专利名称：干式摩擦材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及干式的摩擦材料，例如构成在汽车等中使用的扭矩限制离合器、滑动离合器、推力阻尼器等的干式摩擦材料及其制造方法。
背景技术：
在包括以离合器衬片、阻尼器、扭曲限制器等为代表的干式摩擦材料在内的系统中，作为干式摩擦材料的制造方法，像如专利文献I所示的那样具有使含有热硬化性树脂的含浸液含浸在将成为基材的玻璃长纤维捆扎了的纤维束(玻璃纱)中而形成树脂含浸带的树脂含浸エ序和使配合橡胶附着在树脂含浸带上的橡胶附着工序的方法已被公知。这里，已知上述含浸液的媒质是水，热硬化性树脂是三聚氰胺配合率在30%以上、80%以下的水性三聚氰胺改性酚醛树脂。根据此专利文献I的技术，能够在树脂含浸エ序和橡胶附着エ序中都不使用有机溶剂地制造作为最终制品的干式摩擦材料(离合器衬片等)的性能不降低的摩擦材料用原料。但是，在上述专利文献I记载的技术中，若收容干式摩擦材料的箱体的密闭不充分，则外部的泥水、雨水等从间隙浸入，被因表面研磨而露出于摩擦面的玻璃纤维吸收。而且，若维持此状态不变地长期间不进行与摩擦对方材料的滑动，则被吸收了的水分使作为摩擦对方材料的钢板产生锈，存在着在与摩擦对方材料之间产生了生锈的情况。在这种情况下，存在着在制造干式摩擦材料时，使玻璃纤维的含有率降低的情況。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2000-037797号公报
发明内容
发明所要解决的课题因为通过像上述的那样使玻璃纤维的含有率降低，离合器衬片等干式摩擦材料的強度及刚性降低，所以，存在着如下的问题在铆接组装用的开孔时容易产生裂纹、缺ロ，在其对策、处理上产生新的费用，制造成本増大。因此，本发明是为了解决该课题做出的发明，以提供一种能够将玻璃纤维的含有率和配合橡胶的含有率在干式摩擦材料的所希望的位置设定为任意的含有率的干式摩擦材料及其制造方法为目的。为了解决课题的手段有关技术方案I的发明的干式摩擦材料是含有玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂和配合橡胶的平板环状的干式摩擦材料，其中，上述干式摩擦材料的与芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和上述配合橡胶含有率的任意ー个或两个为不同的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率。
这里，上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率的任意ー个或两个，是指改变了上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率、玻璃纤维含有率及配合橡胶含有率的含有率。另外，上述固定部是指干式摩擦材料被固定在芯材上的部位，存在通过铆钉等的铆接来安装固定的情况、通过凹凸等的嵌合来安装固定的情况、通过摩擦阻力来安装固定的情况、通过粘接剂来安装固定的情况等，由实施例決定。而且，上述干式摩擦材料是指向芯材安装的摩擦材料或被安装了的摩擦材料。这里，作为玻璃纤维含浸用合成树脂，能够使用以酚醛树脂、环氧树脂为代表的热硬化性树脂等，特别是能够使用以三聚氰胺改性酚醛树脂为代表的改性酚醛树脂。另外，配合橡胶是指构成干式摩擦材料的材料，是含有合成橡胶、天然橡胶等橡胶、炭黑等颜料、硫黄、加硫促进剂、树脂粉末、碳酸钙等充填材料的以橡胶为主体的混合物。
进而，作为合成橡胶，能够单独或混合使用丙烯腈-丁ニ烯橡胶(NBR，又称丁腈橡胶)、苯こ烯-丁ニ烯橡胶(SBR)等。有关技术方案2的发明的干式摩擦材料的上述玻璃纤维和上述配合橡胶，通过在成形上述干式摩擦材料时移动进行不均分布，使上述干式摩擦材料的与上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同。这里，上述不同的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率，是指在成形上述干式摩擦材料吋，使上述玻璃纤维和上述配合橡胶移动，按照成型模具施加不均分布的含有率。有关技术方案3的发明的干式摩擦材料的上述固定部是形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大。这里，上述固定部是被形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，这是指通过上述凸部的接触或通过接合进行与芯材的一体化的固定部。有关技术方案4的发明的干式摩擦材料的上述固定部的与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大。