要为具有上述特性的物质即可，可使用例如下述式(2)所表示的双酚型环氧基(曱基)丙烯酸酯。Z(式中，Y表示-S02-、_CH2-、_CH(CH3)-或-C(CH3)2-，Z各自独立地表示氢原子或-CH3,n表示O或l以上的整数。)作为这样的双酚型环氧基(曱基)丙烯酸酯，可列举油化v工A工水^、>公司制造的工匕°3—卜802、1001、1004等双酚A型环氧基树脂以及工匕°-一卜4001P、4002P、4003P等双酚F型环氧基树脂与(曱基)丙烯酸反应而得到的环氧丙烯酸酯等。其中，更优选以Y为-C(CH3)2-、n为O或l~6的整数的结构的加成聚合物为主要构成成分的双酚A型的环氧基(甲基)丙烯酸酯。此外，还可适合4吏用加氢双酚A型、双酚F型等环氧基(甲基)丙烯酸酯。作为本发明中使用的环氧基(甲基)丙烯酸酯的、用凝胶渗透色i普仪(GPC)测定的重均分子量(Mw)，优选500~3000、更优选800~1500。通过使环氧基(曱基)丙烯酸酯的结构和分17子量为上述范围，使用本发明的紫外线固化型组合物的光盘的耐久性和耐光性更为优异。另外，GPC使用東乂一(林)公司制造的HLC-8020、柱为GMHxl-GMHxl-G200Hxl-G1000Hxlw。溶剂使用THF、在1.0ml/min的流量下柱温为40°C、检测器温度为30。C、分子量以标准聚苯乙烯换算来进行测定。组合使用环氧基(曱基)丙烯酸酯时，优选其含量为5~40质量％、更优选为5~35质量％、最优选为20~35质量％。作为其它(甲基)丙烯酸酯低聚物，还可通过使用聚酯(曱基)丙烯酸酯、聚醚(曱基)丙烯酸酯、聚氨酯(曱基)丙烯酸酯来调整所得固化膜的特性。含有这些低聚物时，为了不会降低固化物的剥离性、保持作为光盘的中间层适当的耐热性等，其含量优选为10质量％以下、更优选为5质量％以下。(光聚合引发剂)本发明中可根据需要使用光聚合引发剂。作为光聚合引发剂，公知惯用的物质均可使用，但分子裂解型或夺氩型的光聚中使用的光聚合引发剂，可使用例如，苯偶姻异丁基醚、2，4-二乙基噻吨酮、2-异丙基p塞吨酮、苯偶酰、1-羟基环己基苯基酮、苯偶姻乙基醚、苯偶酰二甲基缩酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-(4-异丙基苯基)-2-羟基-2-曱基丙烷-1-酮和2-甲基-1-(4-曱基硫代苯基)-2-吗啉代丙烷-1-酮等分子裂解型的光聚合引发剂；二苯曱酉同、4-苯基二苯曱酮、间苯二甲基苯酮(isophthalicphenone)、4-苯曱酰-4，-曱基-二苯基硫等夺氢型的光聚合引发剂。(有机珪系添加剂)此外，本发明中，通过使用有机硅系的添加剂，可提高与聚碳酸酯等树脂的剥离性。作为该有机硅系的添加剂，可使用例如，环氧乙烷改性有机硅丙烯酸酯等有机硅系丙烯酸酯、环氧丙烷改性有机硅丙烯酸酯、环氧乙烷改性有机硅油、环氧丙烷改性有机硅油等改性有机硅油。其中，可优选使用环氧乙烷改性有机硅丙烯酸酯、环氧丙烷改性有机硅丙烯酸酯、环氧乙烷改性有机硅油、环氧丙烷改性有机硅油等。作为有机珪系丙烯酸酯、改性有机珪油等有机硅系添加剂的含量，相对于紫外线固化型组合物所含的有机硅系添加剂以外的(甲基)丙烯酸酯100质量份，优选为O.Ol~IO质量份、更优选为0.01~5质量^f分、特别优选为O.l~l质量^f分。作为有枳j珪系丙烯酸酯，适合的是例如，Tegorad2200N、2500N、2100N(f夕'廿-Y7抹式会社制造)等，作为改性有机硅油，例如，可以为侧链改性型或末端改性型，可使用東k义々i一-》夕'(冲朱)公司制造的L-7001、L-7002、Y-7006等。这些有机硅系添加剂在降低对聚碳酸酯的粘接力的情形中特别有效。(其它的添加剂)此外，作为构成本发明的组合物时的任意成分，有如下的物质，可在不有损本发明效果的范围内使用。即，作为对光聚合引发剂的敏化剂，有例如三曱基胺、甲基二甲醇胺、三乙醇胺、对二曱基氨基苯乙酮、对二曱基氨基安息香酸乙酯、对二曱基氨基安息香酸异戊酯、N，N-二曱基苄基胺和4，4'-双(二乙基氨基)二苯曱酮等，进而还可组合使用不与前述光聚合性化合物发生加成反应的胺类。当然，这些中优选选择对紫外线固化性化合物的溶解性优异、且不阻碍紫外线透射性的物质来使用。