本发明涉及涂料
技术领域：
，具体涉及一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着电子行业技术的进步，电子线路板的制造技术也有很大的进步，为了缩小电子产品的体积和降低消耗，电解电容器作为电子线路板上的通用元件之一，不仅对它的耐温、耐击穿要求是越来越高，而且要求其占位面积也是越小越好。电解电容器占位面积要小，首先是电容器铝壳要有高的长径比，电容器直径小占位面积就小；其次是电容器外壳要有高的空气耐温性能，否则在紧凑的空问中容易损坏而缩短使用寿命，传统的电容器铝壳是先冲制成形，后热缩封上一层绝缘材料，使绝缘材料经加热后紧紧裹在电容器外壳上。这种热缩性塑膜电容器其缺点是热封的绝缘材料耐空气温度不够高，在热封处理的过程中也会产生很多塑膜废料。在现有技术中，有一种主要成分为环氧树脂的覆膜涂料，其是将配制好的涂料直接涂布再卷材铝板表面并形成一层均匀的覆膜，但对盖覆膜卷材铝板进行深冲时，发现覆膜层有深冲裂纹，同时在电容器外壳束腰或卷边封口处也出现剥离现象，导致覆膜材料铝板冲剂覆膜电容器铝壳的最大长径比仅有1.5：1。即该现有技术的覆膜层的延伸率不够好，制约了电容器向好而小趋势的发展。技术实现要素：为了克服现有技术中存在的问题，本发明提供了高附着力电容器铝壳覆膜涂料及其制备方法。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇55-70份、有机硅改性环氧树脂15-20份、异氰酸酯改性醇酸树脂4-8份、纳米二氧化硅3-6份、纳米累托石1-5份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1-2份、硅烷偶联剂0.8-1.5份、流平剂0.4-0.8份、溶剂60-75份。优选地，所述高附着力电容器铝壳覆膜涂料由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇62份、有机硅改性环氧树脂18份、异氰酸酯改性醇酸树脂6份、纳米二氧化硅4份、纳米累托石3份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1.2份、硅烷偶联剂1.2份、流平剂0.6份、溶剂68份。优选地，所述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按一定体积比混合而成。优选地，所述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按1：2-4：1-3的体积比混合而成。优选地，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或3-氨基丙基三乙氧基硅烷。优选地，所述流平剂为丙烯酸酯型流平剂或有机硅型流平剂。优选地，所述纳米二氧化硅的粒径为40-80nm，纳米累托石的粒径为20-60nm。本发明还提供了制备上述高附着力电容器铝壳覆膜涂料的方法，包括如下步骤：(1)按配方比称取各原料；(2)将纳米二氧化硅、纳米累托石、硅烷偶联剂一起加入高速混合机中混合25-35min，得改性纳米粉末；(3)将聚氨酯多元醇、有机硅改性环氧树脂、异氰酸酯改性醇酸树脂、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、流平剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀，之后加入步骤(2)得到的改性纳米粉末，搅拌均匀，得混合物料；(4)将步骤(3)得到的混合物料倒入溶剂中，在搅拌机中搅拌均匀，既得所述覆膜涂料。本发明的有益效果是：本发明在原料中加入纳米二氧化硅、纳米累托石，并使用硅烷偶联剂对其做改性处理，可改善各纳米材料在涂料中的分散性，加强各纳米材料与其它基料的相容度和稳定性，同时纳米二氧化硅、纳米累托、硅烷偶联剂三者相结合，大大增强了涂料与铝壳的之间的附着性。本发明合理选用各涂料基料并合理设置各基料的加入量，再于基料中加入各助剂，最后与特定的溶剂向混合，使制得的涂料在电容器铝壳上固化效果好，附着力强，并具有优异的机械强度、耐热性及耐腐蚀性，可对电容器进行安全有效的保护，大大延长了电容器的使用寿命，同时有助于电容器向好而小趋势的发展。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。实施例1：一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇62份、有机硅改性环氧树脂18份、异氰酸酯改性醇酸树脂6份、纳米二氧化硅4份、纳米累托石3份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1.2份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1.2份、有机硅型流平剂0.6份、溶剂68份。上述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按1：4：3的体积比混合而成；上述纳米二氧化硅的粒径为60nm，纳米累托石的粒径为20nm。上述高附着力电容器铝壳覆膜涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按配方比称取各原料；(2)将纳米二氧化硅、纳米累托石、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷一起加入高速混合机中混合35min，得改性纳米粉末；(3)将聚氨酯多元醇、有机硅改性环氧树脂、异氰酸酯改性醇酸树脂、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、有机硅型流平剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀，之后加入步骤(2)得到的改性纳米粉末，搅拌均匀，得混合物料；(4)将步骤(3)得到的混合物料倒入溶剂中，在搅拌机中搅拌均匀，既得所述覆膜涂料。