这里，与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大，是指通过使与上述芯材接触的里面的静摩擦系数比作为干式摩擦材料的成为摩擦面的表面的静摩擦系数大，使上述芯材和干式摩擦材料的固定的稳定化变好。有关技术方案5的发明的干式摩擦材料的上述固定部是，在上述固定部之间形成了槽。这里，上述固定部之间的槽，作为其形状只要从干式摩擦材料的内周相连到外周即可，作为其形状可以做成放射状或弧状。有关技术方案6的发明的干式摩擦材料中的和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率比上述固定部的配合橡胶含有率大。这里，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，是指使上述固定部的玻璃纤维含有率大，另外，使上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率比上述固定部的配合橡胶含有率大是表示使上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大。有关技术方案7的发明的干式摩擦材料的上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且在此玻璃纤维含有率大的上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分。这里，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且在上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分是表示上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率大，而且贯穿设置部分的玻璃纤维含有率大，另外，是表示上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部是贯穿设置孔的贯穿设置部分，其固定部的玻璃纤维含有率大。有关技术方案8的发明的干式摩擦材料的玻璃纤维含有率大的固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1. 2倍 4倍的范围内。这里，上述固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1. 2倍 4倍，这是如果被进行开孔加工的固定部的玻璃纤维含有率是在未被进行开孔加工的部分的玻璃纤维含有率的1. 2倍 4倍的范围内，则不损害摩擦特性，而且在铆接组装用的开孔时能够不产生裂纹、缺ロ地进行简单的铆接组装的条件。有关技术方案9的发明的干式摩擦材料的上述被进行开孔加工的固定部的玻璃纤维含有率是在22重量％ 40重量％的范围内。这里，上述被进行开孔加工的部分的玻璃纤维含有率是在22重量％ 40重量％的范围内，更好的是在24重量％ 36重量％的范围内。有关技术方案10的发明的干式摩擦材料的制造方法，具备使玻璃纤维含浸在含有热硬化性树脂的含浸液中而形成树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸エ序；使配合橡胶附着在上述树脂含浸玻璃纤维上而做成配合材料的橡胶附着工序；将上述配合材料形成为圆形的预备成形品的预备成形エ序；成形上述预备成形品的成形エ序，在上述成形エ序中，与成形同时地使固定部或固定部以外的部分的上述玻璃纤维向一方向移动，提高上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率。有关技术方案11的发明的干式摩擦材料的制造方法的上述成形エ序是通过由冲压模具冲压成形上述预备成形品，以比上述固定部以外的部分高的压カ冲压成形上述固定部或以比上述固定部高的压カ冲压成形上述固定部以外的部分，使上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率増大的冲压成形エ序。这里，上述冲压成形エ序的上述固定部和上述固定部以外的部分的压カ的不同，或上述冲压成形エ序的上述固定部以外的部分和上述固定部的压カ的不同，是表示从局部看，理论上进行压缩变形的压缩率大。有关技术方案12的发明的干式摩擦材料的制造方法是，在上述冲压成形エ序中，作为以比上述固定部以外的部分高的压カ冲压上述固定部或以比上述固定部高的压カ冲压上述固定部以外的部分的组件，在上述冲压模具的成形体侧设置了与上述固定部或固定部以外的部分对应地突出的突出部。这里，因为在上述冲压成形エ序中，在与上述固定部或上述固定部以外的部分对应的上述冲压模具的部分上设置了向成形体侧突出的突出部，所以，在成形上述干式摩擦材料时玻璃纤维及配合橡胶能够由其突出部容易地移动、进行不均分布。