此外，还可在本发明的紫外线固化型组合物中根据需要19使用表面活性剂、流平剂、热阻聚剂、受阻酚、亚磷酸酯等抗氧化剂、受阻胺等光稳定剂作为添加剂。(组合物的特性)本发明的紫外线固化型组合物，通过上述构成，交联密度变高并形成刚性的固化物，可实现高的弹性模量和高的玻璃化转变温度，记录信息时难以产生变形。此外，可实现具有刚性且具有适当的柔软性的固化膜，可表现与通用树脂、特别是聚碳酸酯的优异的剥离性。本发明的紫外线固化型组合物，优选其固化物对聚碳酸酯的粘接力为4kg/cm2以下，优选为3kg/cm2以下，更优选为lkg/cm2以下。本发明的紫外线固化型组合物的固化物对聚碳酸酯的粘接力通过例如以下的试—验来测定。对厚1.2mm的聚石友酸酯涂布紫外线固化型组合物、使其UV固化，然后在不锈钢制的10mm见方的附着体上粘贴双面胶带，其后使其与固化膜粘接。沿该附着体周围用割刀割切固化膜。其后，可使用4^夕'(林)制造的电动式纵型电动台MX500N,沿90°方向将不锈钢制的10mm见方的附着体以125mm/min的速度拉伸，测定粘接力。本发明的紫外线固化型组合物，其通过在25°C下的B型粘度为1000mPa's以下，优选为50-1000、更优选为50~500Pa.s,可适合形成光盘的中间层、特别是厚5~70(am的中间层。本发明的紫外线固化型组合物，优选紫外线固化后的固化覆膜的100°C下的弹性模量为500~4000MPa、更优选为1000~3500MPa。通过使弹性模量为该范围，对热和湿度的变化也可适当保持所转印的凹坑形状。[光盘]接着，对本发明的光盘进行说明。本发明的光盘为在基板上具有至少l层光反射层的光盘，其中，在基板与光反射层之间、或在相邻的2层反射层之间，具有上述紫外线固化型组合物的固化物形成的固化层，前述固化层在其表面具有凹凸图案。这里，凹凸图案是指凹坑、群和岸台(land)中的至少一种。本发明的光盘可将通用树脂、即聚碳酸酯等作为压模使用来生产该凹凸图案。在作为记录介质大量生产的光盘中，这样的可使用廉价的压模的本发明的光盘，与现有的光盘相比，可大大降低制造成本。作为具体的结构，可列示为(i)在基板上依次层叠至少第一信息记录层、第一光反射层、光透射层、第二信息记录层、第二光反射层，光透射层为本发明的紫外线固化型组合物的固化物形成的层，光透射层的表面具有凹凸图案且与第二信息记录层层叠的结构；(ii)在基板上依次层叠至少第一光反射层、第一信息记录层、第一光透射层、第二光反射层、第二信息记录层、第二光透射层，前述第一光透射层为本发明的紫外线固化型组合物的固化物形成的层，前述第一光透射层的与第二光反射层层叠的表面具有凹凸图案的结构等。这些光盘可进一步层叠信息记录层和光反射层，制成具有3个以上的信息记录部位的结构。作为上述结构(i)的结构的例子，可列举2层DVD-R、2层HD-DVD-R,此时光透射层的厚度可4吏用30~60(im左右的厚度。此外，作为上述结构(ii)的结构的例子，可列举Blu-RayDisc,上述光透射层优选有效透射激光的振荡波长为370~430nm的蓝色激光。光透射层的厚度为50~150(im的范围，特别优选为75~150pm。光透射层的厚度通常^:定为约100pm。上述结构中具有2层的光透射层时，第一光透射层的厚度优选为10~40pm、第二光透射层的厚度优选为9060jim。厚度由于对光透射率、信号的读取以及记录产生较大影响，因此有必要充分进行管理。光透射层可以以单层该厚度的固化层形成，也可以以多层层叠。将本发明的紫外线固化型组合物的固化物作为光透射层使用时，优选该固化物的100。C下的弹性模量为5004000MPa、更优选为1000~3500MPa。具有该范围的弹性模量时，对读取信息时产生的热的变形抑止效果优异、且对聚碳酸酯的剥离性也优异。将本发明的紫外线固化型组合物的固化物作为光透射层使用时，优选有效透射激光的振荡波长为500nm左右的激光、振荡波长为370~430nm的蓝色激光，优选lOOpm的厚度时405nm的光的透射率为85%以上、特别优选为90%以上。作为光反射层，为可形成可反射激光并记录'再生的光盘的光反射层即可，可使用例如，金、铜、铝等金属或其合金、有机珪等无机化合物。