专利名称：Pp透明盒用热熔胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种PP透明盒用热熔胶及其制备方法，具体涉及一种聚烯烃类热熔压敏胶及其制备方法，属于高分子粘胶技术领域。
背景技术：
聚烯烃类热熔胶是一种新型粘合剂，不含任何溶剂，无污染，生产工艺简单，使用方便，用途广泛，可用于卫材用品、包装、书籍装订、木材、汽车行业等方面。聚烯烃类热熔胶常温呈固态，在加热到12(T200°C时熔融成液态，可以通过喷涂，滚涂和刮涂方法使用，当冷却至室温时又呈固态，当熔融上胶后赋予一定压力，冷却固化即产生良好的粘接效果。·现在市场上对于PP透明盒的粘接一般还用直接热压与使用聚氨酯类热熔胶，直接热压由于粘接的两面呈90度直角，张力较大，PP盒材质又薄热压温度不能过高且时间不能过长，故粘接效果一般，使用聚氨酯热熔胶粘接效果优异但对于粘PP类材料，此热熔胶施胶前需要对PP基材进行电晕或溶剂的预处理，生产工艺复杂，聚氨酯类热熔胶为湿气固化反应型热熔胶，固化时间较长，初粘性较弱，生产过程长且成本较高。本发明的聚烯烃类热熔胶工艺简单，高低温性优异，无碳化，初粘性好，最终强度好，成本较低廉。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述不足之处，提供一种适合粘接PP透明盒的热熔胶及其制备方法。按照本发明的技术方案，一种PP透明盒用热熔胶，配方比例按重量份计如下■ 无定型聚烯烃APAO 55飞5份、增粘树脂碳五加氢石油树脂2(Γ30份、茂金属催化聚丙烯蜡5^10份、马来酸酐改性聚烯烃5 10份和抗氧剂O. 2^0. 5份；
将茂金属催化聚丙烯蜡、增粘树脂碳五加氢石油树脂和抗氧剂投入电加热反应炉中升温加热，开启搅拌，加入无定型聚烯烃APAO和马来酸酐改性聚烯烃，加热熔融,抽真空后出料包装即得产品PP透明盒用热熔胶。增粘树脂选择碳五加氢石油树脂主要考虑到与主体无定型聚烯烃APAO的相容性，非加氢的石油树脂或者松香类树脂与无定型APAO相容性较差故不选用。采用茂金属催化聚丙烯蜡的主要目的为降低体系的相容性，提高对PP基材的初粘力。采用马来酸酐改性聚烯烃是考虑到PP材料中含少量增塑剂，增塑剂随时间慢慢溢出，侵蚀粘接表面，时间久后，粘接效果减弱，而采用马来酸酐改性聚烯烃后能有效改善，同时PP透明盒的粘接表面有时会有油墨印花，采用马来酸酐改性聚烯烃后可以提高本胶粘剂的抗油墨性。所述抗氧剂为等重量比混合的抗氧剂1010和抗氧剂168。所述PP透明盒用热熔胶的制备方法，按重量份计步骤如下(1)加热将5 10份茂金属催化聚丙烯蜡、2(Γ30份增粘树脂碳五加氢石油树脂和O. 2 O. 5份抗氧剂投入电加热反应炉中，升温至13(T200°C，加热2(T40min ；
(2)熔融开启搅拌，搅拌步骤(I)中的混合物，最终搅拌速度设为10(Tl50r/min，投入55飞5份无定型聚烯烃APAO和5 10份马来酸酐改性聚烯烃，升温至16(T200°C，直到反应物全部熔融；
(3)抽真空和出料将电加热反应炉密闭，开启真空泵，使得反应炉内真空度达到-O. 08^-0. IMPa，抽真空时间为5(T70min ;关闭真空泵，放真空至常压，关闭加热，经滤网过滤出料；
