本发明涉及木板粘合技术领域，具体而言涉及一种胶合板生物胶粘剂及其制备方法。
背景技术：
人造板主要包括胶合板、刨花板、细木工板和纤维板四大类，其中胶合板是我国人造板的主导产品。目前除了胶合板中的建筑模板是利用酚醛胶压制而成的外，其它都是利用脲醛胶或三聚氰胺改性脲醛胶压制成的。这些人造板用胶粘剂均含有甲醛。研究表明，用含甲醛的胶粘剂制作的木制品用于室内，其甲醛释放期可长达15年。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。因此，长期居住在此环境内会导致各种癌症发生。要想彻底解决游离甲醛污染的问题，就必须研制开发无甲醛粘合剂。近年开发研究较多的是生物胶粘剂即以动物蛋白或植物蛋白为基体的胶粘剂。其中以动物的血液为基体的生物胶粘剂用于人造板时，固化后的胶层较硬，耐水性较差，有特殊臭味且易长菌霉变。虽然曾有人采用添加一些防腐剂、增强剂等试图克服这些缺欠，但效果不佳，由此影响了生物胶粘剂的推广应用。
技术实现要素：
本发明提供了一种胶合板生物胶粘剂及其制备方法，本发明所得胶粘剂达到Ⅰ类胶的粘接强度，胶层的耐水性提高，不含甲醛，成本低，具有工业化推广价值。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种胶合板生物胶粘剂及其制备方法，由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯5-15份、二甲胺16-18份、丙烯酸丁酯5-15份、乳化剂2-6份、二乙烯三胺8-10份、聚酮胺12-14份、三乙烯四胺6-8份、甲基丙烯酸丁酯13-15份、聚乙烯亚胺14-16份、催干剂2-4份、丙烯酸环氧丙酯15-17份、氨水30-50份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯5份、二甲胺16份、丙烯酸丁酯5份、乳化剂2份、二乙烯三胺8份、聚酮胺12份、三乙烯四胺6份、甲基丙烯酸丁酯13份、聚乙烯亚胺14份、催干剂2份、丙烯酸环氧丙酯15份、氨水30份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯10份、二甲胺17份、丙烯酸丁酯10份、乳化剂4份、二乙烯三胺9份、聚酮胺13份、三乙烯四胺7份、甲基丙烯酸丁酯14份、聚乙烯亚胺15份、催干剂3份、丙烯酸环氧丙酯16份、氨水40份。
进一步：由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯15份、二甲胺18份、丙烯酸丁酯15份、乳化剂6份、二乙烯三胺10份、聚酮胺14份、三乙烯四胺8份、甲基丙烯酸丁酯15份、聚乙烯亚胺16份、催干剂4份、丙烯酸环氧丙酯17份、氨水50份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一、将上述材料按照以上质量分数配比，备用；
步骤二、在反应釜内，加入丙烯酸乙酯、二甲胺、丙烯酸丁酯，搅拌下，用乳化剂将反应釜内物料调至pH为10～11，搅拌下加热反应2～4h后，冷却至室温；
步骤三、将步骤二制得的物料移至配料桶内，加水稀释至固体含量为15wt％～40wt％后，转入胶体磨内研磨分散2～4h,出料，研磨使分批加入剩余原料，包装即为生物胶粘剂。
本发明的有益效果是：本发明所得胶粘剂达到Ⅰ类胶的粘接强度，胶层的耐水性提高，不含甲醛，成本低，具有工业化推广价值。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种胶合板生物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯5-15份、二甲胺16-18份、丙烯酸丁酯5-15份、乳化剂2-6份、二乙烯三胺8-10份、聚酮胺12-14份、三乙烯四胺6-8份、甲基丙烯酸丁酯13-15份、聚乙烯亚胺14-16份、催干剂2-4份、丙烯酸环氧丙酯15-17份、氨水30-50份。
实施例二：
一种胶合板生物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯5份、二甲胺16份、丙烯酸丁酯5份、乳化剂2份、二乙烯三胺8份、聚酮胺12份、三乙烯四胺6份、甲基丙烯酸丁酯13份、聚乙烯亚胺14份、催干剂2份、丙烯酸环氧丙酯15份、氨水30份。
实施例三：
一种胶合板生物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯10份、二甲胺17份、丙烯酸丁酯10份、乳化剂4份、二乙烯三胺9份、聚酮胺13份、三乙烯四胺7份、甲基丙烯酸丁酯14份、聚乙烯亚胺15份、催干剂3份、丙烯酸环氧丙酯16份、氨水40份。
实施例四：
一种胶合板生物胶粘剂由以下质量份数配方成分组成：丙烯酸乙酯15份、二甲胺18份、丙烯酸丁酯15份、乳化剂6份、二乙烯三胺10份、聚酮胺14份、三乙烯四胺8份、甲基丙烯酸丁酯15份、聚乙烯亚胺16份、催干剂4份、丙烯酸环氧丙酯17份、氨水50份。
实施例五：
一种胶合板生物胶粘剂的制备方法制备方法包括如下步骤：
步骤一、将上述材料按照以上质量分数配比，备用；
步骤二、在反应釜内，加入丙烯酸乙酯、二甲胺、丙烯酸丁酯，搅拌下，用乳化剂将反应釜内物料调至pH为10～11，搅拌下加热反应2～4h后，冷却至室温；
步骤三、将步骤二制得的物料移至配料桶内，加水稀释至固体含量为15wt％～40wt％后，转入胶体磨内研磨分散2～4h,出料，研磨使分批加入剩余原料，包装即为生物胶粘剂。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。