专利名称：：双面粘合带的制作方法
技术领域：
：本发明涉及双面粘合带。更具体地，本发明涉及作业时的施工性和作业性优良的双面粘合带。
背景技术：
：太阳能电池模块通过将太阳能电池面板(晶体硅型太阳能电池面板)组装到框架中来制造，所述太阳能电池面板通过将在玻璃衬底上形成的硅电池用乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)树脂等密封并进一步设置背板而形成(参考专利文献l)。由于太阳能电池模块在室外使用，因此要求水不会渗入到面板内。为了防止水渗入到面板内，例如，进行在面板与框架之间以压縮状态配置发泡密封材料的操作，其中，作为不会有密封材料渗出且粘贴自动化优良的方法，已知在面板端部粘贴发泡密封材料，将面板端部附近的上下面及端面覆盖后组装到框架中(压入框架的框中)的方法(参考专利文献2)。但是，所述方法中，该发泡密封材料具有粘性，因此施工性方面产生问题。专利文献1:日本特开2003-110128号公报专利文献2:日本特开2003-137611号公报
发明内容因此，本发明的目的在于提供在太阳能电池模块中将面板端部附近的上下面及端面覆盖后将面板组装到框架中等作业时的施工性和作业性优良的双面粘合带。本发明人为了解决上述课题进行了广泛深入的研究，结果发现，如果在作为粘合剂层的含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的粘合面上，使水平方向的摩擦力在预定范围内，则能够在水平方向上良好滑动，并且能够在厚度方向上发挥粘性，从而完成了本发明。S卩，本发明提供一种双面粘合带，具有含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层，其特征在于，对于含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的至少一个面而言，将固定有30g载荷的2cmX2cm的试样以该面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.011.0N/cm2。另外，本发明提供上述双面粘合带，其特征在于，在含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的至少一个面上具有多孔片，将固定有30g载荷的2cmX2cm的试样以其多孔片侧的面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.011.0N/cm2。另外，本发明提供上述双面粘合带，其特征在于，在含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的具有多孔片的面上，胶粘部分与多孔片部分(胶粘部分以外的部分)的面积比率以胶粘部分/多孔片部分(胶粘部分以外的部分)计为5/9595/5。根据本发明的双面粘合带，由于具有上述构成，因此在太阳能电池模块中将面板3端部附近的上下面及端面覆盖后组装到框架中等作业时的施工性或作业性优良。图1是在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层的概略顶视图。图2是图1的在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层的A-A截面的概略剖视图。图3是在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层在非加压状态下以设有多孔片的面与接触物接触的状态的概略剖视图(3-l)、以及在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层在加压状态下以设有多孔片的面与接触物接触的状态的概略剖视图(3-2)。图4是表示施工性评价方法的概略剖视图。标号说明1含气泡丙烯酸类粘合剂层2多孔片3接触物41双面粘合带42丙烯酸类树脂板(7夕'JA板)43铝框架a插入方向具体实施例方式本发明的双面粘合带(双面压敏胶粘带)，具有含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层，其中，对于含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的至少一个面而言，将固定有30g载荷的2cmX2cm的试样以该面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为O.011.0N/cm2。具有这样的摩擦力的粘合面能够发挥滑动特性和胶粘特性两种特性。另外，以下，有时将"含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层(粘合剂)"称为"含气泡丙烯酸类粘合剂层(粘合剂)"。本发明中，为了使含气泡丙烯酸类粘合剂层具有上述的摩擦力和特性，通常在含气泡丙烯酸类粘合剂层的表面粘贴多孔片。即，本发明中，优选在含气泡丙烯酸类粘合剂层的至少一个面上具有多孔片，将固定有30g载荷的2cmX2cm的试样以其多孔片侧的面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.011.0N/cm2。本发明的双面粘合带，可以是不具有基材(基材层)的无基材型，也可以是具有基材(基材层)的带基材型。另外，粘合面(粘合剂层面)也可以利用其它粘合剂层(含气泡丙烯酸类粘合剂层以外的粘合剂层)来提供。另外，本发明中，提到"双面粘合带"时，也包括片状物，即"双面粘合片"。本发明的双面粘合带为无基材型时，可以列举例如由至少一个面发挥预定范围内的水平方向的摩擦力的含气泡丙烯酸类粘合剂层构成的无基材双面粘合带；至少具有发挥预定范围内的水平方向的摩擦力的含气泡丙烯酸类粘合剂层以及其它粘合剂层，并且由含气泡丙烯酸类粘合剂层的发挥预定范围内的水平方向的摩擦力的面和其它粘合剂层提供的面提供粘合面的构成的无基材双面粘合带等。另外，作为所述其它粘合剂层，可以使用公知的粘合剂，可以列举例如丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、聚硅氧烷类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、聚氨酯类粘合剂、含氟粘合剂、环氧类粘合剂等。