使用蓝色激光时，由于400nm附近的光的反射率高而优选使用银或以银为主要成分的合金。光反射层可通过使用这些材料以溅射.蒸镀等方法形成薄膜而得到。此外，该光反射层可根据需要制成半透明的光反射层。作为基板，可使用光盘形状的圆形树脂基板，作为该树脂可优选使用聚碳酸酯。专门用于光盘再生的情形中，基板上担负信息记录凹坑形成于与光反射层层叠的表面。此外，在可写入的光盘的情形中，在光反射层与光透射层之间设置有信息记录层。作为信息记录层，为可信息记录'再生即可，可以为相变型记录层、光》兹记录层或有才几色素型记录层的任一种。信息记录层为相变型记录层的情形中，该信息记录层通常22由电介质层和相变膜构成。电介质层需要緩冲相变层产生的热的功能、调整光盘的反射率的功能，使用ZnS与Si02的混合组成。相变膜因膜的相变而在非晶状态与结晶状态下产生反射率差，可J吏用Ge-Sb-Te系、Sb-Te系、Ag-In-Sb_Te系合金。作为有机色素型记录层所使用的有机色素，除了偶氮系色素以外，只要为可通过记录中使用的激光形成凹坑的有机色素则可没有特别限制地使用，可列举例如，菁系、酞菁系、萘酞菁系、蒽醌系、三苯基曱烷系、吡喃鎗以及噻喃鑰盐系、squarilium系、croconium系、曱月習系、金属络合物色素系等。此外，较好的是在色素中混合单线态氧猝灭剂(quencher)。作为猝灭剂，优选乙酰丙酮系、双二硫代-a-二酮系、双苯基二硫醇系等双二裙u醇系、硫代儿茶酚系、水杨醛肝系、碌u代双酚盐系等金属络合物。此外，具有氮的自由基阳离子的胺系化合物、受阻胺等胺系的猝灭剂也适合。各信息记录层中使用的材料可相同也可不同。作为本发明的光盘，具有有凹凸图案的紫外线固化型组合物的固化物层的结构即可，在一次写入型的DVD-R和DVD十R、只又层型的DVD-R牙口DVD十R、可寺察写型的DVD-RW、DVD+RW、DVD-RAM等DVD、或者在光盘基板上层叠紫外线固化型组合物的固化覆膜以形成光透射层的光盘、例如使用蓝紫色激光作为信息读写用的激光的下一代类型的光盘(商品名"Blu-ray"、商品名"HD-DVD")等的制造中也可使用。[光盘的制造方法]本发明的光盘，可适合通过如下制造方法制造，该制造方法具有如下工序在表面具有凹凸图案且至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模与具有光反射层的基板之间夹持上述的本发明的紫外线固化型组合物、并照射紫外线以形成由前述紫外线固化型组合物的固化物形成的光透射层之后，将前述光透射层与前述压模剥离，形成形成有凹凸图案的光透射层的工序。对于具有光反射层的基板，可以是光反射层为最外表层、也可以是层叠于光反射层的信息记录层等其它层为最外表层。通过该工序可形成具有光反射层的基板上形成有群、凹坑等凹凸图案的光透射层，在其上进一步形成光透射层、信息记录层，从而可制造多层的光盘。在最外表层层叠不具有凹凸图案的光透射层、其它基板。专门用于光盘再生的情形中，在表面具有凹凸图案的基板上层叠光反射层，接着在该光反射层与至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模之间夹持上述的本发明的紫外线固化型组合物、并照射紫外线以形成由前述紫外线固化型组合物的固化物形成的光透射层之后，将前述光透射层与前述压模剥离，形成形成有凹凸图案的光透射层。在其上进一步形成光反射层之后，层叠同样的光透射层、最外表层的光透射层或者基板等以形成光盘。作为可记录'再生的光盘，可通过例如下述(1)、(II)的制造方法制造。(I)其为在基板上依次层叠至少第一信息记录层、第一光反射层、光透射层、第二信息记录层、第二光反射层的光盘的制造方法，该方法具有如下工序(1)在基板上依次层叠第一信息记录层和第一光反射层的工序；24(2)在表面具有凹凸图案且至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模与前述第一光反射层之间夹持上述本发明的紫外线固化型组合物、并照射紫外线以形成由前述紫外线固化型组合物的固化物形成的光透射层之后，将前述中间层与前述压模剥离、形成形成有凹凸图案的光透射层的工序；以及(3)在前述光透射层上依次层叠第二信息记录层和第二光反射层的工序。