专利名称：一种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及黏合剂领域，主要是一种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂及制备方法。
背景技术：
涂料印花，涂料染色，生产成本低，工艺简单。生产流程省去了平洗等工序，减少了污水的排放，符合节能、节水、减排等优点，因此，黏合剂在印染行业中占有重要地位。
黏合剂是由三部分组成(1)、丙烯酸酯类单体，(2)、乳化剂，(3)、引发剂。
在黏合剂的生产中存在以下二个问题 第一是丙烯酸酯乳液聚合用的乳化剂的选择。目前乳化剂都采用烷基酚聚氧乙烯醚，即APE0，例如乳化剂0P、乳化剂TX等非离子表面活性剂。 第二是功能性单体(内自交联剂)是采用N-羟甲基丙烯酰胺，它是由丙烯酰胺与甲醛反应而得到，是一种縮醛，它们的反应存在动态平衡(可逆反应)，很不稳定。因此，在产品中存在一定量的游离甲醛，反应式如下CH2=CHC0NH2 + HCHO CH—CHCONHCH(〕H + H2(〕 而且在涂料印花，涂料染色加工，贮存过程中都会有甲醛释放出来。 近几年来，欧盟、美国、日本等国对纺织品生态标签的要求和禁止在纺织品上存在
有害物质的法规规定，对涂料印花、涂料染色提出了生态环保要求，对制造印花、染色色浆
所用的助剂中含有的甲醛和APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)都有严格规定 甲醛(布上释放) < 75P PMAPEO (烷基酚聚氧乙烯醚) 25 50PPM 另外，目前市场上的黏合剂都要经过130°C 16(TC的高温焙烘成膜才能达到牢度要求，为了降低能耗，、降低生产成本，要求IO(TC以下干燥或汽蒸的低温型黏合剂。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，而提供一种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂及制备方法，属于环保型(不含甲醛，APEO)低温(焙烘温度低于IO(TC )新型黏合剂。
本发明解决其技术问题采用的技术方案这种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂，由下述原料配比而成油溶性单体(甲基)丙烯酸甲酯30 50公斤和(甲基)丙烯酸丁酯200 300公斤； 水溶性单体(甲基)丙烯酸0 10公斤、丙烯酰胺0 5公斤和低温自交联反应性单体10 20公斤； 混合乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CHCHO)n-H 5 8公斤、R = 12_18、n = 7-18，
和十二烷基硫酸钠1. 5 2. 0公斤； 引发剂过硫酸铵1.5 2.0公斤；
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低温自交联促进剂10 20公斤； 去离子水600 650公斤； 其中低温自交联反应性单体是一种多官能反应性单体，化学名称双烷基酮丙烯酰胺； 低温自交联促进剂采用是双活性反应性化合物，化学名称烷基二酰肼。 本发明所述的这种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂的制备方法，步骤如下在带
有搅拌器、压力表、温度计、安全阀、回流冷凝器的iooo立升搪玻璃反应锅中加入去离子水350 450公斤，开启搅拌，加入混合乳化剂6 7公斤，慢慢用夹套水汀加温到70 75°C后，开始滴加油溶性单体搅拌乳化15 20分钟后，开始滴加水溶性单体和引发剂水溶液，正常的滴加温度控制在80 90°C，引发剂水溶液应比水溶性单体慢滴完10 15分钟左右，总的滴加时间控制在2. 0 2. 5小时；滴加完后，在85 9(TC保温反应1. 0 1. 5小时，然后冷却到40°C以下，转入混合拼混锅中，开启搅拌，加入低温自交联促进剂，搅拌均匀后，即用25%氨水2. 0 3. 0公斤中和至ra = 7. 0 8. O，用160目滤布过滤放料，即为产品黏合剂。 所述丙烯酸酯乳液黏合剂的浓度，即产品的固含量为35 40%，引发剂水溶液浓度为1. 0 1. 5% ;水溶性单体水溶液浓度一般为10 15%。 本发明的优点在于本发明采用不含有AP E 0的非离子表面活性剂作乳化剂，采用不含有游离甲醛反应性单体作内交联剂，采用具有特殊结构的反应性单体和交联剂促进剂作为黏合剂的低温交联剂。本发明生产工艺流程简单、成本低，采用封闭式生产工艺路线和专用生产設备，投入的所有原料全部转化成产品，在整个生产过程中无三废产生，可以工业化生产。