本发明的双面粘合带为带基材型时，可以列举例如至少具有基材和发挥预定范围内的水平方向的摩擦力的含气泡丙烯酸类粘合剂层，并且由发挥预定范围内的水平方向的摩擦力的含气泡丙烯酸类粘合剂层的发挥预定范围内的水平方向的摩擦力的面提供至少一个粘合面的构成的带基材双面粘合带等。[OOSO](含气泡丙烯酸类粘合剂层)含气泡丙烯酸类粘合剂层，含有丙烯酸类聚合物[特别是以(甲基)丙烯酸酯为单体成分的丙烯酸类聚合物]作为基础聚合物(主成分)。作为构成该丙烯酸类聚合物的主单体成分，可以优选使用(甲基)丙烯酸烷基酯(具有直链或支链烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯)。作为上述(甲基)丙烯酸烷基酯，可以列举例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸_2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷酯、(甲基)丙烯酸十二烷酯、(甲基)丙烯酸十三烷酯、(甲基)丙烯酸十四烷酯、(甲基)丙烯酸十五烷酉旨、(甲基)丙烯酸十六烷酯、(甲基)丙烯酸十七烷酯、(甲基)丙烯酸十八烷酯、(甲基)丙烯酸十九烷酯、(甲基)丙烯酸二十烷酯等(甲基)丙烯酸C卜2。烷基酯。其中优选(甲基)丙烯酸C2—14烷基酯，进一步优选(甲基)丙烯酸(V^烷基酯。另外，上述"(甲基)丙烯酸酯"表示[丙烯酸酯]和/或[甲基丙烯酸酯]，后面也是同样。另外，作为上述的(甲基)丙烯酸烷基酯以外的(甲基)丙烯酸酯，可以列举例如(甲基)丙烯酸环戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯等具有脂环烃基的(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苯酯等具有芳烃基的(甲基)丙烯酸酯等。上述(甲基)丙烯酸酯可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，由于(甲基)丙烯酸酯作为丙烯酸类聚合物的单体主成分使用，因此，(甲基)丙烯酸酯[特别是(甲基)丙烯酸烷基酯]的比例例如优选为用于制备丙烯酸类聚合物的单体成分总量的60重量％以上、更优选80重量％以上。上述丙烯酸类聚合物中，也可以使用含极性基团的单体或多官能单体等各种可共聚单体作为单体成分。通过使用可共聚单体作为单体成分，例如能够提高对被粘物的胶粘力，或者提高粘合剂的凝聚力。可共聚单体可以单独使用或者两种以上组合使用。作为所述含极性基团的单体，可以列举例如(甲基)丙烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸、异巴豆酸等含羧基单体或其酸酐(马来酸酐等)；(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、(甲基)丙烯酸羟丁酯等(甲基)丙烯酸羟烷酯等含羟基单体；丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N，N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺等含酰胺基单体；(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲氨基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯等含氨基单体；(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯等含縮水甘油基单体；丙烯腈或甲基丙烯腈等含氰基单体；N-乙烯基-2-吡咯烷酮、(甲基)丙烯酰吗啉、以及N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑等含杂环乙烯基单体；(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯类单体；乙烯基磺酸钠等含磺酸基单体；丙烯酰磷酸-2-羟基乙酯等含磷酸基单体；环己基马来酰亚胺、异丙基马来酰亚胺等含亚胺基单体；2_甲基丙烯酰氧乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体等。作为含极性基团的单体，优选丙烯酸等含羧基单体或其酸酐。含极性基团的单体的用量相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为30重量％以下(例如130重量％)、优选320重量％。含极性基团的单体的用量如果超过30重量％，则例如丙烯酸类粘合剂的凝聚力变得过高，粘合剂层的粘合性有可能下降。另外，含极性基团的单体的用量如果过少(例如，如果小于1重量％)，则有时得不到这些单体的共聚效果。作为所述多官能单体，可以列举例如己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等。多官能单体的用量相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量为2重量％以下(例如，O.Ol2重量％)、优选0.021重量％。多官能单体的用量相对于用于形成丙烯酸类聚合物的单体成分总量如果超过2重量％，则例如粘合剂的凝聚力变得过高，粘合性有可能下降。另外，多官能单体的用量如果过少(例如，如果低于0.01重量％)，则有时得不到这些单体的共聚效果。另外，作为上述含极性基团的单体和多官能单体以外的可共聚单体，可以列举例如醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯基酯类；苯乙烯、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；乙烯、丁二烯、异戊二烯、异丁烯等烯烃或二烯类；乙烯基烷基醚等乙烯基醚类；氯乙烯等。根据需要，上述粘合剂中可以含有适当的添加剂。