(II)其为在基板上依次层叠至少第一光反射层、第一信息记录层、第一光透射层、第二光反射层、第二信息记录层、第二光透射层的光盘的制造方法，该方法具有如下工序(1，)在基板上依次层叠第一光反射层和第一信息记录层的工序；(2，)在表面具有凹凸图案且至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模与前述第一信息记录层之间夹持上述本发明的紫外线固化型组合物、并照射紫外线以形成前述紫外线固化型组合物的固化物形成的第一光透射层之后，将前述第一光透射层与前述压模剥离，形成形成有凹凸图案的第一光透射层的工序；以及(3，)在前述第一光透射层上依次层叠第二光反射层、第二信息记录层和第二光透射层的工序。根据上述(1)、(II)的方法，可形成具有二层的信息记录层的光盘，进而可重复与(2)、(3)或(2，)、(3，)的工序同样的工序，从而制造具有三层、四层的信息记录层的光盘。此外，(3)、(3，)的工序中，可依次层叠光反射层、信息记录层和光透射层，也可一次层叠由它们层叠而成的状态的层叠物。本发明的制造方法中，由于作为压模可使用聚碳酸酯，因而可以廉价的成本制造光盘。此外，还可使用其它通用的树脂性压模，还可使用例如丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、聚酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、环氧基树脂等树脂所制成的压模。在照射紫外线时，也可以以-使用例如金属面化物灯、高压汞灯等的连续光照射方式来进行，还可以以USP5904795记载的闪光照射方式来进行。从可有效固化的方面出发，更优选闪光照射方式。固化物的凝月交分率优选为70%~100%、更优选为85%~100%。以下，作为本发明的光盘的具体例，下面示出作为上述(i)结构的信息记录层使用色素记录层的例子。作为使用本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物的光盘的实施方式，例如如图l所示，有如下光盘，该光盘具有如下结构依次层叠色素记录层(aj、半透明的光反射层(tj、本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物的光透射层(Cl)、色素记录层(b)以及光反射层(r)的结构。图l的光盘为如下结构的光盘该光盘在基板(djl上依次层叠色素记录层(aj2、半透明的光反射层(tj3、紫外线固化型组合物的光透射层(Cl)4、色素记录层(b)5、光反射层(r)6以及基板(d2)7。图l中，色素记录层(ai)2与半透明的光反射层(tj3形成第1记录层21,色素记录层(b)5与光反射层(r)6形成第2记录层22。此外，按照半透明的光反射层(tj3与色素记录层(b)5相互相对的方式隔着紫外线固化型组合物的光透射层(Cl)4层叠。另外，图l中，还图示了相对光的入射方向为凸状的记录轨道(群)11(第l记录层)和凸状的记录轨道(群)12(第2记录层)。本发明的光盘可以在光反射层(r)6与基板(d2)7之间设置粘接层8(图2)。此外，还可以为在光透射层(q)4与色素记录层(b)5之间层叠依次层叠色素记录层(a2)31、半透明的光反射层(t2)32、前述紫外线固化型组合物的光透射层(c2)33而成的1个或2个以上的层叠体(s)23的结构的光盘。此时，按照光透射层(Cl)4与色素记录层(a2)31相接、色素记录层(b)5与光透射层(c2)33相接的方式层叠。光透射层(c2)33通过前面详细说明的上述的紫外线固化型组合物形成。此外，层叠2个以上层叠体(s)23时，按照一个层叠体(sj的色素记录层(a2)与和该层叠体(Sl)邻接的其它层叠体(s2)的光透射层(c2)相接的方式隔着前面详细说明的上述紫外线固化型组合物的光透射层层叠。图2所示的光盘中的第1记录层21上进一步仅层叠1层层叠体(s)23的例子为图3的光盘。此外，图3的光盘中的光透射层(cj4和光透射层(c2)33可作为2层以上的光透射层层叠。