有关技术方案13的发明的干式摩擦材料的制造方法的上述突出部的突出高度，是在上述冲压エ序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15% 35%的范围内。这里，在上述冲压エ序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15% 35%的范围内，是指本发明人等的实验值，确实是作为在被进行开孔加工的固定部的玻璃纤维含有率不产生不良的值。有关技术方案14的发明的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位，采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔。这里,上述芯材和上述干式摩擦材料的对位,只要是上述芯材和上述干式摩擦材料由凹凸卡合的结构即可。有关技术方案15的发明的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位，采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔，替代了上述固定部。这里，上述芯材和上述干式摩擦材料的对位,只要是上述芯材和上述干式摩擦材料由凹凸卡合的结构即可，不仅容易得到上述芯材和上述干式摩擦材料的一体感，还能够由上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的功能废止上述固定部。发明效果技术方案I的干式摩擦材料，是含有玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂和配合橡胶的平板环状的干式摩擦材料，其中，上述干式摩擦材料的与芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和上述配合橡胶含有率的任意ー个或两个为不同的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率。因此,在将玻璃纤维含有率大的部分或配合橡胶含有率大的部分作为与芯材的上述固定部，将玻璃纤维含有率大的部分作为上述固定部时，因为强度、刚性比上述固定部以外的部分高，所以，开孔加工等加工变得容易；在将配合橡胶含有率大的部分作为上述固定部时，因为上述固定部的摩擦力比上述固定部以外的部分大，所以，能够直接向芯材安装固定。因为技术方案2的干式摩擦材料的上述玻璃纤维和上述配合橡胶，通过在成形上述干式摩擦材料时移动进行不均分布，使上述干式摩擦材料的与上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同，所以，在技术方案I记载的效果的基础上，通过进行成形加工，能够使与上述芯材的上述固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同，因此，即使预先将干式摩擦材料整体的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率特定，也能够由与芯材的固定方法任意地设定向芯材固定的部位的机械特性，特别是摩擦力，能够进行生产性好的加工处理。因为技术方案3的干式摩擦材料的上述固定部是形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大，所以，在技术方案I或技术方案2记载的效果的基础上，因为上述固定部的配合橡胶含有率大，所以，能够使静摩擦系数大，能够进行稳定的干式摩擦材料的安装。因为技术方案4的干式摩擦材料的上述固定部，是与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大的固定部,所以,在技术方案I至技术方案3中的任一项记载的效果的基础上，因为与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大，所以，在干式摩擦材料的摩擦面相对于对方材料滑动或者正在滑动时，都能稳定地保持与芯材的固定。因为技术方案5的干式摩擦材料在上述固定部之间形成了槽，所以，在技术方案I至技术方案4中的任一项记载的效果的基础上，通过芯材与形成在上述固定部之间的槽卡合，干式摩擦材料和芯材被更可靠地固定。因为技术方案6的干式摩擦材料的与上述芯材的上述固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，所以，在技术方案I或技术方案2记载的效果的基础上，向芯材固定时的加工变得容易，能够降低制造成本。因为技术方案7的干式摩擦材料的在与上述芯材的上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分，所以，在技术方案6记载的效果的基础上，能够由上述贯穿设置部分与芯材进行铆接组装，能够简便而且更可靠地进行与芯材的固定。因为技术方案8的干式摩擦材料的被进行上述开孔加工的上述固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1. 