1.一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂，其特征在于：
所述的赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的原料以及各原料的质量百分含量为，赤泥50-95％、铝矾土1-40％、高岭土1-25％、碳酸钡3-20％。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂，其特征在于：
所述的赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的原料以及各原料的质量百分含量为，赤泥50-80％、铝矾土10-40％、高岭土5-25％、碳酸钡5-20％。
3.根据权利要求1或2所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂，其特征在于：
所述的赤泥为拜耳法赤泥和/或烧结法赤泥。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂，其特征在于：
所述的赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的表面为釉层。
5.一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：
根据权利要求1-4中任一项所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂，其制备方法为，
粉磨：将所述的赤泥、铝矾土、高岭土、碳酸钡分别粉磨，得到赤泥粉、铝矾土粉、高岭土粉、碳酸钡粉；
混合：将所述的赤泥粉、铝矾土粉、高岭土粉和碳酸钡粉混合均匀，得到第一粉体；
造粒：将所述的第一粉体在喷雾造粒机中造粒，造粒方法为，将所述的第一粉体送入造粒机中，同时喷入水雾，待母球生成后，间歇性添加第一粉体及喷入水雾，至母球长成0.45-1.50mm的球粒；
烘干：将所述的球粒在150-160℃下烘干3-4小时，得到干燥球粒，所述的干燥球粒中水分的质量百分含量小于0.1％；
煅烧：将所述的干燥球粒进行烧结，烧结温度为1000-1300℃，烧结时间为0.5-2小时；
冷却，即得到所述的赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂。
6.根据权利要求5所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：
所述的赤泥粉、铝矾土粉、高岭土粉、碳酸钡粉的粒径小于45微米。
7.根据权利要求5所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：
将所述的赤泥粉、铝矾土粉、高岭土粉和碳酸钡粉在混料机中混合，混合时间为5-10分钟。
8.根据权利要求5所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：
以质量百分含量计，所述的球粒的含水量为30-50％。
9.根据权利要求5所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：
将所述的球粒在回转窑中烧结。
10.根据权利要求5所述的一种赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的制备方法，其特征在于：
制备得到的赤泥基耐酸高强度压裂支撑剂的体积密度为1.60-1.80g/cm3，86MPa闭合压力下破碎率为2.0-4.0％，酸溶解度为3.0-4.5％。