例如，根据基础聚合物的种类，可以含有交联剂(例如，多异氰酸酯类交联剂、聚硅氧烷类交联剂、环氧类交联剂、烷基醚化三聚氰胺类交联剂等)、增粘剂(例如，包含松香衍生物树脂、聚萜烯树脂、石油树脂、油溶性酚树脂等的常温下为固体、半固体或液体的增粘剂)、聚合调节剂(月桂硫醇或巯基乙酸等)、增塑剂、填充剂、抗老化剂、着色剂(颜料或染料等)等适当的添加剂。另外，粘合剂为后述的含有气泡和/或中空微小球状体的粘合剂时，优选含有含氟表面活性剂作为添加剂。这些添加剂的添加量没有特别限制，例如，相对于用于形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分100重量份优选为50重量份以下，更优选10重量份以下。上述粘合剂中，在制备作为上述基础聚合物的丙烯酸类聚合物时，可以利用使用热聚合引发剂或光聚合引发剂(光引发剂)等聚合引发剂的热或活性能量射线固化反应。6其中，从聚合时间短、含有气泡时的气泡稳定性等观点考虑，可以优选利用使用光聚合引发剂的活性能量射线固化反应(光聚合)。上述聚合引发剂可以单独使用或者两种以上组合使用。作为上述热聚合引发剂，可以列举例如偶氮类聚合引发剂[例如，2，2'-偶氮二异丁腈、2，2'-偶氮二-2-甲基丁腈、2，2'-偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯、4，4'-偶氮二-4-氰基戊酸、偶氮二异戊腈、2，2'-偶氮二(2-脒基丙烷)二盐酸盐、2，2'-偶氮二[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二盐酸盐、2，2'-偶氮二(2-甲基丙脒)二硫酸盐、2，2'-偶氮二(N，N'-二亚甲基异丁脒)二盐酸盐等]、过氧化物类聚合引发剂(例如，过氧化二苯甲酰、过氧马来酸叔丁酯等)、氧化还原型聚合引发剂等。热聚合引发剂的用量没有特别限制，在通常能作为热聚合引发剂利用的范围内即可。作为上述光聚合引发剂，没有特别限制，可以使用例如苯偶姻醚类光聚合引发剂、苯乙酮类光聚合引发剂、a-酮醇类光聚合引发剂、芳香族磺酰氯类光聚合引发剂、光活性肟类光聚合引发剂、苯偶姻类光聚合引发剂、苯偶酰类光聚合引发剂、二苯甲酮类光聚合引发剂、縮酮类光聚合引发剂、噻吨酮类光聚合引发剂等。具体而言，作为苯偶姻醚类光聚合引发剂，可以列举例如苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、茴香醚甲醚等。作为苯乙酮类光聚合引发剂，可以列举例如2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羟基环己基苯基酮、4_苯氧基二氯苯乙酮、4-(叔丁基)二氯苯乙酮等。作为a-酮醇类光聚合引发剂，可以列举例如2-甲基-2-羟基苯丙酮、l-[4-(2-羟基乙基)苯基]-2-甲基丙烷-l-酮等。作为芳香族磺酰氯类光聚合引发剂，可以列举例如2-萘磺酰氯等。作为光活性肟类光聚合引发剂，可以列举例如l-苯基-l，2-丙二酮-2-(0-乙氧基羰基)肟等。另外，苯偶姻类光聚合引发剂中，包括例如苯偶姻等。苯偶酰类光聚合引发剂中，包括例如苯偶酰等。二苯甲酮类光聚合引发剂包括例如二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、3，3'-二甲基-4_甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、a-羟基环己基苯基酮等。縮酮类光聚合引发剂中，包括例如苯偶酰二甲基縮酮等。噻吨酮类光聚合引发剂中，包括例如噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2，4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等。光聚合引发剂的用量没有特别限制，例如，可以从相对于用于形成丙烯酸类聚合物的全部单体成分100重量份为0.015重量份(优选0.053重量份)的范围内进行选择。光聚合引发剂的活化时，照射活性能量射线。作为这样的活性能量射线，可以列举例如a射线、|3射线、Y射线、中子射线、电子射线等电离射线或紫外线等，特别优选紫外线。另外，活性能量射线的照射能量及其照射时间等没有特别限制，只要能使光聚合引发剂活化而引发单体成分的反应即可。含气泡丙烯酸类粘合剂层含有气泡或中空微小球状体中的至少一种。因此，在本发明中，当压縮固定时，能够通过回弹应力发挥密封性能或截水性能。含气泡丙烯酸类粘合剂层中能够混合的气泡量，可以在不损害胶粘特性、滑动性等的范围内适当选择，相对于含气泡丙烯酸类粘合剂层的总体积通常为550体积％(优选1040体积％、进一步优选1230体积％)。气泡量如果不足5体积％则难以获得应力缓和性，即使压縮固定，有时也难以通过回弹应力发挥密封性能或截水性能。另外，如果超过50体积％则形成贯通粘合剂层的气泡，有时胶粘特性变差或者含气泡丙烯酸类粘合剂层变得过软。含气泡丙烯酸类粘合剂层中混合的气泡优选基本上为独立气泡型的气泡，但也可以是独立气泡型的气泡与连续气泡型的气泡共存。另外，这样的气泡通常具有球状的形状，但也可以具有变形形状的球状。所述气泡中，其平均气泡径(直径)没有特别限制，例如，可以从11000iim(优选10500iim、更优选30300iim)的范围选择。另外，气泡中所含的气体成分(形成气泡的气体成分；有时称为"气泡形成气体")没有特别限制，可以使用氮气、二氧化碳、氩气等惰性气体以及空气等各种气体成分。作为气泡形成气体，在将气泡形成气体混合后进行聚合反应等反应时，使用不阻碍该反应的气体是重要的。作为气泡形成气体，从不阻碍反应以及成本的观点考虑，优选氮气。通过使用中空微小球状体作为含气泡丙烯酸类粘合剂层的构成成分之一，例如，能够提高对牵引、弯曲及撞击的强度，另外，能够提高加工性。中空微小球状体可以单独使用或者两种以上组合使用。作为上述中空微小球状体，可以是中空的无机微小球状体，也可以是中空的有机微小球状体。具体而言，中空微小球状体中，作为中空的无机微小球状体，可以列举例如中空玻璃微球等玻璃制中空微球；中空氧化铝微球等金属化合物制中空微球；中空陶瓷微球等瓷制中空微球等。另外，作为中空的有机微小球状体，可以列举例如中空丙烯酸类树脂微球(7々'j;W、'^一^)、中空聚偏二氯乙烯树脂微球等树脂制中空微球等。