2倍 4倍的范围内，所以，在技术方案7记载的效果的基础上，在干式摩擦材料整体的玻璃纤维含有率被设定得低的情况下，能够更可靠地大幅提高被进行开孔加工的上述固定部的強度及刚性。因为技术方案9的干式摩擦材料的被进行上述开孔加工的上述固定部的玻璃纤维含有率是在22重量％ 40重量％的范围内，所以，在技术方案7或技术方案8记载的效果的基础上，能够更可靠地防止产生开孔加工的贯穿设置部分的裂纹、缺ロ等开孔不良的事态。特别是，因为若被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率是在24重量％ 36重量％的范围内，则能够更可靠地防止产生裂纹、缺ロ等开孔不良的事态，所以更好。技术方案10的干式摩擦材料的制造方法，具备使玻璃纤维含浸在含有热硬化性树脂的含浸液中而形成树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸エ序；使配合橡胶附着在上述树脂含浸玻璃纤维上而做成配合材料的橡胶附着工序；将上述配合材料形成为圆形的预备成形品的预备成形エ序；成形上述预备成形品的成形エ序，在上述成形エ序中，与成形同时地使固定部或固定部以外的部分的上述玻璃纤维向一方向移动，提高上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率。由此，在提高了固定部的玻璃纤维含有率的情况下，被进行开孔加工的固定部(贯穿设置部分)的玻璃纤维含有率増大，強度及刚性提高，能够不会像以往的干式摩擦材料那样因开孔加工而产生裂纹、缺ロ等开孔不良地进行开孔，能够进行简便的铆接组装，能够降低制造成本。因此，将作为干式摩擦材料的整体的玻璃纤维的含有率保持得低，上述贯穿设置部分为高强度、高刚性，能够进行铆接组装用的开孔加工。另外，在提高了固定部的配合橡胶含有率的情况下，因为固定部的静摩擦系数与摩擦面相比増大，所以，在摩擦面相对于对方材料滑动或正在滑动时，都能够稳定地保持与芯材的固定。因此，能够简便地进行向芯材的固定。技术方案11的干式摩擦材料的制造方法中的上述成形エ序是由冲压模具冲压成形上述预备成形品，以比上述固定部以外的部分高的压カ冲压成形上述固定部或以比上述固定部高的压カ冲压成形上述固定部以外的部分的冲压成形エ序，所以，在技术方案10记载的效果的基础上，通过以高的压カ冲压成形，将配合材料中的配合橡胶从固定部向固定部以外的部分或从固定部以外的部分向固定部挤出，成为固定部的玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率増大了的富玻璃部或富橡胶部。因此，在富玻璃部中，強度及刚性提高，能够防止产生裂纹、缺ロ等开孔不良，在富橡胶部中，静摩擦系数变大，能够由摩擦カ进行与芯材的稳定的固定。因为在技术方案12的干式摩擦材料的制造方法中的上述成形エ序中，作为以比上述固定部以外的部分高的压カ冲压上述固定部或以比上述固定部高的压カ冲压上述固定部以外的部分的组件，在上述冲压模具的成形体侧设置了与固定部或固定部以外的部分对应地突出的突出部，所以，在技术方案11记载的效果的基础上，上述固定部能够更容易地使玻璃纤维含有率或配合橡胶含有率増大。因为技术方案13的干式摩擦材料的制造方法中的上述突出部的突出高度，是在上述冲压エ序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15% 35%的范围内，所以，在技术方案12记载的效果的基础上，在通过铆接组装等进行与芯材的固定的情况下，能够更可靠地使作为固定部的被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维含有率増大到不产生裂纹、缺ロ等开孔不良的玻璃纤维含有率。另外，在不通过铆接组装等的情况下，能够使固定部的配合橡胶含有率增大到发现相对于芯材能够更可靠地固定的摩擦力的配合橡胶含有率。因为技术方案14的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔，所以，在技术方案I至技术方案9中的任一项记载的效果的基础上，通过能够对位，容易得到上述芯材和上述干式摩擦材料的一体感。因为技术方案15的干式摩擦材料的上述芯材和上述干式摩擦材料的对位采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔，替代了上述固定部，所以，在技术方案I至技术方案9中的任一项记载的效果的基础上，不仅通过能够对位容易得到上述芯材和上述干式摩擦材料的一体感，还能够废止上述固定部。
