1.一种水油双溶性金刚石复合研磨膏，其特征在于：按质量百分比计，组成组分和各组分的含量为：丙三醇5％～10％、聚乙二醇10％～15％、人造金刚石微粉20％～30％、碳化硼微粉15％～20％、混合油脂30％～45％，各组分的质量百分比之和为100％；所述人造金刚石微粉和碳化硼微粉的粒径相同。
2.根据权利要求1所述的一种水油双溶性金刚石复合研磨膏，其特征在于：所述人造金刚石微粉的粒径为5～7μm，所述碳化硼微粉的粒径为5～7μm。
3.根据权利要求1所述的一种水油双溶性金刚石复合研磨膏，其特征在于：所述混合油脂为硬脂酸、机油、油酸的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种水油双溶性金刚石复合研磨膏，其特征在于：所述混合油脂中硬脂酸、机油、油酸的质量比为1～1.5∶1∶0.5。
5.一种制备如权利要求1～4任一所述的水油双溶性金刚石复合研磨膏的方法，其特征在于：具体由以下步骤实现：
步骤一：首先将准备的所述硬脂酸、机油、油酸分别加热至完全熔化后过滤，然后立即按上述质量百分比配方分别称取所述熔化过滤后的硬脂酸、机油、油酸，并相互混合均匀得到所述混合油脂，得到的所述混合油脂60～80℃保温待用；再按上述质量百分比配方分别称取其余的各组成组分；
步骤二：将所述人造金刚石微粉、碳化硼微粉、丙三醇和聚乙二醇相互混合并超声分散，直至完全分散均匀后，形成料浆A；
步骤三：将步骤二中的所述料浆A加入步骤一中60～80℃保温待用的所述混合油脂中，然后机械搅拌直至完全分散混合均匀后，形成料浆B；
步骤四：将步骤三中的所述料浆B迅速在冷水浴冷却，冷却同时不断搅拌，避免出现沉淀，直至所述料浆B形成半软膏状后，停止冷水浴冷却，静置等待已为半软膏状的所述料浆B自然冷却成固态膏体，即为水油双溶性金刚石复合研磨膏，包装。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤二中超声分散的频率为20～30kHz，分散时间为30～40min。