专利名称：一种灌胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于LED灯带的灌胶机。
背景技术：
LED灯条的制作是通过拼板焊接后，再对整条PCBA进行灌胶固化作业。如图1，灌胶作业中将焊接好的LED灯条L放入长条状的铝槽模具中，采用灌胶机 10沿设定的铝槽模具的延伸方向移动，灌胶机10的下方设多个出胶针头2，每个出胶针头2 对应一条铝槽。由于灌胶机10没有修正X轴方向移动的功能，只能在模具起点定位，由于铝槽长度太长，使用一段时间后，易出现弯曲、变形、翘角，针头按设定方向运行，遇到铝槽弯曲、变形位置时发生偏移，胶水溢流到铝槽棱角表面，灌胶表面易产生批锋、残胶与气泡， 需要配置多人控制撬气泡作业及擦拭铝槽。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯带灌胶使用的运行路线可进行微调的灌胶机。为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种灌胶机，包括机架，设置于机架下端的出胶针头，所述机架上设有与出胶针头连接用于调节出胶针头高度的垂直行程导轨及用于调节出胶针头横向位移的水平行程导轨。优选的，所述垂直行程导轨及水平行程导轨端头分别设有调节旋扭。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于(1)、所述灌胶机在安装出胶针头的机架上加装调节装置时出胶针头在水平方向及垂直方向均能进行方位调整，灌胶作业时，设置专人跟踪灌胶机运行状态，对于铝槽模具变形位置根据出胶针头的偏移状况手动微调针头左右、上下位置使其适应铝槽位置，保证灌胶准确性，避免灌胶表面的批锋、气泡，保灌胶质量；(2)、增加微调功能后，对灌胶针头每模的起点只需进行粗略定位，可大大减少灌胶机在模具起点的定位时间，提高生产效率。
图1为现有灌胶机工作状态示意图；图2为本实用新型所述灌胶机实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明如图1所示，本实用新型所揭示的灌胶机包括机架1，设置于机架1下端的出胶针头2，机架1上设有用于调节出胶针头高度的垂直行程导轨3及用于调节出胶针头横向位移的水平行程导轨4，垂直行程导轨3及水平行程导轨4均与出胶针头2连接，两行程导轨端
3头上还分别设有调节旋扭30、40。出胶针头2 —般通过安装杆20安装于机架1内，垂直行程导轨3直接安装在安装杆20的上端，旋动调节旋钮30，垂直行程导轨转动带动安装杆20向下或向上做微小位移， 实现出胶针头高度的微调，适应铝槽模具翘起之处。水平行程导轨4与垂直行程导轨3垂直设置，贯穿安装杆20，旋动调节旋钮40，水平行程导轨转动带动安装杆20向左或向右做微小位移，实现出胶针头水平方向的微调，适应铝槽模具变形弯曲之处。对比改进后与改进前的灌胶机按每日产70卷LED灯带计算，每日撬气泡需配置 4人作业，改善后只需要一人跟踪灌胶机作业，随时做微调即可；使用改进前的灌胶机，在胶水固化后表面批峰不良率为3.696，因此需配置一专人进行削批峰作业，改善后无需削批峰作业，降低人力成本，生产效率大大提高。上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种灌胶机，包括机架，设置于机架下端的出胶针头，其特征在于所述机架上设有与出胶针头连接用于调节出胶针头高度的垂直行程导轨及用于调节出胶针头横向位移的水平行程导轨。
2.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于所述垂直行程导轨及水平行程导轨端头分别设有调节旋扭。
专利摘要本实用新型涉及一种用于LED灯带的灌胶机。所述灌胶机包括机架，设置于机架下端的出胶针头，机架上设有与出胶针头连接用于调节出胶针头高度的垂直行程导轨及用于调节出胶针头横向位移的水平行程导轨；所述垂直行程导轨及水平行程导轨端头分别设有调节旋扭。所述灌胶机在安装出胶针头的机架上加装调节装置，灌胶作业时，设置专人跟踪灌胶机运行状态，对于铝槽模具变形位置根据出胶针头的偏移状况手动微调针头左右、上下位置使其适应铝槽位置，保证灌胶准确性，避免灌胶表面的批锋、气泡，保证灌胶质量，提高生产效率。
文档编号B05C11/00GK201997436SQ20112013445
公开日2011年10月5日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者王吉祥 申请人:惠州大亚湾光弘科技电子有限公司