图1是表示有关本发明的实施方式的干式摩擦材料的制造エ序的流程图。图2 (a)是表示有关本发明的实施方式I的干式摩擦材料的卷绕品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图2 (b)是表示冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图2 (c)是表示研磨品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图2 (d)是表示开孔加エ品的纵截面的一部分的局部纵剖视图。图3是表示有关本发明的实施方式I的干式摩擦材料的玻璃纤维含有率和开孔不良率的关系的坐标图。图4 (a)是表示基于以往的成形法的冲压成形品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图4 (b)是表示有关本发明的实施方式I的冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图。图5 (a)是表示有关本发明的实施方式2的干式摩擦材料的卷绕品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图5 (b)是表示有关本发明的实施方式2的冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图5 (c)是表示研磨品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图5 (d)是表示开孔加工品的纵截面的一部分的局部纵剖视图。图6 (a)是表示有关本发明的实施方式3的干式摩擦材料的卷绕品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图6 (b)是表示冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图，图6 (c)是表示研磨品的纵截面的一部分的局部纵剖视图。图7是表示有关本发明的实施方式3的干式摩擦材料和芯材的构造的说明图，图7 (a)是表示与干式摩擦材料的接合状态的图7 (b)的在切断线A-A的位置的剖视图，图7(b )是芯材的俯视图，图7 (c )是芯材的其它例的俯视图。图8是有关本发明的实施方式3的干式摩擦材料的静摩擦系数的坐标图。
图9 (a)是有关本发明的实施方式4的芯材的主视图，图9 (b)是有关本发明的实施方式4的干式摩擦材料的局部的主视图，图9 (c)是基于切断线B-B的局部主要部分首1J视图。图10 Ca)是有关本发明的实施方式5的芯材的主视图，图10 (b)是有关本发明的实施方式5的干式摩擦材料的局部的主视图，图10 (c)是基于切断线C-C的局部主要部分剖视图。符号说明1:干式摩擦材料；2 :贯穿设置孔；3 :玻璃纤维；4 :配合橡胶；5 :芯材；30 :富玻璃部；31 :富橡胶部；40 :富玻璃部；41 :富橡胶部；45 :卡合孔；55 :卡合凸部。
具体实施例方式为了实施发明的方式接着，对有关本发明的实施方式的干式摩擦材料，參照图1至图4进行说明。首先，对有关本实施方式I及2的干式摩擦材料的制造方法，參照图1进行说明。图1是表示有关本发明的实施方式的干式摩擦材料的制造エ序的流程图。最初，在树脂含浸エ序中，使含有作为玻璃纤维含浸用合成树脂的酚醛树脂(详细地说是三聚氰胺改性酚醛树脂)的含浸液含浸在玻璃纤维中而形成树脂含浸玻璃纤维(步骤S10)。在本发明的实施方式中，因为作为玻璃纤维使用了将玻璃纤维捆扎了的玻璃纱，所以，成为树脂含浸帯。接着，在橡胶附着工序中，使配合橡胶附着在作为此树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸带上(步骤SI I )，在卷绕エ序中，将附着了配合橡胶的树脂含浸带卷绕成规定的大小(步骤S12)。通过此卷绕，形成作为树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸帯。因此，此卷绕エ序是预备成形エ序，卷绕品是预备成形品。另外，在本发明的实施方式中使用了玻璃纱，但是，也可以使用玻璃布、玻璃长纤维等。这里，作为配合橡胶，使用了以含有合成橡胶、炭黑等颜料、硫黄、加硫促进剂、树脂粉末和碳酸钙等充填材料的橡胶为主体的混合物，作为合成橡胶，混合使用了丙烯腈-丁ニ烯橡胶(NBR)和苯こ烯-丁ニ烯橡胶(SBR)。 而且，在成形エ序中，卷绕品被推入成形模具而被加热加压成形(步骤S13)，但是，在成形エ序中，以面压15MPa、温度165°C进行多次气体排出，加热加压成形2分钟，在与成为固定部或固定部以外的部分的摩擦面侧相反侧的面(里面)上，像通过图2后述的那样，同时形成凹部。
