专利名称：真空压力浸漆集群设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种真空压カ浸漆设备，更具体的说，本发明涉及ー种真空压カ浸漆的集群设备。
背景技术：
真空压カ浸溃，又称VPIエ艺，VPI真空压カ浸溃设备是高压电机、变压器、电カ电容器和纸绝缘的高压电力、电缆等 电器和电エ材料生产过程中重要的エ艺设备，经VPI处理后，器件的绝缘性能好，温升降低，效率提高，并且能够增加机械强度，解决运行过程的松动现象，防止短路等绝缘故障，提高器件的防潮能力，延长器件的寿命，提高其耐电能力。该设备一般由浸漆罐、除漆棺、真空抽气系统、压缩空气初期加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。利用真空压カ浸漆，对高压电机、变压器等电力、电器设备进行绝缘处理，可大幅度減少绝缘层中的气泡、针孔，从而提高电机、变压器等电力、电器设备的绝缘等级，受到了国外、国内电机、电エ行业的极大重视和发展。自1985年以来，我国电力、电エ行业先后引进国外公司的VPI设备多套，如上海宝钢电修厂引进的日本真空株式会社I. 5m VPI设备；兰州电机厂引进的德国HEDRICH公司的3.2m VPI设备都具有一定的代表性。这些设备虽然极大地带动了我国电力、电エ行业采用VPI浸漆新エ艺的技术革命，但这些设备高昂的价格不符合我国的国情，而且这些设备也存在着或多或少的缺陷。例如，目前的真空压カ浸漆工艺如附图I所示，分别包括真空系统、赎回漆系统、液压系统、加压控制系统、加热制冷系统、排风系统等各个分子系统，一般采用多个设备，在上一个エ艺完成之后进行下一个エ艺，此时就需要移动产品，并且单个产品在两个エ艺环节之间存在空闲，未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间。
发明内容
为了解决现有技术中的压カ浸漆设备各エ艺环节不连续，浸漆效率不高的问题，本发明提出了ー种真空压カ浸漆的集群设备，将真空压カ浸漆工艺所需的各个子系统分布在共享真空腔的周围，按照真空压カ浸漆工艺的顺序步骤，一次设置各个子系统，进而可以实现浸漆各环节的连续工作，节约了时间，提高了生产效率。为了解决上述技术问题，本发明提供了ー种真空压カ浸漆的集群设备，其包括预热工作室，用于烘干和去除エ件表层和内部的水分；储漆工作室，用于储存浸溃エ件所需的油漆；浸漆工作室，用于在エ件表面浸溃油漆；流平工作室，用于挥发一部分溶剂，防止在烘干和固化工序中出现针孔；烘干工作室，用于对浸漆后的エ件进行烘干；固化工作室，用于对烘干后的油漆进行固化；
共享真空控制室，用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有ー承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面。其中，优选的，所述的共享真空控制室位于中心位置；其中，优选的，所述的预热工作室、储漆工作室、浸漆工作室、流平工作室、烘干エ作室和固化工作室分别位于共享真空控制室的四周；其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周按照上述顺序依次的 设置；其中，优选的，所述的各工作室环绕共享真空控制室的四周等角度的设置。其中，优选的，依据需要各工作室、包括共享真空控制室与各工作室之间还设有管线，用于实现抽真空、输送油漆、排气或实现控制等。其中，优选的，在设备的中央还设置有PLC控制单元，用于控制各エ艺參数。本发明的设备可以解决目前单个エ件在两个エ艺环节之间存在空闲，进而带来未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间的问题，可以使浸漆的多个エ艺环节在一台设备上进行依次有序的进行，不存在半成品占用空间的现象，节省了生产时间成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也随之降低。
下面根据附图和实施例对本发明作进ー步详细说明。图I是现有技术中的真空压カ浸漆的示意图。图2是本发明实施例所述的真空压カ浸漆的集群设备。
