专利名称：一种标识、一种标识制备装置及一种组装线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种标识、一种标识制备装置及一种组装线。
背景技术：
采用微点进行识别，已经广泛应用于隐性信息标识、商品包装、证件验真、安全防伪领域。·如中国专利文献CN101673341A于2010年3月17日公开的一种微点防伪方法，该方法包括以下步骤(I)提供一种微点；(2)提供一种胶水，将微点混合于胶水之中；(3)向承载物上点混有微点的胶水；(4)固化胶水；(5)拍照胶滴，形成原始对比图片；(6)原始对比图片存入后台数据库；(7)防伪验证拍照胶滴，形成被比图片；(8)读取后台数据库原始对比图片，与被比图片比较，作出真伪判断；其中，第(5)步所述的拍照胶滴，为放大拍照；第(7)步所述的防伪验证拍照胶滴，也是放大拍照。再如，中国专利文献CN102069061A于2011年5月25日公开的一种微点防伪涂层的制备方法，实施该方法的装置，及包含该方法制备的防伪涂层的包装体。微点防伪涂层的制备方法包括以下步骤S1，提供微点颗粒，并提供UV胶水；S2，混胶；S3，微喷；S4，固化。微点防伪涂层的制备装置包括储胶装置、微喷装置、固化装置，储胶装置与微喷装置连通，为微喷装置提供待喷胶水，固化装置设置于微喷装置的后端，用于固化微喷涂层；所述微喷装置进一步包括定量腔和与定量腔连通的喷嘴，定量腔内设有加压活塞；喷嘴之喷射孔的直径I. 25微米至630微米之间；还包括用于移动所述喷嘴的驱动装置，驱动装置为喷嘴提供水平面两个方向移动和垂直方向移动。前述专利技术虽然可以在产业上应用，并实现相应的技术效果，但仍有改善的空间。前一文献所公开的技术，只公开了向承载物上点混有微点的胶水，并没有给出如何实现高速自动点胶，并不适合高速自动流水线配套作业；再则，该文献也未对微点的形态及每一胶滴内微点的数量作出限定，对于对称全微点来说，当胶滴内微点的数量小于5个时，因微点的位置及自身方向形态是随机形成的，则每个微点所体现出的视觉形成可能相同，其标识作用无法充分展现。后一文献所公开的技术，通过定量微喷制备微点防伪涂层，甚至可以在微码文字或图案中设置微点，但其并未形成胶滴，也未限定微点的形态及每一胶滴内微点的数量，再则平面涂层总体上还是平面的，在微点是对称体的情况下，其标识作用不能充分展现，与平面印刷差别不大。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种标识、一种标识制备装置及一种组装线。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现一种标识方法，其特征在于将标识体固化于胶滴内，所述胶滴设置于被标识物或被标识物包装，每个胶滴内的标识物数量大于或等于一个，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。标识方法，其特征在于所述胶滴是的UV油，通过紫外光固化。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现一种标识，其特征在于包括设置于被标识物的固化的胶滴，胶滴包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。标识，其特征在于所述胶滴是直径介于I毫米至6毫米之间的光固的UV油，所述标识物在标识内随机分布。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现一种标识制备方法，其特征在于包括以下步骤S10，提供标识物；S20，混胶；S30，向被标识物定量喷射胶滴；S40，检测；S50，固化；其中，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，所述混胶是将所述标识物与未固化胶体混合并分布均匀，胶体通过定量喷射后借助表面张力形成胶滴，所述检测是指检测是否漏喷胶滴，所述固化是指将胶滴固化。标识制备方法，其特征在于所述胶体是UV光油，所述胶滴直径介于I毫米至6毫米之间，所述固化是通过紫外光照射固化胶滴。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现一种制备防伪标识的装置，包括一条流水线，其特征在于流水线包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括光纤传感器、控制器、喷阀、喷针，光纤传感器用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接控制器，控制器连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述被喷射物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。制备防伪标识的装置，其特征在于所述检测工位包括在线图象识别装置，用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角。制备防伪标识的装置，其特征在于所述固化装置是UV光固机，所述被喷射物是含有标识物的UV油。本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现一种组装线，包括一条流水线，其特征在于流水线包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括光纤传感器、控制器、喷阀、喷针，光纤传感器用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接控制器，控制器连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述检测工位包括在线图象识别装置，用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角；所述固化装置是UV光固机，所述被喷射物是含有标识物的UV油，标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。[0023]本实用新型的标识方法，每个胶滴内的标识物数量大于或等于一个，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识；与现有技术相t匕，片状二维标识或不对称的三维标识只要角度稍有差别，就会开成不同的空间形态，标识作用强大，尤其是标识的位置分布及空间形态是随机地自然形成的，现有技术对于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，无法人为控制其位置空间形成，因此具有不可再现性，是一种安全标识方法。本实用新型的标识制备方法及装置，通过定量微喷设置胶滴，与传统的滴注工艺相比，更适合高整自动流水作业。本实用新型的标识，包括设置于被标识物的固化的胶滴，胶滴包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。这些特征都是与前述标识方法相应的特定技术特征，因而一并提出申请。本实用新型的标识制备方法，包括所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识这一特定技术特征，因而也一并提出申请。本实用新型的制备防伪标识的装置，被喷射物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，因此也具备这一特定技术特征，一并提出申请。本实用新型的一种组装线，所述·被喷射物是含有标识物的UV油，标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，因此也包含这一特定技术特征，也一并提出申请。