(4)包装用耐温硅油纸接装步骤(3)所得成品，冷却后包装，即得产品PP透明盒用热熔胶。步骤(3)中出料可用压缩机辅助，滤网为150目，压力为0·0Γ0·06ΜΡ&，出料困难·则更换滤网。本发明具有如下优点本发明制备的聚烯烃类热熔胶工艺简单，高低温性优异，无碳化，初粘性好，最终强度好，成本较低廉。其投料时先投粘度较小的组分，后投粘度较大的组分，此加料顺序可降低整个搅拌过程中搅拌桨的转动负荷，减少混合时间，节省生产成本。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。下述实施例中无定型聚烯烃APAO购自赢创德固赛公司，碳五加氢石油树脂购自美国埃克森公司，茂金属催化聚丙烯蜡购自克莱恩公司，马来酸酐改性聚烯烃购自美国陶氏公司，抗氧剂购自南京华立明科工贸有限公司。实施例I
无定型聚烯烃APAO :60kg、碳五加氢石油树脂25kg、茂金属催化聚丙烯10kg、马来酸酐改性聚烯烃5kg、抗氧剂1010: O. 15kg、抗氧剂168: 0.15kg。(I)加热将IOkg茂金属催化聚丙烯蜡、25kg增粘树脂碳五加氢石油树脂和O. 3kg份抗氧剂投入电加热反应炉中，升温至130°C，加热40min ；
(2)熔融开启搅拌，搅拌步骤(I)中的混合物，最终搅拌速度设为150r/min，投入60kg无定型聚烯烃APAO和5kg马来酸酐改性聚烯烃，升温至160°C，直到反应物全部熔融；
(3)抽真空和出料将电加热反应炉密闭，开启真空泵，使得反应炉内真空度达到-O. 09MPa，抽真空时间为70min ;关闭真空泵，放真空至常压，关闭加热，经滤网过滤出料；
(4)包装用耐温硅油纸接装步骤(3)所得成品，冷却后包装，即得产品PP透明盒用热熔胶。此聚烯烃热熔胶基础性能如下
熔融粘度7000±500mpa · s (180。。)
软化点155±5°C
热熔胶使用温度180 200°C 热熔胶适用温度_5°C 90°C。
实施例2
无定型聚烯烃APAO 55kg、增粘树脂碳五加氢石油树脂20kg、茂金属催化聚丙烯蜡5kg、马来酸酐改性聚烯烃5kg,抗氧剂1010 O. Ikg和抗氧剂168 O. lkg。所述PP透明盒用热熔胶的制备方法，步骤如下
(1)加热将5kg茂金属催化聚丙烯蜡、20kg增粘树脂碳五加氢石油树脂、抗氧剂1010
O.Ikg和抗氧剂168 O. Ikg投入电加热反应炉中，升温至200°C，加热20min;
(2)熔融开启搅拌，搅拌步骤(I)中的混合物，最终搅拌速度设为lOOr/min，投入55kg无定型聚烯烃APAO和5kg马来酸酐改性聚烯烃，升温至160°C，直到反应物全部熔融；
(3)抽真空和出料将电加热反应炉密闭，开启真空泵，使得反应炉内真空度达到-O. IMPa，抽真空时间为50min ;关闭真空泵，放真空至常压，关闭加热，经滤网过滤出料；出料用压缩机辅助，滤网为150目，压力为O. 04MPa，出料困难则更换滤网。(4)包装用耐温硅油纸接装步骤(3)所得成品，冷却后包装，即得产品PP透明盒用热熔胶。实施例3
一种PP透明盒用热熔胶，配方比例按重量份计如下无定型聚烯烃APAO 65kg、增粘树脂碳五加氢石油树脂30kg、茂金属催化聚丙烯蜡10kg、马来酸酐改性聚烯烃IOkg和抗氧剂1010 O. 25kg 和抗氧剂 168 O. 25kg ；
(1)加热将IOkg茂金属催化聚丙烯蜡、30kg增粘树脂碳五加氢石油树脂、抗氧剂1010