具体实施例方式如图2所示，本发明提供了ー种真空压カ浸漆的集群设备，其包括位于设备中心区域的共享真空控制室；和在共享真空控制室周围依次均匀设置的预热工作室，用于烘干和去除エ件表层和内部的水分；储漆工作室，用于储存浸溃エ件所需的油漆；浸漆工作室，用于在エ件表面浸溃油漆；流平工作室，用于挥发一部分溶剂，防止在烘干和固化工序中出现针孔；烘干工作室，用于对浸漆后的エ件进行烘干；固化工作室，用于对烘干后的油漆进行固化。其中，共享真空控制室用于实现对预热室、储漆室、浸漆室、流平室、烘干室和固化室的真空度控制；运输装置，位于共享真空控制室内，具有ー承载面，该运输装置能够使承载面分别运送至各工作室的密封门的前方；运载车，位于运输装置的承载面上，所述的运载车可由承载面通过各工作室的密封门进入各个工作室内，或者从其中退出至承载面。本发明所述的真空压カ浸漆的集群设备的工作方式，将通过以下示例来说明。I.将エ件利用共享真空控制室中的运载车将エ件运输进入预热室中，将预热室中充入氮气，并加热至60-95度，保温I保压ー个小吋，以彻底去除エ件表面和内部的残余水分；2.开启真空机组，抽真空使浸漆室压カ达到I以下，通过运载车将预热后的エ件运输进入浸漆室内，利用浸漆室和储漆室的压差，将绝缘漆从储漆室然后输入绝缘漆；5.当绝缘漆充分浸透エ件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到O. 5-0. 8MPa，使绝缘漆充分浸透エ件，保压O. 5-1小时；6.开启真空机组，泄压至O. 3-0. 4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺；7.浸漆后的エ件通过运载车进入流平工作室，利用自然通风干燥、或者电加热或者燃气加热产生的热风，对浸漆的エ件进行加热，并利用溶剂的挥发，对浸漆层进行流平；8.流平后的浸漆器件仅仅出于表面干燥的阶段，需要进ー步进入烘干工作室加热将涂层内部的溶剂进ー步去处，使得涂层出于ー种半干燥的状态(用手指轻压涂膜不留指 纹)；9.烘干后的涂层通过运载车进入固化工作室，用于对烘干后的油漆进行固化；固化过程优选通过紫外线和电子束辐射照射引发成膜物发生聚合反应并且形成干膜。本发明可以解决目前单个产品在两个エ艺环节之间存在空闲，进而带来未成品的存放、堆砌会占用较大的生产空间的问题，可以使浸漆的多个エ艺环节在一台设备上进行依次循环，不存在半成品占用空间的现象，节省了生产时间成本，提高了工作效率，并且可以使用更少的工人，人力成本也随之降低。以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本申请的权利要求要求保护的技术方案范围之内，所作的任何修改和/或等同替换和/或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求的技术方案及其等同的技术方案为准，而不受说明书具体描述部分的限制。
权利要求
1.一种真空压力浸漆装置，包括真空机组、浸漆罐、与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及氮气罐连通，所述的浸漆罐内部还安装有红外加热装置；其特征在于所述的真空机组具有罗茨泵和与罗茨泵串联的第一机械泵和第二机械泵；并且在所述的浸漆罐与真空机组之间的抽真空管道上安装有低温捕集器。
2.权利要求I所述的真空压力浸漆装置，其特征在于能够将体系中的真空度快速抽到0.IPa的数量级。
3.权利要求2所述的真空压力浸漆装置，其特征在于所述的低温捕集器是指冷凝器。
4.权利要求3所述的真空压力浸漆装置，其特征在于所述的低温捕集器优选能将管道中的气体冷却至_20°C以下。
5.权利要求I所述的真空压力浸漆装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤 ①将工件装入浸漆罐并密封； ②开启真空机组，抽真空使浸漆罐压力达IPa以下； ③打开连通阀，输入二氧化碳，使浸漆罐压力达0.10-0. 25MPa，同时开启红外低温加热装置，保持浸漆罐的温度在60-85度之间，持续时间1-2小时； ④开启真空机组，抽真空至30Pa以下，保压0.5-1小时，使工件冷却，然后输入绝缘漆； ⑤当绝缘漆充分浸透工件后，开启空气压缩机将储漆罐加压到0.5-0. 8MPa，使绝缘漆充分浸透工件，保压0. 5-1小时； ⑥开启真空机组，泄压至0.3-0. 4MPa，将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐，完成浸漆工艺。
全文摘要
本发明提供了一种真空压力浸漆装置，包括真空机组、浸漆罐、与浸漆罐连接的储漆罐，所述的浸漆罐的底部与储漆罐的底部通过输漆管道连通，输漆管上设置输漆阀；浸漆罐分别通过连通阀与真空机组、空气压缩机以及氮气罐连通，所述的浸漆罐内部还安装有红外加热装置；其特征在于所述的真空机组具有罗茨泵和与罗茨泵串联的第一机械泵和第二机械泵；并且在所述的浸漆罐与真空机组之间的抽真空管道上安装有低温捕集器。采用本申请的真空系统，能够快速抽真空至0.1Pa以下，在管道中设置了低温捕集器，有效地防止了系统在预热或抽真空过程中出现苯乙烯爆炸的风险。
文档编号B05D3/00GK102806176SQ20111014701
公开日2012年12月5日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者方得志, 俞春东 申请人:张家港市佳龙真空浸漆设备制造厂