专利名称：一种取向膜预固化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种取向膜预固化装置。
背景技术：
在液晶面板制造过程中，在完成阵列基板和彩膜基板的制作工艺后，需要在阵列基板和彩膜基板上各涂布一层取向膜，之后采用摩擦工艺在取向膜上形成取向，以实现液晶分子的定向排列。可见，取向膜的质量直接影响液晶面板中液晶分子的取向效果，进而影响液晶面板的显示效果。取向膜的形成机理是这样的:在基板上涂覆一层取向液薄膜后，通过预固化和主固化工艺使得取向液内部发生反应，同时使溶剂挥发，最后形成取向膜。取向膜预固化是通过取向膜预固化装置来实现的，如图1所示，现有的取向膜预固化装置包括:用于承载基板12的支撑架11，位于支撑架11下方的矩形加热板10，以及位于支撑架11上方的吹风装置(图中未画出)；支撑架11具有四个支撑边，基板12放置在支撑架11上，在自身重力作用下易在中部出现凹陷，使得基板12中部距离矩形加热板10的距离小于基板12四周到矩形加热板10的距离，从而导致基板12上取向膜中部的受热温度比边缘高；而且，吹风装置的排气口朝向基板并向整个基板排出气体，这些气体从基板四周排出，进一步导致矩形加热板10中部温度较边缘高；因此，采用现有取向膜预固化装置进行取向膜预固化时，容易出现取向膜受热不均现象，从而影响取向膜预固化质量，进而影响液晶面板显示效果
发明内容
本发明的目的在于提供一种取向膜预固化装置，用于提高取向膜预固化质量。为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案:一种取向膜预固化装置，包括:用于承载基板的支撑台；位于所述支撑台上方的加热板；与所述加热板固定连接，用于驱动所述加热板转动的驱动装置。优选地，所述加热板为圆形加热板。优选地，所述圆形加热板的直径满足以下关系式:d2 彡 a2+b2其中，d为圆形加热板的直径，a为矩形基板的宽度，b为矩形基板的长度。优选地，所述支撑台包括:至少三个支撑脚和设置于所述至少三个支撑脚上方的隔热平台。进一步地，上述预固化装置还包括:位于所述支撑台上方，用于清洁所述支撑台的
清洁装置。进一步地，上述预固化装置还包括:设置于所述支撑台或加热板上，用于测量所述加热板到所述支撑台距离的测距仪。
较佳地，所述测距仪为激光测距仪。在本发明提供的取向膜预固化装置中，采用支撑面为平面的支撑台，加热板设置于支撑台上方且可在驱动装置的驱动下转动；当需要对基板上取向膜进行预固化时，将基板放置在支撑台上，具有取向膜面朝上；加热板对取向膜进行加热，并以一定速率绕加热板中心旋转，使得取向膜受热均勻，从而提高取向膜预固化的质量。此外，在本发明中，利用加热板的旋转来带动空气流动，与现有技术比，减少了吹风装置，大大简化了取向膜预固化装置的结构，以及减少取向膜预固化装置的制备成本。
图1为现有技术中取向膜预固化装置的立体结构示意图；图2为本发明实施例提供的取向膜预固化装置的立体结构示意图；图3为本发明实施例提供的取向膜预固化装置中基板表面热风走向图；图4为本发明实施例提供的取向膜预固化装置的俯视图。附图标记:10-矩形加热板，11-支撑架，12-基板，20-支撑台，21-圆形加热板，22-驱动装置，23-清洁装置，24-测距仪。
具体实施例方式为提高取向膜预固化质量，本发明提供了一种取向膜预固化装置，将加热板设置于支撑台上方且可旋转，并采用支撑面为平面的支撑台；在对取向膜进行预固化时，加热板以旋转的方式对取向膜进行加热，使得取向膜受热均匀，从而提高取向膜预固化的质量。为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合说明书附图对本发明实施例进行详细的描述。如图2所示，本发明实施例提供的取向膜预固化装置，包括:用于承载基板12的支撑台20 ;位于支撑台20上方的加热板21 ;与加热板21固定连接，用于驱动加热板21转动的驱动装置22。在本发明实施例中，将支撑架11结构改为支撑台20结构，并将加热板21设置于支撑台20上方，加热板21可在驱动装置22的驱动下转动。当对基板12上取向膜进行预固化时，将基板12放置在支撑台20上，具有取向膜的面朝上，加热板21对取向膜进行加热，并在驱动装置22的驱动下以一定速率旋转，使得取向膜受热均匀，进而使得取向膜厚度均一，从而提高取向膜预固化的质量。此外，在本发明实施例中，因加热板21设置在支撑台20上方，加热板21发出的热量不需要经过基板直接对取向膜进行加热，减少了热量损失；同时，如图3所示，图中箭头所示方向为热空气流动方向，加热板21转动会加快热空气流动速度，从而提高了取向膜预固化的效率。