专利名称：一种金属丝编织网防蚀涂装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业涂装设备技术领域，具体涉及一种对金属丝编织网工件进行防蚀涂装处理的全自动设备。
背景技术：
目前，金属丝编织 网的涂装方式采用立式裸网直接喷粉涂装然后固化的简易涂装设备，设备前边一个放网机架，后边一个收网机架。以丝网为传动带进行传递运行。因为裸网在编织生产过程中带有尘污、油污，不作清洗处理直接喷粉，粉末附着力差，容易脱落，严重影响丝网使用寿命。另一个致命缺陷是依靠丝网作为传动带进行运行，在运行过程中由于受丝网经、纬张力的影响和丝网传动过程中承受传动力不均匀，会使丝网的网状结构发生变形，严重影响丝网的技术质量。由于受丝网经、纬张力的影响，会使丝网在涂装工艺过程中出现生产运行速度快慢现象，丝网结构紧、松现象，会出现粉末涂装的厚薄不均匀，粉末涂层厚的时候会堵死丝网方孔结构。由于丝网的防蚀涂装设备发展滞后，国内没有专用的丝网涂装生产线设备，因此国内一些生产金属丝网企业对技术要求较低的金属丝网直接供应裸网，不作任何涂装保护处理。对技术要求较高的金属丝网采用不锈钢丝编织，以供应用户需求。因此，迫切需要一种喷涂均匀，生产效率高的防蚀涂装技术用于对金属丝网工件进行涂装生产的精密全自动涂装生产线设备。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种生产效率高，节能，且能保证金属丝编织网涂层均匀，不变形的防蚀涂装设备。为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现一种金属丝编织网防蚀涂装设备，依次包括有发卷机、预处理系统、静电喷涂设备、疏粉系统、粉末烘干固化烘道以及收卷机，所述的静电喷涂设备、疏粉系统及粉末烘干固化烘道的工位上设置有夹式拉幅输送机，夹式拉幅输送机包括有位于静电喷涂设备、疏粉系统工位的输送链a和位于粉末烘干固化烘道工位的输送链b，输送链a和输送链b相邻位置设置有对金属丝编织网进行临时固定的针板式链带系统。作为优选方案；所述的预处理系统依次包括有脱脂喷淋机、水洗喷淋器、水汽烘干箱、光电整纬机和配合夹式拉幅输送机夹紧固定金属丝编织网的疏散调整机。作为优选方案；所述的夹式拉幅输送机靠近疏散调整机一端设置有进料纠编跟踪系统，输送链a和输送链b通过回转张紧轮75设置在夹式拉幅输送机上，输送链a和输送链b上均设置有夹紧金属丝编织网两侧经线丝的夹头。与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是本实用新型采用卧式结构，可根据生产纲领要求安装2-8条重叠式生产线，占地面积小，热效率利用高；采用夹幅式张紧机构输送金属丝网，保证产品的网状结构不变形；本实用新型将金属丝网的涂装工艺的喷涂质量控制成为可能，对高质量要求的金属丝网可以替代不锈钢丝织造，降低制造成本；该加工设备置于封闭环境中、对环境污染小。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的A-A向结构示意图。图3是脱脂喷淋机和水洗喷淋机部分的结构示意图。图4是水汽烘干箱的结构示意图。图5是光电整纟韦机和疏散调整机部分的结构不意图。·[0014]图6是夹式拉幅输送机部分的结构示意图。I、发卷机；2、脱脂喷淋机；3、水洗喷淋机；4、水汽烘干箱；5、光电整纬机；6、疏散调整机；7、夹式拉幅输送机；71、输送链a ;72、输送链b ;73、进料纠编跟踪系统；74、夹头；75、回转张紧轮；8、静电喷涂设备；9、疏粉系统；10、针板式链带系统；11、粉末烘干固化烘道；12、收卷机。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。根据图I至图6所示，本实施例所述的一种金属丝编织网防蚀涂装设备，依次包括有发卷机I、预处理系统、静电喷涂设备8、疏粉系统9、粉末烘干固化烘道11以及收卷机12，所述的静电喷涂设备8、疏粉系统9及粉末烘干固化烘道11的工位上设置有夹式拉幅输送机7,夹式拉幅输送机7包括有位于静电喷涂设备8、疏粉系统9工位的输送链a71和位于粉末烘干固化烘道工位11的输送链b72,输送链a71和输送链b72相邻位置设置有对金属丝编织网进行临时固定的针板式链带系统10。所述的预处理系统依次包括有脱脂喷淋机2、水洗喷淋器3、水汽烘干箱4、光电整纬机5和配合夹式拉幅输送机7夹紧固定金属丝编织网的疏散调整机6。所述的发卷机I至少包括有安装金属丝编织网的机架以及控制金属丝编织网放卷张力的电磁阻尼器。所述的脱脂喷淋机2包括有设置在最下方的储水槽，储水槽内设置有加热系统，储水槽上方设置对金属丝编织网进行喷淋冲洗的喷淋管嘴，储水槽外安装有水泵，水泵将储水槽内加热后的水抽送至各个喷淋管嘴并喷出。脱脂喷淋机2的出口处还可设置风幕，用以吹走冲洗完毕后的金属丝编织网上的水珠。所述的水洗喷淋机3与脱脂喷淋机2区别仅在于储水槽内没有设置加热系统，其它结构均相同。