实施例2：一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇70份、有机硅改性环氧树脂18份、异氰酸酯改性醇酸树脂6份、纳米二氧化硅5份、纳米累托石3份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1.2份、丙烯酸酯型流平剂0.6份、溶剂75份。上述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按1：2：1的体积比混合而成；上述纳米二氧化硅的粒径为80nm，纳米累托石的粒径为40nm。上述高附着力电容器铝壳覆膜涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按配方比称取各原料；(2)将纳米二氧化硅、纳米累托石、3-氨基丙基三乙氧基硅烷一起加入高速混合机中混合25-35min，得改性纳米粉末；(3)将聚氨酯多元醇、有机硅改性环氧树脂、异氰酸酯改性醇酸树脂、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、丙烯酸酯型流平剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀，之后加入步骤(2)得到的改性纳米粉末，搅拌均匀，得混合物料；(4)将步骤(3)得到的混合物料倒入溶剂中，在搅拌机中搅拌均匀，既得所述覆膜涂料。实施例3：一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇62份、有机硅改性环氧树脂20份、异氰酸酯改性醇酸树脂4份、纳米二氧化硅3份、纳米累托石5份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1.5份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷1.5份、有机硅型流平剂0.8份、溶剂70份。上述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按1：3：2的体积比混合而成；上述纳米二氧化硅的粒径为40nm，纳米累托石的粒径为60nm。上述高附着力电容器铝壳覆膜涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)按配方比称取各原料；(2)将纳米二氧化硅、纳米累托石、3-氨基丙基三乙氧基硅烷一起加入高速混合机中混合25-35min，得改性纳米粉末；(3)将聚氨酯多元醇、有机硅改性环氧树脂、异氰酸酯改性醇酸树脂、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯、有机硅型流平剂依次加入搅拌机中，搅拌均匀，之后加入步骤(2)得到的改性纳米粉末，搅拌均匀，得混合物料；(4)将步骤(3)得到的混合物料倒入溶剂中，在搅拌机中搅拌均匀，既得所述覆膜涂料。实施例4：一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇55份、有机硅改性环氧树脂15份、异氰酸酯改性醇酸树脂8份、纳米二氧化硅6份、纳米累托石1份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯1份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.8份、有机硅型流平剂0.4份、溶剂60份。上述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按1：4：1的体积比混合而成；上述纳米二氧化硅的粒径为40nm，纳米累托石的粒径为20nm。上述高附着力电容器铝壳覆膜涂料的制备方法同实施例1。实施例5：一种高附着力电容器铝壳覆膜涂料，由以下重量份的原料组成：聚氨酯多元醇70份、有机硅改性环氧树脂20份、异氰酸酯改性醇酸树脂4份、纳米二氧化硅3份、纳米累托石2份、双甲基丙烯酸二缩三乙二醇酯2份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.8份、丙烯酸酯型流平剂0.4份、溶剂75份。上述溶剂为甲酮、乙酮、丙三醇按1：2：3的体积比混合而成；上述纳米二氧化硅的粒径为80nm，纳米累托石的粒径为60nm。上述高附着力电容器铝壳覆膜涂料的制备方法同实施例1。性能测试：涂布铝壳：先用雾化热水清洗铝板表面，并在雾化热水中滴加NaOH与缓蚀剂构成的清洗剂，NaOH浓度为5％，清洗后放置160-180℃干燥氧化1-2min，将调制好的涂料再室温的环境下均匀涂布到预处理的铝板表面上，然后将铝板放置210-220℃的环境下固化，固化时间不少于1min。将涂有实施例1-4的高附着力电容器铝壳覆膜涂料，其中的固化温度、时间及所得覆膜铝壳制成的电容器覆膜铝壳技术指标如表1所示：表1性能测试结果实施例1实施例2实施例3实施例4固化温度(％)219220210215固化时间(s)60606060要求指标符合符合符合符合长径比3.7：13.5：13.6：13.3：1以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。当前第1页1 2 3