另外，在本发明实施例中，利用加热板21的旋转来带动空气流动，与现有技术比，减少了吹风装置，大大简化了取向膜预固化装置的结构，以及减少取向膜预固化装置的制备成本。在具体实施时，上述加热板的形状可以有多种，例如，椭圆形加热板、矩形加热板或多边形加热板，只需保证加热板21在旋转时可完全封盖住基板12即可。优选地，上述加热板21为圆形加热板；加热板21转动即绕圆形加热板的中心旋转。如图4所示，圆形加热板的直径满足以下关系式:d2 ≥ a2+b2其中，d为圆形加热板的直径，a为矩形基板的宽度，b为矩形基板的长度。为了减少热量损失，提高热量利用率，优选地，支撑台20包括:至少三个支撑脚和设置于至少三个支撑脚上方的隔热平台。在本实施例中，采用四个支撑脚支撑隔热平台，在对基板12上取向膜进行预固化时，基板12平放在隔热平台上，避免了因基板12自身重力而产生变形，使得基板12与加热板21之间距离一致，从而使得取向膜各点受热一致，进而提高取向膜预固化质量。进一步地，上述预固化装置还包括:位于支撑台20上方，用于清洁支撑台20上表面的清洁装置23。该清洁装置在基板12放在支撑台20上之前对支撑台20上表面进行清扫，清除支撑台20表面的基板碎片及其它污染物，以保证取向膜预固化过程的清洁和高效。 继续参见图2，进一步地，上述预固化装置还包括:设置于支撑台20或加热板21上，用于测量加热板21到支撑台20距离的测距仪24。较佳地，测距仪24为激光测距仪，通过该测距仪24可以检测加热板21和支撑台20之间的距离，避免取向膜预固化过程中加热温度过高或过低。综上所述，在本发明提供的取向膜预固化装置中，采用支撑面为平面的支撑台，力口热板设置于支撑台上方且可在驱动装置的驱动下转动；当需要对基板上取向膜进行预固化时，将基板放置在支撑台上，具有取向膜面朝上；加热板对取向膜进行加热，并以一定速率绕加热板中心旋转，使得取向膜受热均匀，从而提高取向膜预固化的质量。另外，在本发明中，加热板设置在支撑台上方，加热板发出的热量不需要经过基板直接对取向膜进行加热，减少了热量损失；同时，因加热板21转动会加快热空气流动，提高了取向膜预固化的效率。此外，在本发明中，利用加热板的旋转来带动空气流动，与现有技术比，减少了吹风装置，大大简化了取向膜预固化装置的结构，以及减少取向膜预固化装置的制备成本。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种取向膜预固化装置，其特征在于，包括: 用于承载基板的支撑台； 位于所述支撑台上方的加热板； 与所述加热板固定连接，用于驱动所述加热板转动的驱动装置。
2.如权利要求1所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述加热板为圆形加热板。
3.如权利要求2所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述圆形加热板的直径满足以下关系式:d2≥ a2+b2 其中，d为圆形加热板的直径，a为矩形基板的宽度，b为矩形基板的长度。
4.如权利要求1所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述支撑台包括:至少三个支撑脚和设置于所述至少三个支撑脚上方的隔热平台。
5.如权利要求1-4任一所述的取向膜预固化装置，其特征在于，还包括:位于所述支撑台上方，用于清洁所述支撑台的清洁装置。
6.如权利要求5所述的取向膜预固化装置，其特征在于，还包括:设置于所述支撑台或加热板上，用于测量所述加热板到所述支撑台距离的测距仪。
7.如权利要求6所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述测距仪为激光测距仪。
全文摘要
本发明涉及液晶面板制造技术领域，特别涉及一种取向膜预固化装置，用于提高取向膜预固化质量。本发明公开了一种取向膜预固化装置，包括用于承载基板的支撑台，位于所述支撑台上方的加热板，与所述加热板固定连接，用于驱动所述加热板转动的驱动装置。在本发明中，采用支撑面为平面的支撑台，加热板设置于支撑台上方且可在驱动装置驱动下旋转；当需要对基板上取向膜进行预固化时，将基板放置在支撑台上，具有取向膜面朝上；加热板以转动的方式对取向膜进行加热，使得取向膜受热均匀，从而提高取向膜预固化的质量。
文档编号B05D3/00GK103163689SQ20131008430
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月15日 优先权日2013年3月15日
发明者周永山, 覃一锋, 邵勇, 孟维欣 申请人:北京京东方光电科技有限公司