中空微小球状体的粒径(平均粒径)没有特别限制，例如，可以从l500ym(优选5200iim、更优选10100ym)的范围选择。中空微小球状体的比重没有特别限制，例如，可以从O.10.8g/cm、优选0.120.5g/cm3)的范围选择。中空微小球状体的比重如果小于O.lg/cn^则在混合中空微小球状体时上浮变大，难以均匀分散，另一方面，如果大于0.8g/cm3则价高，成本增高。中空微小球状体的用量没有特别限制，例如，可以从相对于含气泡丙烯酸类粘合剂层的总体积为550容积％(体积％)、优选1050容积％、进一步优选1540容积％的范围选择。中空微小球状体的用量如果低于5容积％则有时中空微小球状体的添加效果变小，另一方面，如果用量超过50容积％则有时胶粘力下降。本发明中使用的用于形成含气泡丙烯酸类粘合剂层的粘合剂组合物，可以通过将上述形成丙烯酸类聚合物的单体成分(例如，(甲基)丙烯酸酯等)、聚合引发剂、各种添加剂等用公知方法混合来制备。另外，根据粘度调节等的需要，可以使部分单体成分聚合。制备方法的具体例(光聚合时)可以列举例如以下顺序。(i)将用于形成基础聚合物的单体成分(例如，(甲基)丙烯酸酯或其它可共聚单体)及光聚合引发剂混合制备单体混合物，(ii)对该单体混合物进行光聚合(例如，紫外线聚合)，制备仅一部分单体成分发生聚合的组合物(浆料、浆料状组合物)。然后，(iii)在得到的浆料中根据需要配合中空微小球状体、含氟表面活性剂或其它添加剂。另外，在使粘合剂含有气泡时，(iv)在(iii)中得到的配合物中导入气泡并混合，由此能够得到含气泡粘合剂组合物。另外，含气泡粘合剂组合物的制备方法不限于此，例如，也可以是在制备所述浆料时将含氟表面活性剂或中空微小球状体预先配合到单体混合物中等的制备方法。使粘合剂组合物含有气泡时，从使气泡在粘合剂层中稳定地混合存在的观点考虑，优选例如像上述制备方法那样，将气泡作为最后的成分配合并混合到粘合剂组合物中。另外，从使气泡稳定混合的观点考虑，优选提高气泡混合前的配合物(例如，上述(iii)中得到的配合物)的粘度。气泡混合前的配合物的粘度没有特别限制，例如优选为550Pas(BH粘度计，转子:5号转子，转数:10rpm，测定温度:30。C)，更优选1040Pas。粘度如果低于5Pas，则粘度过低，有时混合的气泡立即合并而脱逸到体系外，如果超过50Pas，则粘度过高，有时难以通过涂布形成粘合剂层。另外，上述粘度可以通过例如配合丙烯酸橡胶、增稠性添加剂等各种聚合物成分的方法、使用于形成基础聚合物的单体成分部分聚合的方法等进行调节。含气泡粘合剂组合物的制备方法中，混合气泡的方法没有特别限制，可以使用公知的气泡混合方法。例如，作为装置的例子可以列举具有定子和转子的装置等，所述定子在中央部具有贯通孔的圆盘上带有多个细齿，所述转子与上述带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿。在该装置中定子上的齿与转子上的齿之间导入用于混合气泡的配合物，在使转子高速旋转的同时通过贯通孔导入用于形成气泡的气体成分(气泡形成气体)，由此能够得到气泡形成气体微细分散混合的含气泡粘合剂组合物。另外，为了抑制或防止气泡的合并，优选将从气泡的混合直至粘合剂层的形成作为一系列工序连续进行。即，优选在如前所述混合气泡而制备含气泡粘合剂组合物后，接着使用该粘合剂组合物形成含气泡丙烯酸类粘合剂层。含气泡丙烯酸类粘合剂层可以通过在适当的支撑体上涂布所述粘合剂组合物形成涂层，并使该层固化(例如，利用活性能量射线照射的光固化等)而形成。含气泡丙烯酸类粘合剂层的厚度没有特别限制，例如优选1003000iim、更优选4002000iim、进一步优选4001200ym。厚度如果小于100ym则有时胶粘性下降，另一方面，如果大于3000iim则有时不能装到模块中。(多孔片)多孔片(PorousScreen)用于粘贴在含气泡丙烯酸类粘合剂层的粘合面上，通过粘贴有该多孔片的粘合面，控制压敏胶粘性，能够同时具备厚度方向(含气泡丙烯酸类粘合剂层的厚度方向)的粘性和水平方向(与含气泡丙烯酸类粘合剂层的厚度方向正交的方向)的滑动性这两种特性。所说的多孔片是指多孔的片，即多孔的(或者开孔的)的片状物。另外，本发明中，多孔片中也包括网状物。作为这样的多孔片的具体例，没有特别限制，可以列举例如网(网状物，例如塑料网、纤维网、金属丝网等)、纺织布、无纺布、纸等。另外，也可以使用在例如塑料片、薄页金属片、纺织布、无纺布、纸等上开孔的材料(有时称为"有孔的片")。其中，优选网或有孔的片，特别优选网。多孔片的孔或网眼的形状只要能够发挥上述特性则没有特别限制，可以列举例如三角形、四角形(例如，正方形、长方形、菱形、梯形等)、圆形(例如，正圆形、近似正圆的圆、椭圆形等)等。另外，也可以是与上述形状相似的不定形状。另外，孔或网眼的形状可以全部相同，也可以各孔不同。多孔片的厚度只要能够发挥上述特性则没有特别限制，例如优选10500ym、更优选50150iim。厚度如果小于10iim则有时滑动性变差，另一方面，如果超过500ym则有时不能同时满足胶粘性和滑动性。多孔片为网时，其材料没有特别限制，可以列举尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等合成树脂(塑料)、天然纤维、金属纤维等。另外，基重没有特别限制，从粘贴有多孔片的粘合面的胶粘性和滑动性并存的观点考虑，优选1.070g/m2、更优选2.020g/m2。网眼的大小没有特别限制，从粘贴有多孔片的粘合面的胶粘性和滑动性并存的观点考虑，优选5个/英寸50个/英寸，更优选20个/英寸40个/英寸。作为这样的网的市售品，可以列举例如商品名"NetND20"的株式会社夕"<七>生[|口坐巿UPR^寺o多孔片为有孔的片时，其材料没有特别限制，从粘贴有多孔片的粘合面的胶粘性和滑动性并存的观点考虑，优选塑料或无纺布。多孔片的孔的大小只要能够发挥上述特性则没有特别限制，孔的大小可以相同也可以各孔不同。这样的孔的大小，例如，以孔的最大部分计为约500iim约10mm。多孔片的孔的分布只要能够发挥上述特性则没有特别限制，可以集中在一定的区域内，也可以整体上分散。多孔片的孔部间的距离没有特别限制，可以恒定，也可以不恒定。