将此成形体从成形模具取出，以240°C进行10小时热处理(步骤S14)，此后，在放置冷却到常温后，对表里两面进行研磨(步骤S15)，在加工成规定的厚度后，与需要相应地实施开孔加工(步骤S16)，有关本实施方式的干式摩擦材料I就完成了。另外，与需要相应地实施开孔加工的步骤S16，在不需要开孔加工的情况下也可以省略。此时，为了与芯材固定而需要开孔加工的干式摩擦材料，其凹部成为固定部，不需要开孔加工的干式摩擦材料，在固定部以外的部分上形成凹部。另外，也可以不设置用于定位的孔加工，在设置时，设置在固定部、固定部以外的部分的哪里均可。[实施方式I]接着，參照图2，对有关本发明的实施方式I的干式摩擦材料的更具体的制造エ序进行说明。如图2 (a)所示，在有关本实施方式I的干式摩擦材料I的制造エ序中，在作为预备成形エ序的卷绕エ序(图1的步骤S12)中制造的作为预备成形品的卷绕品Ia具有tl的厚度。一般地，tl在5mm 15mm左右的范围内。此卷绕品la，如图2 (b)所示，在冲压成形エ序(图1的步骤S13)中，被推入成形模具，換言之是冲压模具20的下模20A、上模20B内而被冲压成形，成为厚度t2 (tl>t2)的成形体lb。此时，因为在冲压模具20的相对于成为固定部的被进行开孔加工的贯穿设置部分的摩擦面侧而言为相反侧的面(里面)上，向成形体侧(摩擦面侧)突出地设置了冲压模具的上模20B的肋21，所以，肋21被设计成以位于干式摩擦材料I的径方向的中心(内外径的中央)的宽度成为宽度W的方式相对于径的中心具有规定的角度、高度为h的形状，呈扇形的大致长方体形状。由此，被进行开孔加工的贯穿设置部分以更高的压カ被冲压，如在图2
(b)中由空白箭头所示的那样，将具有流动性的配合橡胶4向不被进行开孔加工的部分挤出，玻璃纤维3进入配合橡胶4的逃脱了的部分内，向肋21的突出方向(摩擦面侧)移动，使密度变高，在里面上形成凹部。其结果，成形体Ib的被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维3的含有率増大。此肋21是突出部。这里，将冲压模具20的上模20B的肋21向成形体侧(摩擦面侧)突出地设置的玻璃纤维3的密度高的部位称为富玻璃部30，在此部分中开设贯穿设置孔2，与芯材5接合。因此，富玻璃部30是与芯材5 (參见图7)的固定部。另外，将富玻璃部30内的配合橡胶4向作为不开孔加工的部分的固定部以外的部分挤出而成的部位称为富橡胶部31。作为突出部设置在冲压模具20上的肋21的突出高度h，最好在成形体Ib的厚度t2的15% 35%的范围内。若不足15%，则配合橡胶4的移动变得不充分，玻璃纤维含有率不足，另ー方面，若超过35%，则在成形中容易发生不良状況。另外，其宽度(周方向的内外径中心宽度)W最好在用于铆接组装用的贯穿设置孔2的直径的1. 5 5倍的范围内。若不足1. 5倍，则因在进行位于富玻璃部30的贯穿设置孔2的开孔加工时的错位而产生裂纹、缺ロ的可能性变高，另ー方面，若超过5倍，则在使用时，在施加在干式摩擦材料I上的面压的分布状态中产生不均分布，容易发生不良状況。另外，在本实施方式中，在里面上形成了凹部，但是，只要不给摩擦特性带来影响，则在摩擦面侧是否形成凹部均可。这样的成形体lb，如图2 (C)所示，在研磨エ序(图1的步骤S15)中，表里均被研磨加工到决定表面的研磨区域的研磨加工线X-X及决定与里面的肋21的突出高度h相比为上方的研磨区域的研磨加工线Y-Y，整体成为平板环形状的研磨加工体lc。这里，如上所述，被进行开孔加工的贯穿设置部分的玻璃纤维3的含有率(含有密度)变高，強度及刚性增大。因此，如图2 (d)所不,在位于富玻璃部30的贯穿设置孔2的开孔加工エ序(图1的步骤S16)中，不会产生裂纹、缺ロ等地被进行开孔加工，具有多个贯穿设置孔2的干式摩擦材料I就完成了。另外，在本实施方式中，两面均进行了研磨，但是，根据厚度或该干式摩擦材料的安装方式，也可以仅进行一面的研磨。这里，发明者等对玻璃纤维含有率和位于富玻璃部30的贯穿设置孔2的开孔不良率的关系进行了实验。 具体地说，按照图1的流程图，制造玻璃纤维含有率在11重量％ 28重量％的范围内不同的多个试验体，对各试验体实施位于富玻璃部30的多个贯穿设置孔2的开孔加エ，确认了裂纹、缺ロ等开孔不良的产生率。将其结果表示在图3中。图3是表示玻璃纤维含有率和开孔不良率的关系的坐标图。如图3所示，玻璃纤维含有率在11重量％ 22重量％的范围,产生了开孔不良，但是，玻璃纤维含有率在22重量％以上，开孔不良的产生率为0%。另ー方面，图4 Ca)是表示基于以往的成形法的冲压成形品的纵截面的一部分的局部纵剖视图，(b)是表示有关本发明的实施方式I的冲压成形品及冲压模具的纵截面的一部分的局部纵剖视图。对按照图1的流程图所示的制造方法，像图4 Ca)所示的那样进行以往的冲压成形制造的干式摩擦材料，和如图4 (b)所示的那样在全周形成了有关本实施方式的冲压成形，換言之，应称为富玻璃成形的富玻璃部30及其间的富橡胶部31的干式摩擦材料1，測定了各部分的玻璃纤维含有率。将其结果表不在表I中。[表 I]
权利要求
1.一种干式摩擦材料，是含有玻璃纤维、玻璃纤维含浸用合成树脂和配合橡胶的平板环状的干式摩擦材料，其特征在于， 上述干式摩擦材料的与芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率，是使上述玻璃纤维含有率和上述配合橡胶含有率的任意一个或两个为不同的玻璃纤维含有率和配合橡胶含有率。
2.如权利要求1所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述玻璃纤维和上述配合橡胶，通过在成形上述干式摩擦材料时移动进行不均分布，使上述干式摩擦材料的与上述芯材的固定部的位置和上述固定部以外的位置的玻璃纤维含有率、配合橡胶含有率不同。