图1是本发明的生产工艺流程具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明的精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。 本发明所述的这种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂，由下述原料配比而成(固含量:35-40% ): 油溶性单体(甲基)丙烯酸甲酯30 50公斤和(甲基)丙烯酸丁酯200 300公斤； 水溶性单体(甲基)丙烯酸0 10公斤、丙烯酰胺0 5公斤和低温自交联反应性单体10 20公斤； 混合乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CHCHO)n-H 5 8公斤、R = 12_18、n = 7-18，
和十二烷基硫酸钠1. 5 2. 0公斤； 引发剂过硫酸铵1.5 2.0公斤； 低温自交联促进剂10 20公斤；
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去离子水600 650公斤； 其中低温自交联反应性单体是一种多官能反应性单体，化学名称双烷基酮丙烯酰胺； 化学结构式(通式)
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CH2 -CH-C-NH+R-C _ CH s R=C " C *
CH3 低温自交联促进剂采用是双活性反应性化合物，化学名称烷基二酰肼。 化学结构式(通式) NH2NHC0RC0-NHNH2或R (C0NHNH2) 2 R = C2 C8 引发剂水溶液浓度为1. 0 1. 5% ;水溶性单体水溶液浓度一般为10 15% 。 实施例1 :这种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂，由下述原料配比而成 油溶性单体(甲基)丙烯酸甲酯30公斤和(甲基)丙烯酸丁酯200公斤； 水溶性单体(甲基)丙烯酸1公斤、丙烯酰胺1公斤和低温自交联反应性单体(DA)(无甲醛)10公斤; 混合乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚R0(CHCH0)n-H 5公斤和十二烷基硫酸钠1. 5公斤； 引发剂过硫酸铵(NH4)2S208) 1. 5公斤; 低温自交联促进剂10公斤； 去离子水600公斤。 实施例2 :这种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂，由下述原料配比而成 油溶性单体(甲基)丙烯酸甲酯50公斤和(甲基)丙烯酸丁酯300公斤； 水溶性单体(甲基)丙烯酸10公斤、丙烯酰胺5公斤和低温自交联反应性单体(DA)(无甲醛)20公斤; 混合乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CHCHO)n_H 8公斤和十二烷基硫酸钠2. 0公斤； 引发剂过硫酸铵(NH4) 2S208) 2. 0公斤； 低温自交联促进剂20公斤； 去离子水650公斤； 实施例3 :这种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂，由下述原料配比而成 油溶性单体(甲基)丙烯酸甲酯40公斤和(甲基)丙烯酸丁酯250公斤； 水溶性单体(甲基)丙烯酸5公斤、丙烯酰胺2公斤和低温自交联反应性单体(DA)(无甲醛)15公斤; 混合乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CHCHO)n_H 6公斤和十二烷基硫酸钠1. 8公斤； 引发剂过硫酸铵(NH4)2S208) 1. 