本发明中，含气泡丙烯酸类粘合剂层的由多孔片覆盖的粘合面兼具粘性和滑动性。更具体而言，在具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层的厚度方向上发挥粘性，在具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层的水平方向(与上述厚度方向正交的方向)上发挥滑动性。以下，参考图1、图2及图3，对该特性进行说明。另外，图1、图2和图3中，作为多孔片显示的是网眼为四角形状的物品，但是，网眼的形状不限于该四角形状。图1中显示在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层的概略顶视图，图2中显示图1的在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层的A-A截面的概略剖视图。图1和图2中，1表示含气泡丙烯酸类粘合剂层，2表示多孔片。另外，图l和图2也可以是仅由只在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层构成的无基材型双面粘合带。图3中显示在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层在非加压状态下以设有多孔片的面与接触物接触的状态的概略剖视图(3-l)、以及在一个粘合面上具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层在加压状态下以设有多孔片的面与接触物接触的状态的概略剖视图(3-2)。图3中，1表示含气泡丙烯酸类粘合剂层，2表示多孔片，3表示接触物。由多孔片覆盖的粘合面发挥上述特性的原因在于，在非加压状态下，多孔片2处于其一部分埋没在含气泡丙烯酸类粘合剂层中的形态(参考图2，图2中埋没约一半)、即多孔片2在含气泡丙烯酸类粘合剂层1表面上突出，阻碍含气泡丙烯酸类粘合剂层1表面与接触物3的接触(参考图3(3-l))，另一方面，在加压状态(在充分的接触压下与接触物接触的状态)下，多孔片2陷入含气泡粘合剂层1中，与此相伴含气泡丙烯酸类粘合剂层110发生变形并且多孔片2也压縮变形，含气泡丙烯酸类粘合剂层1凸起到多孔片2的网眼中，穿过网眼的含气泡丙烯酸类粘合剂层1与接触物3接触(参考图3(3-2))。另外，非加压状态或加压状态下多孔片的埋没程度只要能够发挥上述特性即可，没有特别限制。在含气泡丙烯酸类粘合剂层的由多孔片覆盖的粘合面上，粘合部分与多孔片部分(粘合部分以外的部分)的面积比率[例如，使用网作为多孔片时，为粘合部分与网部分(粘合部分以外的部分)的面积比率]，从同时具备胶粘性和滑动性的观点考虑，以粘合部分/多孔片部分计，优选为5/9595/5，更优选10/9090/10。粘合部分与多孔片部分的面积比率如下得到将由多孔片覆盖的面(20mmX20mm)放大复印(例如约16倍)，用剪刀将得到的复印件裁分为粘合部分和多孔片部分。测定裁分后的试样纸片的重量，由重量比率来定义面积比率。本发明中，对于含气泡丙烯酸类粘合剂层的至少一个面而言，将固定有30g载荷的2cmX2cm的试样以该面放置在铝板(商品名SK-A7^$板1050P;住友轻金属公司制)上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.011.0N/cm2，优选0.010.5N/cm2。摩擦力如果超过1.0N/cm2，则滑动性方面有时产生问题。另外，本发明中，优选通过粘贴多孔片来控制压敏胶粘性，并且提高由该多孔片覆盖的粘合面的水平方向的滑动性，从而具有所述预定范围内的摩擦力。即，重要的是将含气泡丙烯酸类粘合剂层上固定有30g载荷的2cmX2cm试样以其多孔片侧的面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力在上述范围内。另外，本发明中，含气泡丙烯酸类粘合剂层的由多孔片覆盖的粘合面的粘合力(180°剥离、对铝板、牵引速度300mm/分钟)没有特别限制，从兼具胶粘性和滑动性的观点考虑，优选为0.150(N/20mm)，更优选0.120(N/20mm)，进一步优选0.210(N/20mm)。S卩，具有含气泡丙烯酸类粘合剂层，对于含气泡丙烯酸类粘合剂层的至少一个面而言，将固定有30g载荷的2cmX2cm的试样以该面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵弓l，以此时的应力定义的摩擦力为0.011.0N/cm2，并且粘合力(180°剥离、对铝板、牵引速度300mm/分钟)为0.150(N/20mm)的双面粘合带中，该粘合面同时满足滑动性和胶粘性。(剥离衬垫)本发明的双面粘合带的粘合面(粘合剂层表面)在直到使用之前可以由剥离衬垫(隔片、剥离薄膜)保护。另外，双面粘合带的各粘合面可以由两片剥离衬垫分别保护，也可以由双面成为剥离面的1片剥离衬垫以巻绕为巻状的形态保护。剥离衬垫作为粘合剂层的保护材料使用，在粘贴到被粘物上时剥离。作为这样的剥离衬垫，可以使用惯用的剥离纸等，没有特别限制，例如可以使用具有剥离处理层的基材、包含含氟聚合物的低胶粘性基材、包含非极性聚合物的低胶粘性基材等。作为上述具有剥离处理层的基材，可以列举例如由聚硅氧烷类、长链烷基类、含氟类、硫化钼等剥离处理剂进行表面处理后的塑料薄膜或纸等。作为包含含氟聚合物的低胶粘性基材的含氟聚合物，可以列举例如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物等。作为包含非极性聚合物的低胶粘性基材的非极性聚合物，可以列举例如烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)等。另外，剥离衬垫可以使用公知或惯用的方法形成。另外，剥离衬垫的厚度等也没有特别限制。(其它层)本发明的双面粘合带，在不损害本发明效果的范围内，可以具有其它层(例如，中间层、底涂层等)。(基材)本发明的双面粘合带为带基材型时的基材没有特别限制，可以使用例如纸等纸基材；布、无纺布、网等纤维基材(其原料没有特别限制，可以适当选择例如马尼拉麻、人造丝、聚酯、浆粕纤维等)；金属箔、金属板等金属基材；塑料薄膜或片等塑料基材；橡胶片等橡胶基材；发泡片等发泡体、或者它们的层压体(例如，塑料基材与其它基材的层压体、塑料薄膜(或片)相互之间的层压体等)等适当的薄页体。