最近的光盘中伴随高容量化，有必要尽量减少光盘的翘曲。为此，如图4所示，在光透射层(Cl)4上层叠用于减少翘曲的非常柔软的光透射层(c3)41，接着可将本发明中记载的紫外线固化型组合物作为光透射层(c4)42层叠。同样，在光透射层(c2)33上层叠用于减少翘曲的非常柔软的光透射层(c5)43,接着可将本发明中记载的紫外线固化型组合物作为光透射层(c6)44层叠。上述的半透明的光反射层为可进行第2记录层的记录、再生的程度上具有适当的光透射性的光反射层。具体地说，优选用于记录再生信息的激光的光透射率为40%以上、且具有适度的光反射率(通常为30%以上)的反射层。半透明的光反射层的厚度通常在50nm以下是合适的。更适合的是30nm以下。进而优27选为25nm以下。第2记录层的光反射层有必要为高反射率。此外，期望为高耐久性。为了确保高反射率，光反射层的厚度通常20nm以上是适合的。更适合的是30nm以上。进而优选为50nm以上。但为了缩短生产的节拍时间(tacttime)并降低成本，优选其薄至某种程度，通常为400nm以下。更优选为300nm以下。作为基4反的厚度，优选为0.1~2.0mm、更优选为0.3~1.5mm以上。这些光盘可通过例如以下的工序制造。以下说明图l所示的光盘的制造方法。首先，通过将聚碳酸酯树脂注射成型，制作具有被称为记录轨道(群)ll的用于追踪激光的引导槽的基板(山)1。接着将偶氮系色素溶解于溶剂后在基板(山)l的记录轨道侧的表面通过旋涂等形成色素记录层(at)2。进而在其上通过溅射或蒸镀银合金等将半透明的光反射层(tj3成膜，制作第l记录层21。接着，通过将聚碳酸酯树脂注射成型，制作被称为记录轨道(群)12的用于追踪激光的引导槽的基板(d2)7。接着，通过溅射或蒸镀银合金等将光反射层(r)6成膜。在其上，将偶氮系色素溶解于溶剂后在基板(d2)7的记录轨道侧的表面通过旋涂等形成色素记录层(b)5，制作第2记录层22。在具有第l记录层的基板(dj的半透明的光反射层(tj3的表面，涂布紫外线固化型组合物，通过旋涂等与具有第2记录层的基板的色素记录层(b)5贴合，从该贴合而成的光盘的单面或两面照射紫外线，使紫外线固化型组合物固化，形成光透射层(Cl)4,制作图l的光盘。以下"i兌明图2所示的光盘的制造方法。28首先，通过将聚碳酸酯树脂注射成型，制作具有被称为记录轨道(群)ll的用于追踪激光的引导槽的基板(山)1。接着，将偶氮系色素溶解于溶剂后通过旋涂等在基板(山)l的记录轨道侧的表面形成色素记录层(ai)2。进而在其上通过溅射或蒸镀银合金等将半透明的光反射层(t,)3成膜，制作第l记录层21。在其上形成本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物的光透射层(q)4，此时，使用模具将记录轨道(群)13转印到表面。转印记录轨道(群)13的工序如下。在基板(djl的半透明的光反射层(tj3上涂布本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物，在其上与用于形成记录轨道(群)13的模具贴合，从该贴合而成的光盘的单面或两面照射紫外线，使本发明的组合物固化。其后，剥离模具，准备光透射层(Cl)4上设置有记录轨道(群)13的光盘。另外，作为模具，只要为对光透射层(Cl)4具有充分的剥离性的模具即可，可无特别限制地使用，从生产率和成本方面出发，优选树脂制压模。作为树脂制压模的材料，可使用例如丙烯酸系树脂、甲基丙烯酸系树脂、聚碳酸酯树脂、聚烯烃系树脂(特别是非晶质聚烯烃)、聚酯系树脂、聚苯乙烯树脂、环氧基树脂等树脂组成的材料。本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物的光透射层(q)4由于使其与聚碳酸酯的密合力降低，因而可使用聚碳酸酯系树脂。接着，将偶氮系色素溶解于溶剂后通过旋涂等在该光盘基板的光透射层(Cl)4的具有记录轨道(群)13—侧的表面形成色素记录层(b)5。进而，通过溅射或蒸镀银合金等将光反射层(r)6成膜，制作第2记录层22。接着，通过将聚碳酸酯树脂注射成型而制作不具有记录层的基板(d2)7。