专利名称：耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法。
背景技术：
耐油密封件对橡胶材料的配方有特别的要求，要求其所制得的产品具有耐油、耐耐候性能高，同时具有很高的气密性。通常的41 丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶，但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵，加工时硫化时间长，生产效率低，成本高，如何增加硫化速度，提高生产效率，同时不降低橡胶材料的其它综合性能，为橡胶生产、研究者提供了新的研究方向。
发明内容
本发明提供了耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法，本发明的橡胶胶料配方， 具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能，气密性好，同时生产效率高,材料成本低。为了实现上述目的本发明采用如下技术方案耐油密封件丁腈橡胶胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为丁腈橡胶3445 75-85、丁腈橡胶3470 75_85、硫磺O. 7-0. 9、氧化锌7_9、硬脂酸锌 1-2、防老剂RD 2-4、防老剂MB 1-2、微晶蜡I. 5-1. 7、橡胶加工助剂WB212 I. 7-1. 9、炭黑 N550 95-105、炭黑 N330 48-52、二辛酯 55-65、促进剂 DM 2. 3-2. 5、促进剂 TMTD I. 5-1. 7, 促进剂 TETD I. 5-1. 7。所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料，其组成原料的重量份为丁腈橡胶344580、丁腈橡胶3470 80、硫磺O. 8、氧化锌8、硬脂酸锌I. 5、防老剂RD 3、防老剂MB I. 5、微晶蜡 I. 6、橡胶加工助剂WB212 I. 8、炭黑N550 100、炭黑N33050、二辛酯60、促进剂DM2. 4、促进剂 TMTD I. 6、促进剂 TETD 1.6。耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤(I)塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼， 先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3_4 分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时； (3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度< 60°C。本发明的有益效果本发明的橡胶胶料配方，具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能,气密性好，同时降低了生产成本,提高了生产效率。
图I为不同配比的
图2为不同配比的
图3为不同配比的
图4为不同配比的
图5为不同配比的
图6为不同配比的
图7为不同配比的
TMTD, S与胶料扯断伸长率之间的关系。 TMTD, S与胶料扯断强度之间的关系。 TMTD、S与100%压力的张力之间的关系。 TMTD, S与胶料TclO之间的关系。
TMTD, S与胶料MH之间的关系。
TMTD, S与胶料MH之间的关系。
TMTD, S与胶料ML之间的关系。
具体实施例方式实施例中所用的份，均为重量份。实施例一I、原材料准备丁腈橡胶3445 80、丁腈橡胶3470 80、硫磺O. 8、氧化锌8、硬脂酸锌I. 5、防老剂 RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂胃8212 I. 8、炭黑N550100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2. 4、促进剂TMTD I. 6、促进剂TETDI. 6。2、耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法，包括以下步骤(I)塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼， 先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3_4 分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度< 60°C。试验数据只调整TMTD与硫磺的配比，其它材料的配比不变观察二者不同的配比值对橡胶硫化速率的影响。
权利要求
1.耐油密封件丁腈橡胶胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为丁腈橡胶3445 75-85、丁腈橡胶3470 75-85、硫磺O. 7-0. 9、氧化锌7_9、硬脂酸锌1_2、 防老剂RD 2-4、防老剂MB 1-2、微晶蜡I. 5-1. 7、橡胶加工助剂WB212 I. 7-1. 9、炭黑N550 95-105、炭黑 N330 48-52、二辛酯 55-65、促进剂 DM2. 3-2. 5、促进剂 TMTDI. 5-1. 7、促进剂 TETD I. 5-1. 7。
2.根据权利要求I所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料，其特征在于，其组成原料的重量份为丁腈橡胶3445 80、丁腈橡胶3470 80、硫磺O. 8、氧化锌8、硬脂酸锌I. 5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂胃8212 I. 8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2. 4、促进剂TMTD I. 6、促进剂TETD 1.6。
3.如权利要求I所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤(O塑炼启动密炼机，将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120°C，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(2)混炼将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212，混炼3-4分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加二辛酯充分混炼3_4分钟后，当温度达到85-90°C时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；(3)硫化体系添加将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到胶料，开炼机的加工温度彡600C。
全文摘要
本发明公开了一种耐油密封件丁腈橡胶胶料，其组成原料的重量份为丁腈橡胶344575-85、丁腈橡胶347075-85、硫磺0.7-0.9、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD2-4、防老剂MB1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB2121.7-1.9、炭黑N55095-105、炭黑N33048-52、二辛酯55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD1.5-1.7。本发明的橡胶胶料配方，具有硫化速度快，所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能，气密性好，同时降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号C09K3/10GK102585313SQ20121001337
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者邵仁杰 申请人:芜湖荣基密封系统有限公司