O.25kg和抗氧剂168 O. 25kg投入电加热反应炉中，升温至160。。，加热30min ；
(2)熔融开启搅拌，搅拌步骤(I)中的混合物，最终搅拌速度设为120r/min，投入65kg无定型聚烯烃APAO和IOkg马来酸酐改性聚烯烃，升温至200°C，直到反应物全部熔融；
(3)抽真空和出料将电加热反应炉密闭，开启真空泵，使得反应炉内真空度达 到-O. 08MPa，抽真空时间为60min ;关闭真空泵，放真空至常压，关闭加热，经滤网过滤出料；
(4)包装用耐温硅油纸接装步骤(3)所得成品，冷却后包装，即得产品PP透明盒用热熔胶。
权利要求
1.一种PP透明盒用热熔胶，其特征是配方比例按重量份计如下无定型聚烯烃APAO55飞5份、增粘树脂碳五加氢石油树脂2(T30份、茂金属催化聚丙烯蜡5 10份、马来酸酐改性聚烯烃5 10份和抗氧剂0. 2^0. 5份； 将茂金属催化聚丙烯蜡、增粘树脂碳五加氢石油树脂和抗氧剂投入电加热反应炉中升温加热，开启搅拌，加入无定型聚烯烃APAO和马来酸酐改性聚烯烃，加热熔融，抽真空后出料包装即得产品PP透明盒用热熔胶。
2.如权利要求I所述PP透明盒用热熔胶，其特征是所述抗氧剂为等重量比混合的抗氧剂1010和抗氧剂168。
3.权利要求I所述PP透明盒用热熔胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下 (1)加热将5 10份茂金属催化聚丙烯蜡、2(T30份增粘树脂碳五加氢石油树脂和0.2 0. 5份抗氧剂投入电加热反应炉中，升温至13(T200°C，加热2(T40min ； (2)熔融开启搅拌，搅拌步骤(I)中的混合物，最终搅拌速度设为10(Tl50r/min，投入55飞5份无定型聚烯烃APAO和5 10份马来酸酐改性聚烯烃，升温至16(T200°C，直到反应物全部熔融； (3)抽真空和出料将电加热反应炉密闭，开启真空泵，使得反应炉内真空度达到-0. 09^-0. IMPa，抽真空时间为5(T70min ;关闭真空泵，放真空至常压，关闭加热，经滤网过滤出料； (4)包装用耐温硅油纸接装步骤(3)所得成品，冷却后包装，即得产品PP透明盒用热熔胶。
4.如权利要求3所述P透明盒用热熔胶的制备方法，其特征是步骤(3)中出料可用压缩机辅助，滤网为150目，压力为0.04、. 06MPa，出料困难则更换滤网。
全文摘要
本发明涉及一种PP透明盒用热熔胶及其制备方法，具体涉及一种聚烯烃类热熔压敏胶及其制备方法，属于高分子粘胶技术领域。其将茂金属催化聚丙烯蜡、增粘树脂碳五加氢石油树脂和抗氧剂投入电加热反应炉中升温加热，开启搅拌，加入无定型聚烯烃APAO和马来酸酐改性聚烯烃，加热熔融，抽真空后出料包装即得产品PP透明盒用热熔胶。本发明制备的聚烯烃类热熔胶工艺简单，高低温性优异，无碳化，初粘性好，最终强度好，成本较低廉。其投料时先投粘度较小的组分，后投粘度较大的组分，此加料顺序可降低整个搅拌过程中搅拌桨的转动负荷，减少混合时间，节省生产成本。
文档编号C09J123/12GK102786895SQ20121033367
公开日2012年11月21日 申请日期2012年9月11日 优先权日2012年9月11日
发明者周其平, 周尚 , 李洁玲 申请人:无锡市万力粘合材料有限公司