所述的水汽烘干箱4包括有保温室、与保温室连接的热交换系统以及调节保温室内气体流速的调节阀管系统，水汽烘干箱4的出口也设置有风幕。水汽烘干箱4用以将金属丝编织网上的水分蒸发干。所述的光电整纬机5用以将金属丝编织网的纬线丝延展开，保证金属丝编织网的平整，以便进入下道工序。所述的疏散调整机6由多个辊子构成，其中有至少一辊子由电机驱动，从而控制金属丝编织网的进给速度。所述的夹式拉幅输送机7靠近疏散调整机6 —端设置有进料纠编跟踪系统73，输送链a71和输送链b72通过回转张紧轮 75设置在夹式拉幅输送机7上，输送链a71和输送链b72上均设置有夹紧金属丝编织网两侧经线丝的夹头74。上述的疏散调整机6根据夹式拉幅输送机7进口处进料纠编跟踪系统75的运行状态来控制金属编织网的进给速度，从而保证输送链a71上的夹头74能牢固夹住金属丝编织网两侧的经线丝。所述的静电喷涂设备8在金属丝编织网上喷上涂层，紧接着疏粉系统9将涂层上多余的粉末吹落，疏粉系统9至少包括有气射系统和收粉器。所述的粉末烘干固化烘道11将金属丝编织网上的涂层烘干，使之完全粘附固定在金属丝编织网上。所述的粉末烘干固化烘道11至少包括有保温室、与保温室连接的燃气热交换系统以及调节保温室内气体流速的调节管阀系统。所述的收卷机12用以将加工完毕的金属丝编织网收起，收卷机通过驱动电机恒力矩收卷金属丝编织网，保证金属丝编织网均匀卷起。所述的输送链a71和输送链b72水平布置，夹头74水平夹紧金属丝编织网，由于输送链a71与输送链b72之间存在一定距离,输送链a71与输送链b72之间空隙处的金属丝编织网由于重力作用容易向中间下沉，导致输送链b72上的夹头74不能稳定夹住金属丝编织网两侧的经线丝，故在输送链a71和输送链b72之间设置的针板式链带系统10将金属丝编织网临时进行固定。所述的针板式链带系统10包括有与输送链b72垂直设置的链条以及设置在链条外周上的针板，链条与输送链a71、输送链b72联动，随金属丝编织网同步运动，针板上的插针插入到金属丝编织网两侧的网孔内，使金属丝编织网纬线丝保持拉直状态，保证金属丝编织网在输送链a71与输送链b72之间平稳过渡。需要说明的是，输送链a71与输送链b72不能由一整根输送链来代替，因为在静电喷涂加工时粉末会有部分留在输送链a71上，如输送链a71直接输送金属丝编织网至粉末烘干固化烘道11内，则留在输送链a71上也会被烘干，不仅会妨碍输送链a71的正常工作，也会影响金属丝编织网喷涂层的质量。故而使用输送链a71与输送链b72配合完成金属丝编织网的喷涂、烘干是该设备的关键。系统的各个动力部件均通过导线与PLC控制器电联接，在设备的一侧可设置人机操作台，使用时仅需设定好相应参数，设备即可安装设定值自动工作队金属丝编织网进行喷涂工作。设备运行时，金属丝编织网由发卷机I上件，经脱脂喷淋机2、水洗喷淋器3脱脂清洗后，由水汽烘干箱4进行烘干，接着由光电整纬机5调整金属丝编织网位置，再通过疏散调整机6控制金属丝编织网进给速度后，由夹式拉幅输送机7夹紧后，通过静电喷涂设备8进行静电喷涂，接着由疏粉系统除去多余粉末后进入粉末烘干固化烘道11进行烘干，最后由收卷机12将加工完毕的金属丝编织网卷起。
权利要求1.一种金属丝编织网防蚀涂装设备，其特征在于；依次包括有发卷机、预处理系统、静电喷涂设备、疏粉系统、粉末烘干固化烘道以及收卷机，所述的静电喷涂设备、疏粉系统及粉末烘干固化烘道的工位上设置有夹式拉幅输送机，夹式拉幅输送机包括有位于静电喷涂设备、疏粉系统工位的输送链a和位于粉末烘干固化烘道工位的输送链b，输送链a和输送链b相邻位置设置有对金属丝编织网进行临时固定的针板式链带系统。
2.根据权利要求I所述的一种金属丝编织网防蚀涂装设备，其特征在于；所述的预处理系统依次包括有脱脂喷淋机、水洗喷淋器、水汽烘干箱、光电整纬机和配合夹式拉幅输送机夹紧固定金属丝编织网的疏散调整机。
3.根据权利要求I所述的一种金属丝编织网防蚀涂装设备，其特征在于；所述的夹式拉幅输送机靠近疏散调整机一端设置有进料纠编跟踪系统，输送链a和输送链b通过回转张紧轮75设置在夹式拉幅输送机上，输送链a和输送链b上均设置有夹紧金属丝编织网两侧经线丝的夹头。
专利摘要本实用新型公开了一种金属丝编织网防蚀涂装设备，依次包括有发卷机、预处理系统、静电喷涂设备、疏粉系统、粉末烘干固化烘道以及收卷机，所述的静电喷涂设备、疏粉系统及粉末烘干固化烘道的工位上设置有夹式拉幅输送机，夹式拉幅输送机包括有位于静电喷涂设备、疏粉系统工位的输送链a和位于粉末烘干固化烘道工位的输送链b，输送链a和输送链b相邻位置设置有对金属丝编织网进行临时固定的针板式链带系统。本实用新型采用卧式结构，可根据生产纲领要求安装2-8条重叠式生产线，占地面积小，热效率利用高；对高质量要求的金属丝网可以替代不锈钢丝织造，降低制造成本；该加工设备置于封闭环境中、对环境污染小。
文档编号B05D3/02GK202778774SQ20122052426
公开日2013年3月13日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者章铭 申请人:湖州博力涂装机械有限公司