作为基材，可以优选使用塑料薄膜或片等塑料基材。作为这样的塑料薄膜或片的材料，可以列举例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等以a-烯烃为单体成分的烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类树脂；聚氯乙烯(PVC);醋酸乙烯酯类树脂；聚苯硫醚(PPS);聚酰胺(尼龙)、全芳族聚酰胺(aramid)等酰胺类树脂；聚酰亚胺树脂；聚醚醚酮(PEEK)等。这些材料可以单独使用或者两种以上组合使用。另外，使用塑料基材作为基材时，可以通过拉伸处理等控制伸长率等变形性。另外，在通过活性能量射线固化形成含气泡丙烯酸类粘合剂层时，优选使用不妨碍活性能量射线透过的基材作为基材。为了提高与丙烯酸类粘合剂层的密合性，基材的表面可以实施惯用的表面处理，例如电晕处理、铬酸处理、臭氧暴露、火焰暴露、高压电击暴露、离子化放射线处理等利用化学或物理方法的氧化处理等，也可以实施利用底涂剂或剥离剂等的涂布处理等。基材的厚度可以根据强度、柔软性、使用目的等适当选择，例如，一般为约1000ym以下(例如，约lym约1000iim)，优选约liim约500ym，进一步优选约3ym约300iim，但不限于此。另外，基材可以具有单层、层叠等任何一种形态。本发明的双面粘合带的制造方法没有特别限制，例如，具有由多孔片覆盖的含气泡丙烯酸类粘合剂层的双面粘合带可以通过以下方法制作利用公知或惯用的方法得到含气泡丙烯酸类粘合剂层，然后在该含气泡丙烯酸类粘合剂层表面粘贴多孔片。更具体而言，仅由具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层构成的无基材型双面粘合带例如可以通过以下方法制作利用公知或惯用的方法制作含气泡丙烯酸类粘合剂层，然后在该含气泡丙烯酸类粘合剂层的表面设置多孔片。另外，由具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层、其它粘合剂层(含气泡丙烯酸类粘合剂层以外的粘合剂层)及基材构成的带基材型双面粘合带可以通过如下方法制作在基材的一个面上通过公知或惯用的方法得到含气泡丙烯酸类粘合剂层，并在该含气泡丙烯酸类粘合剂层的表面上粘贴多孔片，由此设置具有多孔片的含气泡丙烯酸类粘合剂层，再在基材的另一个面上通过公知或惯用的方法设置其它粘合剂层。本发明的双面粘合带的摩擦力受到控制的粘合面(例如，由多孔片覆盖的含气泡丙烯酸类粘合剂层表面)发挥滑动性和粘性两种特性。本发明的双面粘合带，利用这样的特性，利用摩擦力受到控制的粘合面的滑动性，能够适用于对特定的被粘物在不需要接合的部分利用滑动性使其不接合、而仅在需要接合的部分利用粘性使其接合的特定的接合用途。例如，使用仅由一个粘合面被多孔片覆盖、另一个粘合面未被多孔片覆盖的含气泡丙烯酸类粘合剂层构成的双面粘合带，将该双面粘合带以未被多孔片覆盖的粘合面粘贴到一个构件上，然后将粘贴有该双面粘合带的构件以另一个具有凹部的构件的凹部的底部为中心进行贴合，由此，能够作业性良好地将一个构件与另一个具有凹部的构件的凹部接合。这是因为将所述双面粘合带以未被多孔片覆盖的粘合面进行粘贴的构件中，露出由多孔片覆盖的粘合面，该由多孔片覆盖的粘合面上，即使在需要粘贴的部分以外粘合面与构件暂时接触，在非加压状态(接触压低的状态)下，粘合剂层也不会穿过多孔片，从而发挥滑动性。如果使用本发明的双面粘合带，例如，在制作太阳能电池模块时，能够以良好的施工性或作业性在将面板端部附近的上下面及端面覆盖后组装入框架中。另外，在太阳能电池模块制作后能够以压縮的状态存在，因此，能够通过气泡结构发挥截水性能，防止水渗入面板内。因此，本发明的双面粘合带能够适用于太阳能电池模块。实施例以下，基于实施例更详细地说明本发明，但是，本发明不受这些实施例的任何限制。(多孔片的使用例1)作为多孔片，使用塑料网(商品名"NetND20"，夕'<七>公司制，厚度110ym，编织形状，基重6.6g/tf，网眼大小纵向23个/英寸，横向39个/英寸)。(多孔片的使用例2)作为多孔片，使用开孔形状的无纺布("特殊乂'7*-原紙AO不織布穴AW形状品"(日本制纸"匕°'J7公司制)，厚度70ym，孔的形状圆形，孔的直径4mmcK基重16/(多孔片的使用例3)作为多孔片，使用开孔形状的无纺布("特殊乂'7*-原紙BO不織布穴AW形状品"(日本制纸"^'j7公司制)，厚度60践，孔的形状圆形，孔的直径3咖cK基重16/m2)。(实施例l)在作为单体成分的丙烯酸_2-乙基己酯90重量份和丙烯酸IO重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名'WA力1工7651"(，K-^">公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名"^A力1工7184"(，K">公司制)]O.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度3(TC)达到约15Pas，制作单体成分部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名"O力1工7651"-^">公司制)]O.04重量份、l，6-己二醇二丙烯酸酯0.l重量份、表面活性剂[商品名"乂力'777夕F-477"，DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比13例添加中空玻璃微球(商品名""fe&》夕一Z-27"，东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。使用具备转子和定子的装置在所述粘合剂前体中导入氮气从而混合气泡，所述定子在中央部具有贯通孔的圆盘上带有多个细齿，所述转子与带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿。以使气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式导入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。将该含气泡粘合剂组合物用管(直径19mm，长度约1.5m)导入湿式层压辊涂机，在两片单面经过剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布上述含气泡粘合剂组合物，使其干燥及固化后的厚度为1.2mm。S卩，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有含气泡粘合剂形成的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。在该粘合带的一个粘合面上使用四轴层压机贴合(多孔片的使用例1)的塑料网，使网的网眼形状均匀，得到具有一个粘合面由网覆盖的含气泡粘合剂层的粘合带。在含气泡粘合剂层的有网的面上，粘合部分与网部分(粘合部分以外的部分)的面积比率(占有率)是粘合部分78%，网部分22%。(实施例2)在作为单体成分的丙烯酸_2-乙基己酯90重量份和丙烯酸IO重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名'WA力1工7651"(，K-^">公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名"^A力1工7184"(，K">公司制)]O.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度3(TC)达到约15Pas，制作单体成分部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名"O力1工7651"-^">公司制)]O.04重量份、l，6-己二醇二丙烯酸酯0.l重量份、表面活性剂[商品名"乂力'777夕F-477"，DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比例添加中空玻璃微球(商品名""fe&》夕一Z-27"，东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。使用具备转子和定子的装置在所述粘合剂前体中导入氮气从而混合气泡，所述定子在中央部具有贯通孔的圆盘上带有多个细齿，所述转子与带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿。以使气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式导入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。将该含气泡粘合剂组合物用管(直径19mm，长度约1.5m)导入湿式层压辊涂机，在两片单面经过剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布上述含气泡粘合剂组合物，使其干燥及固化后的厚度为1.2mm。S卩，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有含气泡粘合剂形成的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。在该粘合带的一个粘合面上使用四轴层压机贴合(多孔片的使用例2)的开孔形状的无纺布，得到具有一个粘合面由开孔形状的无纺布覆盖的含气泡粘合剂层的粘合带。在含气泡粘合剂层的具有开孔形状的无纺布的面上，粘合部分与无纺布部分(粘合部分以外的部分)的面积比率(占有率)是粘合部分62%，无纺布部分38%。(实施例3)在作为单体成分的丙烯酸_2-乙基己酯90重量份和丙烯酸IO重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名'WA力1工7651"(，K-^">公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名"^A力1工7184"(，K">公司制)]O.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度3(TC)达到约15Pas，制作单体成分部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名"O力1工7651"-^">公司制)]O.04重量份、l，6-己二醇二丙烯酸酯0.l重量份、表面活性剂[商品名"乂力'777夕F-477"，DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比例添加中空玻璃微球(商品名""fe&》夕一Z-27"，东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。使用具备转子和定子的装置在所述粘合剂前体中导入氮气从而混合气泡，所述定子在中央部具有贯通孔的圆盘上带有多个细齿，所述转子与带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿。以使气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式导入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。将该含气泡粘合剂组合物用管(直径19mm，长度约1.5m)导入湿式层压辊涂机，在两片单面经过剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布上述含气泡粘合剂组合物，使其干燥及固化后的厚度为1.2mm。S卩，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有含气泡粘合剂形成的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。在该粘合带的一个粘合面上使用四轴层压机贴合(多孔片的使用例3的)的开孔形状的无纺布，得到具有一个粘合面由开孔形状的无纺布覆盖的含气泡粘合剂层的粘合带。