在如上述那样得到的具有2层的记录层的基板29的光反射层(r)6的表面，涂布紫外线固化型粘接剂，使其与基板(d2)7贴合，从该贴合而成的光盘的单面或两面照射紫外线，使紫外线固化型粘接剂固化，形成粘接层8，可制作图2的光盘。以下说明图3所示的光盘的制造方法。与形成上述图2所示的光盘中的第1记录层21和光透射层(Cl)4的方法同样，在图3所示的基板(d!)l之上形成第l记录层21,在其上形成具有记录轨道(群)的紫外线固化型组合物的光透射层(Cl)4。接着，与形成图2所示的光盘中的第1记录层21的方法同样，形成图3的层叠体(s)23。与形成图2所示的光盘中的第2记录层22的方法同样，在其上形成第2记录层22。最后，在第2记录层22的光反射层(r)6表面涂布紫外线固化型粘接剂，与不具有记录层的聚碳酸酯树脂基板(d2)7贴合，从该贴合而成的光盘的单面或两面照射紫外线，使紫外线固化型粘接剂固化，形成粘接层8，可制作图3的光盘。实施例接着，列举实施例对本发明进行详细说明，本发明并不限于这些实施例。(实施例和比较例)<组合物和光盘样品的调制〉通过下述表l~7所示的配合组成(表中的配合数值表示质量份)，将各组成材料在60。C下加热并溶解3小时，调制各实施例和各比较例的紫外线固化型组合物。接着，在厚1.2mm、直径120mm的光盘用聚碳酸酯基板上涂布实施例和比较例的各组合物使得膜厚为30pm,使用々，>才电机抹式会社制造的闪光灯SBC-17,在1450V的电压下照射15束的紫外线以制成固化膜，调制评价用的各光盘用样品。但30是，对于比较例ll~12的组合物，由于在该条件下不固化，因而在74夕、'，747夕(抹)公司制造的汞灯下以1000mJ4吏其固化以调制评价用的各光盘用样品。<粘4妄力测定、剥离试-验〉不锈钢制的10mm见方的附着体上粘贴双面胶带，其后，将其与上述光盘用样品的固化膜粘接。沿该附着体周围用割刀割切固化膜。其后，使用4T夕'(林)制电动式纵型电动台MX500N,沿90。方向将不锈钢制的10mm见方的附着体以125mm/min的速度拉伸，测定剥离时的粘接力。此外，作为剥离试验，观察剥离后的聚碳酸酯基板的状态。剥离试验的评价基准如下。◎:剥离良好、剥离面的聚碳酸酯基板和固化膜上看不到裂紋或缺损。o:在剥离时有些许阻力，但在剥离面的聚碳酸酯基板和固化膜上看不到裂紋或缺损。x:在剥离面产生裂紋，未剥离而产生缺损。<弹性模量测定>在玻璃板上涂布紫外线固化型组合物使得干燥涂膜厚度为lOOjim,然后，使用金属卣化物灯(带有冷镜、灯的输出功率为120W/cm)在氮气气氛中以0.5/cn^使其固化。用自动动态粘弹性测定机(ReometricScienctific公司制造的SOLIDANALYZERRSA-III)测定该固化涂膜的弹性模量，求出100°C下的动态弹性模量E，。将该E，作为弹性模量。测定条件(1)样品尺寸宽6mm、长20mm(2)应变0.1%(3)频率3.5Hz(4)升温速度3°C/min表1<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>表7<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table>表l~7中的各化合物如下述。DPHA:二季戊四醇六丙烯酸酯"PH-4600，，-夕、、-义^弋7;>(抹)公司制造TMPTA:三羟甲基丙烷三丙烯酸酯PETA:季戊四醇四丙烯酸酯"7口-'7夕XM-450"东亚合成(抹)公司制造TAEIC:三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯TMPTMA:三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯TMP(EO)TA:三羟曱基丙烷l摩尔与3摩尔的环氧乙烷加成得到的三元醇的三丙烯酸酯TCDDA:三环癸烷二曱醇二丙烯酸酯TCDDMA:三环癸烷二曱醇二曱基丙烯酸酯NPGDA:新戊二醇二丙烯酸酯R-604:上述式(1)中R!