8公斤； 低温自交联促进剂15公斤； 去离子水620公斤； 本发明所述的这种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂的制备方法，步骤如下在带有搅拌器、压力表、温度计、安全阀、回流冷凝器的1000立升搪玻璃反应锅中加入去离子水350 450公斤，开启搅拌，加入混合乳化剂6 7公斤，慢慢用夹套水汀加温到70 75°C后，开始滴加油溶性单体搅拌乳化15 20分钟后，开始滴加水溶性单体和引发剂水溶液，开始滴加速度应控制得慢一点，不能太快，正常的滴加温度控制在80 90°C，引发剂水溶液应比水溶性单体慢滴完约10 15分钟左右，总的滴加时间控制在2. 0 2. 5小时。滴加完后，在85 9(TC保温反应1. 0 1. 5小时，然后冷却到4(TC以下，转入混合拼混锅中，开启搅拌，加入低温自交联促进剂CL，搅拌均匀(大约10 15分钟)后，即可用25%氨水(2. 0 3. 0公斤)中和至ra = 7. 0 8. O，用160目滤布过滤放料，即为产品黏合剂BS。
黏合剂BS质量指标、性能
外观淡蓝色带萤光乳液
固含量35-40%
PH :7. 0-8. 0稳定性3000r/min， 30min不分层、无沉淀。 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
一种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂，其特征在于由下述原料配比而成油溶性单体(甲基)丙烯酸甲酯30～50公斤和(甲基)丙烯酸丁酯200～300公斤；水溶性单体(甲基)丙烯酸0～10公斤、丙烯酰胺0～5公斤和低温自交联反应性单体10～20公斤；混合乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CHCHO)n-H 5～8公斤、R＝12-18、n＝7-18，和十二烷基硫酸钠1.5～2.0公斤；引发剂过硫酸铵1.5～2.0公斤；低温自交联促进剂10～20公斤；去离子水600～650公斤；其中低温自交联反应性单体是一种多官能反应性单体，化学名称双烷基酮丙烯酰胺；低温自交联促进剂采用是双活性反应性化合物，化学名称烷基二酰肼。
2. —种制备如权利要求1所述的特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂的方法，其特征在于步骤如下在带有搅拌器、压力表、温度计、安全阀、回流冷凝器的1000立升搪玻璃反应锅中加入去离子水350 450公斤，开启搅拌，加入混合乳化剂6 7公斤，慢慢用夹套水 汀加温到70 75t:后，开始滴加油溶性单体搅拌乳化15 20分钟后，开始滴加水溶性单 体和引发剂水溶液，正常的滴加温度控制在80 90°C，引发剂水溶液应比水溶性单体慢滴 完10 15分钟左右，总的滴加时间控制在2. 0 2. 5小时；滴加完后，在85 9(TC保温 反应1. 0 1. 5小时，然后冷却到40°C以下，转入混合拼混锅中，开启搅拌，加入低温自交联 促进剂，搅拌均匀后，即用25%氨水2.0 3.0公斤中和至1^= 7.0 8.0，用160目滤布 过滤放料，即为产品黏合剂。
3. 根据权利要求2所述的特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂的制备方法，其特征在 于所述丙烯酸酯乳液黏合剂的浓度，即产品的固含量为35 40%，引发剂水溶液浓度为 1. 0 1. 5% ;水溶性单体水溶液浓度为10 15%。
全文摘要
本发明涉及一种特殊结构的丙烯酸酯乳液黏合剂及制备方法，由下述原料配比而成油溶性单体(甲基)丙烯酸甲酯30～50公斤和(甲基)丙烯酸丁酯200～300公斤；水溶性单体(甲基)丙烯酸0～10公斤、丙烯酰胺0～5公斤和低温自交联反应性单体10～20公斤；混合乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CHCHO)n-H 5～8公斤和十二烷基硫酸钠1.5～2.0公斤；引发剂过硫酸铵1.5～2.0公斤；低温自交联促进剂10～20公斤；去离子水600～650公斤。本发明的优点在于生产工艺流程简单、成本低，采用封闭式生产工艺路线和专用生产设备，投入的所有原料全部转化成产品，在整个生产过程中无三废产生，可以工业化生产。
文档编号C09J133/10GK101735753SQ20091015510
公开日2010年6月16日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日
发明者余珊, 王传忠, 胡益飞, 陈平, 高海江 申请人:建德市白沙化工有限公司