在含气泡粘合剂层的具有开孔形状的无纺布的面上，粘合部分与无纺布部分(粘合部分以外的部分)的面积比率(占有率)是粘合部分8%，无纺布部分92%。(比较例1)在作为单体成分的丙烯酸_2-乙基己酯90重量份和丙烯酸IO重量份混合得到的单体混合物中配合光聚合引发剂[商品名'WA力1工7651"(，K-^">公司制)]0.05重量份、光聚合引发剂[商品名'WA力1工7184"(，K>公司制)]O.05重量份后，照射紫外线直至粘度(BH粘度计，5号转子，10rpm，测定温度3(TC)达到约15Pa*s，制作单体成分部分聚合的组合物(部分聚合物，浆料)。在该浆料100重量份中添加光聚合引发剂[商品名"<A力1工7651"-^">公司制)]O.04重量份、l，6-己二醇二丙烯酸酯0.l重量份、表面活性剂[商品名"乂力'77'7夕F-477"，DIC株式会社制]0.7重量份及炭黑0.02重量份。再以相对于浆料的总体积为30容积％的比例添加中空玻璃微球(商品名""fe&》夕一Z-27"，东海工业公司制)，制作粘合剂前体。另外，粘合剂前体中中空玻璃微球的总体积相对于该粘合剂前体的总体积为约23容积％。使用具备转子和定子的装置在所述粘合剂前体中导入氮气从而混合气泡，所述定子在中央部具有贯通孔的圆盘上带有多个细齿，所述转子与带齿的定子相对并且在圆盘上具有与定子同样的细齿。以使气泡的混合量相对于排出的液状物的总体积为约15容积％的方式导入氮气，得到含气泡粘合剂组合物。将该含气泡粘合剂组合物用管(直径19mm，长度约1.5m)导入湿式层压辊涂机，在两片单面经过剥离处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材的剥离处理面之间涂布上述含气泡粘合剂组合物，使其干燥及固化后的厚度为1.2mm。S卩，在聚对苯二甲酸乙二醇酯制基材之间夹入含气泡粘合剂组合物。然后，从两面照射4分钟照度为5mW/cm2的紫外线，使含气泡粘合剂组合物固化，制作具有含气泡粘合剂形成的粘合剂层(含气泡粘合剂层)的粘合带。另外，得到的粘合带的聚合物聚合率为98.9重量％。(评价)对于实施例和比较例，分别进行粘合力、摩擦力以及施工性的测定或评价。(粘合力的测定)在231\50%RH条件下，通过使2kg辊来回一次将20mm宽的粘合片压接在被粘物上，粘贴后放置30分钟。然后，使用拉伸试验机(装置名TG-lkN，S冬《7公司制)，测定从被粘物上以180°剥离时的剥离力(N/20mm)(牵引速度300mm/分钟)。作为被粘物，使用铝板(商品名SK-A7AS板1050P;住友轻金属公司制)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(商品名S10#100;东丽公司制)及玻璃板(商品名MicroSlideGlass,5号；松浪硝子工业公司制；厚度3mm)。(摩擦力的测定)将切割为2cmX2cm的粘合带试样静置在被粘物上，使多孔片面(网面)与被粘物接触。另外，作为被粘物，使用铝板(商品名SK-A7A$板1050P;住友轻金属公司制)。然后，在静置的粘合带试样上放置30g的重物，并将30g的载荷固定在粘合带试样上。沿水平方向以300mm/分钟的速度牵引该粘合带试样，测定此时的应力(N/cm2)。[one](施工性的评价)将粘合带试样(100X30mm)以夹住丙烯酸板(lOOmmX100mm，厚度2mm)的端部的方式进行压接。此时，多孔片面(网面)朝向(露出于)外侧。由此制成评价用试样。然后，将该评价用试样沿图4所示的方向a插入-形铝框架(图4的铝框架33)中，以下述评价基准评价此时的易滑性。[OH9]评价基准良好(〇)滑动性好，能够容易地组装不好(X):滑动性差，难以组装另外，在太阳能电池模块中，使用发泡体胶带作为面板端面与框架之间的密封材料时，优选组装框架时的滑动性良好。图4是表示施工性评价方法的概略剖视图。图4中，41表示双面粘合带试样，4216表示丙烯酸类树脂板，43表示铝框架，a表示插入方向。实施例及比较例通过图4所示的方法进行施工性评价。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>权利要求一种双面粘合带，具有含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层，其特征在于，对于含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的至少一个面而言，将固定有30g载荷的2cm×2cm的试样以该面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。2.如权利要求l所述的双面粘合带，其特征在于，在含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的至少一个面上具有多孔片，将固定有30g载荷的2cmX2cm的试样以其多孔片侧的面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.011.0N/cm2。3.如权利要求2所述的双面粘合带，其中，在含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的具有多孔片的面上，胶粘部分与多孔片部分(胶粘部分以外的部分)的面积比率以胶粘部分/多孔片部分(胶粘部分以外的部分)计为5/9595/5。全文摘要本发明提供在太阳能电池模块中作业时的施工性和作业性优良的双面粘合带。本发明的双面粘合带，具有含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层，其特征在于，对于含有气泡和/或中空微小球状体的丙烯酸类粘合剂层的至少一个面而言，将固定有30g载荷的2cm×2cm的试样以该面放置在铝板上，沿水平方向以300mm/分钟的速度进行牵引，以此时的应力定义的摩擦力为0.01～1.0N/cm2。文档编号C09J7/02GK101747848SQ20091025313公开日2010年6月23日申请日期2009年12月4日优先权日2008年12月4日发明者大学纪二,玉井弘宣,高桥诚申请人:日东电工株式会社