图I是本实用新型第一个实施例的流程示意图。图2是本实用新型第四个实施例电路结构的示意图。图3是本实用新型第五个实施例示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-3对本实用新型作进一步详述。本实用新型第一个实施例是一种标识方法，将标识体固化于胶滴内，所述胶滴设置于被标识物或被标识物包装，每个胶滴内的标识物数量大于或等于一个，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。本实施例中，所述胶滴是直径介于I毫米至6毫米之间的光固的UV油，通过紫外光固化；胶滴通过点胶或定量微喷形成，每个胶滴内标识物的数量及位置及标识物的空间形态均随机形成，但要保证每个胶滴内的标识物数量大于或等于一个,可以通过控制点胶或喷射前胶体内标识物浓度的方式来控制，还可以附加检测工序去除标识物数量不适的胶滴所在的被标识物。应当理解，在本方法中，也可以采用热固的溶剂型胶体，来代替UV光固胶体。本实用新型第二个实施例是一种标识，包括设置于被标识物的固化的胶滴，胶滴包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识所述胶滴是直径介于I毫米至6毫米之间的光固的UV油，所述标识物在标识内随机分布。应当理解，在本方法中，也可以采用热固的溶剂型胶体形成胶滴，来代替UV光固胶体。参考图1，本实用新型第一个实施例是一种标识制备方法，包括以下步骤S10，提供标识物；S20，混胶；S30，向被标识物定量喷射胶滴；S40，检测；S50，固化；其中，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识，所述混胶是将所述标识物与未固化胶体混合并分布均匀，胶体通过定量喷射后借助表面张力形成胶滴，所述检测是指检测是否漏喷胶滴，所述固化是指将胶滴固化。本实施例中，所述胶体是UV光油，所述胶滴直径介于I毫米至6毫米之间，所述固化是通过紫外光照射固化胶滴，本实施例中，胶滴的平径直径是I. 5毫米。参考图2，本实用新型的第四个实施例是一种制备防伪标识的装置，包括一条流水线，流水线包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括光纤传感器、控制器、喷阀、喷针，光纤传感器用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接控制器，控制器连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述被喷射物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。本实施例中，所述检测工位包括在线图象识别装置，本实施例的图像识别装置可以采用印刷机在线检测工序的图像识别系统，检测到的图像与标准图像对比用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角，本实施例中，还有一条辅助流水线，组装于所述 流水线的侧面，用于将踢除的不合格品回收。本实施例中，所述固化装置是UV光固机，所述被喷射物是含有标识物的UV油。参考图3，本实用新型第五个实施例是一种组装线，包括一条流水线91，流水线91包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位93进一步包括光纤传感器92、控制器、喷阀93、喷针，光纤传感器92用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器92连接控制器，控制器连接喷阀93，用于控制喷阀93的开和关，喷阀93还连接压缩空气源，以便在喷阀93开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便通过设定的喷射时间来控制喷阀93开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述检测工位包括在线图象识别装置94，本实施例的图像识别装置可以采用印刷机在线检测工序的图像识别系统，检测到的图像与标准图像对比，用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有60°的夹角，本实施例还设有一条与前述流水线91成60°的夹角的辅助流水线，组装于所述流水线的侧面，用于接收踢除的不合格品并将踢除的不合格品回收。所述固化装置是UV光固机95，所述被喷射物是含有标识物的UV油，标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。采用微喷加在线检测、固化的组装线，速度可以达到每分钟1200罐，甚至更高，完全可以适应与现有高速自动组装线配合使用的要求。
权利要求1.一种标识，其特征在于包括设置于被标识物的固化的胶滴，胶滴包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。
2.根据权利要求I所述的标识，其特征在于所述胶滴是直径介于I毫米至6毫米之间的光固的UV油，所述标识物在标识内随机分布。
3.一种标识，其特征在于包括设置于被标识物的固化的涂层，每个独立的涂层包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识所述标识物在标识内随机分布。
4.一种制备防伪标识的装置，包括一条流水线，其特征在于流水线包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括光纤传感器、控制器、喷阀、喷针，光纤传感器用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接控制器，控制器连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述被喷射物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。
5.根据权利要求4所述的制备防伪标识的装置，其特征在于所述检测工位包括在线图象识别装置，用于判断喷射工位是否喷射成胶滴或涂层以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角。
6.根据权利要求4或5所述的制备防伪标识的装置，其特征在于所述固化装置是UV光固机，所述被喷射物是含有标识物的UV油。
7.一种组装线，包括一条流水线，其特征在于流水线包括依次设置的喷射工位、检测工位、固化工位，其中喷射工位包括光纤传感器、控制器、喷阀、喷针，光纤传感器用于测检被标识物是否进入喷射工位，光纤传感器连接控制器，控制器连接喷阀，用于控制喷阀的开和关，喷阀还连接压缩空气源，以便在喷阀开时，被喷物从喷针射出，控制器具有时间制，以便控制喷阀开的时间，从而控制被喷物定量喷射；所述检测工位包括在线图象识别装置，用于判断喷射工位是否喷射成胶滴以及是否有漏喷，若有，则通过踢出气缸装其踢出流水线，所述踢出气缸与流水线上被标识物具有45°至90°的夹角；所述固化装置是UV光固机，所述被喷射物是含有标识物的UV油，标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。
专利摘要本实用新型涉及一种标识、一种标识制备装置及一种组装线。一种标识，包括设置于被标识物的固化的胶滴，胶滴包含有一个或一个以上标识物，所述标识物是最大尺寸介于2微米至10微米之间的片状二维标识或不对称的三维标识。本实用新型提供一种标识、一种标识制备装置及一种组装线。
文档编号B05C11/10GK202711592SQ20122042006
公开日2013年1月30日 申请日期2012年8月13日 优先权日2012年8月13日
发明者郑国义 申请人:郑国义