和Rs为氢原子、仗2和113为曱基、R4为乙基的化合物(日本化药(抹)公司制造)IBXA:丙烯酸异冰片酯(大阪有机化学工业(林)公司制造)IB-X:曱基丙烯酸异冰片酯(共荣社化学(抹)公司制造)环氧丙烯酸酯双酚A型环氧丙烯酸酯"--f47夕V5530，，大日本油墨化学工业(株)公司制造环氧甲基丙烯酸酯双酚A型环氧曱基丙烯酸酯"CN151"廿一卜T一,-弋7《x(抹)/>司制造尿烷丙烯酸酯分子量1200的聚四甘醇1摩尔与亚甲基双(4-环己基异氰酸酯)2摩尔的反应产物进一步与2-羟乙基丙烯酸酯2摩尔反应而得到的聚氨酯丙烯酸酯Tegorad2200N:有机硅系添加剂(f夕、、廿v弋Z7抹式会7>司制造)HCPK:1-羟基环己基苯基酮从上述表l~7可知，使用本发明的实施例1~20中得到的紫外线固化型组合物时，在剥离时看不到基板的脱落和固化膜的缺损。特别是粘接力为3以下的组合物，其在剥离时的阻力小、可良好地剥离。另一方面，比较例1~IO中，对聚碳酸酯基板非常牢固地粘接，在比较例2、5~7、9~12中，在聚碳酸酯基板产生5mm见方以上的缺损。此外，比较例l、3、4和8中，在剥离面整面产生裂紋。此外，比较例1112中，固化需要非常大的能量，所得固化膜在高温下的弹性模量较低、缺少耐热性。工业上的可利用性本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物，可提供对聚碳酸酯具有良好的剥离性的固化物，因而即便不使用昂贵的烯烃系树脂作为压模，也可良好地形成凹凸图案，因此，可适合用于形成光盘的预制凹坑、群的中间层。此外，根据使用了本发明的光盘中间层用紫外线固化型组合物的光盘的制造方法，由于即便不使用昂贵的烯烃系树脂也可适合制作光盘，因此，可以以低成本制造光盘。3权利要求1.光盘中间层用紫外线固化型组合物，其特征在于，该紫外线固化型组合物含有一分子中具有3个以上(甲基)丙烯酰基的多官能团(甲基)丙烯酸酯、一分子中具有2个(甲基)丙烯酰基的二官能团(甲基)丙烯酸酯以及一分子中具有1个(甲基)丙烯酰基的单官能团(甲基)丙烯酸酯，其中，紫外线固化型组合物所含的(甲基)丙烯酸酯中的多官能团(甲基)丙烯酸酯的含量为30～70质量％，单官能团(甲基)丙烯酸酯的含量为5～30质量％，具有脂环式结构的二官能团(甲基)丙烯酸酯与具有脂环式结构的单官能团(甲基)丙烯酸酯的含量之和为10～50质量％，且甲基丙烯酸酯的含量为7质量％以上。2.根据权利要求l所述的光盘中间层用紫外线固化型组合物，前述多官能团(甲基)丙烯酸酯为选自三(2-丙烯酰氧乙基)异氰脲酸酯、三羟曱基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三羟曱基丙烷四(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇三(曱基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯和二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯中的至少一种。3.根据权利要求l所述的光盘中间层用紫外线固化型组合物，前述具有脂环式结构的二官能团(甲基)丙烯酸酯为选自三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯和五环十五烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯中的至少一种，前述具有脂环式结构的单官能团(甲基)丙烯酸酯为选自(曱基)丙烯酸异冰片酯、(曱基)丙烯酸双环戊烯基酯和(甲基)丙烯酸双环戊酯中的至少一种。4.根据权利要求l所述的光盘中间层用紫外线固化型组合物，前述甲基丙烯酸酯为选自三环癸烷二曱醇二甲基丙烯酸酯、曱基丙烯酸异水片酯、曱基丙烯酸双环戊烯酯和甲基丙烯酸双环戊酯中的至少一种。5.根据权利要求l所述的光盘中间层用紫外线固化型组合物，沿90。方向以125mm/min的速度4i伸固化膜时的粘^接力为4kg/cn^以下，其中前述固化膜是将所述光盘中间层用紫外线固化型组合物涂布到聚碳酸酯基板上在1450V的电压下照射15束的紫外线而形成的，且固化后的膜厚为30pm。6.根据权利要求l所述的紫外线固化型组合物，其在25。C下的B型粘度为501000mPa-s。