3.如权利要求1或2所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部是形成在上述干式摩擦材料的一面上的凸部，而且上述固定部的配合橡胶含有率比上述固定部以外的部分的配合橡胶含有率大。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部的与上述芯材的接触面的静摩擦系数比上述干式摩擦材料的摩擦面的静摩擦系数大。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的干式摩擦材料，其特征在于，在上述固定部之间形成了槽。
6.如权利要求1或2所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大。
7.如权利要求6所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述干式摩擦材料和上述芯材的固定部的玻璃纤维含有率比上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率大，而且在上述固定部具有被进行开孔加工的贯穿设置部分。
8.如权利要求7所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部的玻璃纤维含有率是在上述固定部以外的部分的玻璃纤维含有率的1. 2倍 4倍的范围内。
9.如权利要求7或8所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述固定部的玻璃纤维含有率是在22重量％ 40重量％的范围内。
10.一种干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，具备 使玻璃纤维含浸在含有热硬化性树脂的含浸液中而形成树脂含浸玻璃纤维的树脂含浸工序； 使配合橡胶附着在上述树脂含浸玻璃纤维上而做成配合材料的橡胶附着工序； 将上述配合材料形成为圆形的预备成形品的预备成形工序； 成形上述预备成形品的成形工序， 在上述成形工序中，与成形同时地使固定部或固定部以外的部分的上述玻璃纤维向一方向移动，提高上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率。
11.如权利要求10所述的干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，上述成形工序是通过由冲压模具冲压成形上述预备成形品，以比上述固定部以外的部分高的压力冲压成形上述固定部或以比上述固定部高的压力冲压成形上述固定部以外的部分，使上述固定部的玻璃纤维含有率或上述配合橡胶含有率增大的冲压成形工序。
12.如权利要求11所述的干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，在上述冲压成形工序中，作为以比上述固定部以外的部分高的压力冲压上述固定部或以比上述固定部高的压力冲压上述固定部以外的部分的组件，在上述冲压模具的成形体侧设置了与上述固定部或固定部以外的部分对应地突出的突出部。
13.如权利要求12所述的干式摩擦材料的制造方法，其特征在于，上述突出部的突出高度是在上述冲压工序中被进行冲压成形的成形体的厚度的15% 35%的范围内。
14.如权利要求1至9中的任一项所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述芯材和上述干式摩擦材料的对位采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔。
15.如权利要求1至9中的任一项所述的干式摩擦材料，其特征在于，上述芯材和上述干式摩擦材料的对位采用了形成在上述芯材上的卡合凸部和形成在上述干式摩擦材料上的卡合孔，替代了上述固定部。
全文摘要
干式摩擦材料及其制造方法，其中，将作为干式摩擦材料的整体的玻璃纤维的含有率保持得低，开孔加工部分为高强度、高刚性，能够进行铆接组装用的开孔加工。通过在与被进行开孔加工的部分对应的冲压模具(20A、20B)的部分上设置向成形体侧突出的肋(21)，在冲压成形工序中，以比不被进行开孔加工的部分高的压力冲压被进行开孔加工的部分(富玻璃部(30))。由此，仅配合橡胶(4)被向外侧挤出，仅富玻璃部(30)的玻璃纤维(3)的含有率变高，能够得到能够经得住开孔加工的强度。因此，能够不会产生开孔不良地制造贯穿设置了贯穿设置孔(2)的干式摩擦材料(1)。
文档编号C09K3/14GK103026091SQ20118003645
公开日2013年4月3日 申请日期2011年4月15日 优先权日2010年7月27日
发明者岩间喜代志, 小野英雄, 森田和也 申请人:爱信化工株式会社