7.根据权利要求l所述的光盘中间层用紫外线固化型组合物，固化膜在100。C下的弹性模量为5004000Mpa,其中前述固化膜是在1450V的电压下照射15束的紫外线而形成的，且固化后的膜厚为30pm。8.—种光盘，其特征在于，该光盘在基板上至少具有2层光反射层，其中，在相邻的2层光反射层之间，具有由权利要求1~7任一项所述的光盘中间层用紫外线固化型组合物的固化物形成的光透射层，前述光透射层在其表面具有凹凸图案。9.一种光盘，其特征在于，在基板上依次层叠至少第一信息记录层、第一光反射层、光透射层、第二信息记录层、第二光反射层，前述光透射层为由权利要求l~7任一项所述的紫外线固化型组合物的固化物形成的层，前述中间层的与第二信息记录层层叠的表面具有凹凸图案，通过从前述基板面入射的光进行记录或再生。10.—种光盘，其特征在于，在基板上依次层叠至少第一光反射层、第一信息记录层、第一光透射层、第二光反射层、第二信息记录层、第二光透射层，前述第一光透射层为由权利要求l~7任一项所述的紫外线固化型组合物的固化物形成的层，前述第一光透射层的与第二光反射层层叠的表面具有凹凸图案，通过从前述基板面入射的光进行记录或再生。11.一种光盘的制造方法，其特征在于，其为在基板上至少具有2层光反射层的光盘的制造方法，其具有如下工序在表面具有凹凸图案且至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模与具有光反射层的基板之间夹持权利要求1~7任一项所述的紫外线固化型组合物，照射紫外线以形成由前述紫外线固化型组合物的固化物形成的光透射层之后，将前述光透射层与前述压模剥离，形成形成有凹凸图案的光透射层。12.—种光盘的制造方法，其特征在于，其为在基板上依次层叠至少第一信息记录层、第一光反射层、光透射层、第二信息记录层、第二光反射层的光盘的制造方法，其具有如下工序(1)在基板上依次层叠第一信息记录层和第一光反射层的工序；(2)在表面具有凹凸图案且至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模与前述第一光反射层之间夹持权利要求1~7任一项所述的紫外线固化型组合物，照射紫外线以形成由前述紫外线固化型组合物的固化物形成的光透射层之后，将前述光透射层与前述压模剥离，形成形成有凹凸图案的光透射层的工序；以及(3)在前述光透射层上依次层叠第二信息记录层和第二光反射层的工序。13.—种光盘的制造方法，其特征在于，其为在基板上依次层叠至少第一光反射层、第一信息记录层、第一光透射层、第二光反射层、第二信息记录层、第二光透射层的光盘的制造方法，其具有如下工序(1，)在基板上依次层叠第一光反射层和第一信息记录层的工序；(2，)在表面具有凹凸图案且至少形成有凹凸图案的表面由聚碳酸酯形成的压模与前述第一信息记录层之间夹持权利要求l~7任一项所述的紫外线固化型组合物，照射紫外线以形成由前述紫外线固化型组合物的固化物形成的第一光透射层之后，将前述第一光透射层与前述压模剥离，形成形成有凹凸图案的第一光透射层的工序；以及(3，)在前述第一光透射层上依次层叠第二光反射层、第二信息记录层和第二光透射层的工序。全文摘要本发明的紫外线固化型组合物中，可通过多官能团(甲基)丙烯酸酯形成较多的交联点，通过单官能团(甲基)丙烯酸酯和具有脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯，可适当控制固化膜整体的交联密度和硬度、可在与压模剥离时显示适当的剥离行为。进而通过反应性部位具有甲基的甲基丙烯酸酯和具有脂环式结构的(甲基)丙烯酸酯，与固化膜表面的通用树脂的剥离性变良好。通过以特定量配合这些(甲基)丙烯酸酯，所得固化膜保持了作为光盘的中间层有用的耐热性等特性且可与通用树脂制的压模适当剥离。由此在使用本发明的紫外线固化型组合物作为光盘中间层的情形中，在压模剥离时也难以产生光盘的裂痕、凹凸图案的变形或脱落。文档编号C09J4/02GK101501769SQ20078002982公开日2009年8月5日申请日期2007年7月31日优先权日2006年8月11日发明者伊藤大介,矶中健申请人:Dic株式会社