本发明涉及一种胶印洋红油墨两步法捏合挤水生产工艺。
背景技术：
：目前胶印油墨的生产主要采用干粉颜料分散工艺和挤水换相工艺。干粉颜料分散工艺在操作中存在污染环境的粉尘，在烘干、研磨、分散等方面也较多的消耗资源与人力。挤水换相工艺是一种更先进的油墨生产技术，颜料滤饼在捏合机里与油性连接料搅拌混合，把颜料从水相转移到油相中去，在除去挤出的水分后，再在真空下脱除物料中残余水分，获得挤水基墨。在基墨中加入连接料和多种助剂，再将混合物料用三辊机研磨，就得到了胶印油墨成品。常用的颜料滤饼有酞菁蓝、联苯胺黄、洋红等品种，其中洋红颜料的色相受温度影响最大，挤水换相操作时，温度的控制对洋红油墨的色相控制至关重要。中国专利cn101284963b发明了一种胶印洋红油墨挤水生产工艺，其规定的操作温度范围是60-120℃，该专利中没有说明温度对洋红颜色的影响情况，不利于控制油墨质量。中国专利cn103045004b发明了一种分阶段捏合生产油墨基墨的方法，实施例中一般采用三段法，分三批投入颜料滤饼，逐步将水分挤出，该工艺步骤较长，不利于提高设备利用率，操作复杂，生产成本较高。技术实现要素：本发明的目的在于通过对现有技术的优化处理而提供一种油墨品质好，生产效率高，操作流程简单的新型胶印洋红油墨两部步法捏合挤水生产工艺，具有广阔的应用和市场前景。本发明之工艺的技术方案如下：一般的洋红油墨是采用经过干燥、粉碎后的洋红干粉生产的，粉状洋红颜料经过高温烘干后，所制备的洋红油墨的面色和墨色较深，也适合胶印机进行四色印刷。然而，洋红滤饼的色相偏浅，本发明根据洋红颜料对温度变化较敏感的特点，通过控制挤水换相操作温度和加热时间，精确调节洋红基墨的色相。为了简化操作步骤，本发明采用了一种高粘度松香改性酚醛树脂制备的胶印油墨连接料（wt—01），通过分两步加入洋红滤饼进行挤水操作，能够有效地将滤饼中的水分挤出。本发明之工艺的技术方案如下：步骤1、一次投料在温度为30~40℃的条件下，向捏合机中投入50~80%的滤饼颜料，然后搅拌1~30min，当温度稳定在30~40℃时，缓慢加入50~80%的油性连接料，投料时继续搅拌，1~30min；其中，所述滤饼颜料滤饼为c.i.颜料红57:1滤饼颜料，连接料为wt-01型胶印油墨连接料。步骤2、一次脱水开启捏合机，搅拌1~20min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤3、二次投料在温度为40~50℃的条件下，向捏合机中投入余下的20~50%的滤饼颜料，然后搅拌1~30min，当温度稳定在40~60℃时，缓慢加入余下的20~50%油性连接料，投料时继续搅拌，1~40min；步骤4、二次脱水捏合机搅拌1~40min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤5、真空脱水、发色初步脱水后，升高温度至70~150℃，一边真空脱水一边继续搅拌，真空度为0.08~0.1mpa，高温真空搅拌时间为20~60min，进一步挤出残留水分并进行高温发色，获得洋红油墨基墨；根据油墨配方，适当加入其它连接料、填充料、助剂，搅拌后将油墨混合料转移出捏合机。步骤6、研磨制成品油墨将得到的油墨混合料在三辊机上轧制1~3遍，根据情况加入助剂，将油墨调整到规定的质量指标范围，检验合格后进行包装。表1.根据本发明生产油墨基墨与现有挤水换相工艺生产油墨基墨比较本发明现有挤水换相工艺投料搅拌倾斜工作时间/min100120真空脱水时间/min60180合计工作时间/min160300表2.根据本发明生产油墨与现有干粉工艺生产的油墨比较本发明现有干粉工艺细度2-3级3-4级透明度透明标准色浓度105%100%光泽7565上表中的细度数值越小，表明油墨的细腻度更好。由于本发明是一种胶印洋红油墨两步法捏合挤水生产工艺，直接对含水颜料滤饼进行加工，无需进行烘干操作，节约时间、能源和人力，提高生产效率；真空时高温发色使得胶印洋红油墨的色相、透明度、流动性等都有显著提高。具体实施方式结合实施实例，详细说明本发明的实施方式，但本发明的技术范围不受限于下述实施方式，在不改变其要点的前提下，可做各种改变进行实施。实例1:在5l的捏合机中进行步骤1、一次投料在温度为30~40℃的条件下，向捏合机中投入50~80%的滤饼颜料，然后搅拌1~30min，当温度稳定在38℃时，缓慢加入50~80%的油性连接料，投料时继续搅拌30min；其中，所述滤饼颜料滤饼为c.i.颜料红57:1滤饼颜料，连接料为wt-01型胶印油墨连接料；步骤2、一次脱水开启捏合机，搅拌20min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤3、二次投料在温度为40~50℃的条件下，向捏合机中投入余下的20~50%的滤饼颜料，然后搅拌30min，当温度稳定在60℃时，缓慢加入余下的20~50%油性连接料，投料时继续搅拌40min；步骤4、二次脱水捏合机搅拌1~40min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤5、真空脱水、发色初步脱水后，升高温度至110℃，一边真空脱水一边继续搅拌，真空度为0.08mpa，高温真空搅拌时间为30min，进一步挤出残留水分并进行高温发色，获得洋红油墨基墨；根据油墨配方，适当加入其它连接料、填充料、助剂，搅拌后将油墨混合料转移出捏合机。步骤6、研磨制成品油墨将得到的油墨混合料在三辊机上轧制3遍，加入助剂，将油墨调整到规定的质量指标范围，检测各项指标。实例2:在100l的捏合机中进行步骤1、一次投料在温度为30~40℃的条件下，向捏合机中投入50~80%的滤饼颜料，然后搅拌30min，当温度稳定在40℃时，缓慢加入50~80%的油性连接料，投料时继续搅拌30min；其中，所述滤饼颜料滤饼为c.i.颜料红57:1滤饼颜料，连接料为wt-01型胶印油墨连接料；步骤2、一次脱水开启捏合机，搅拌30min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤3、二次投料在温度为40~50℃的条件下，向捏合机中投入余下的20~50%的滤饼颜料，然后搅拌30min，当温度稳定在48℃时，缓慢加入余下的20~50%油性连接料，投料时继续搅拌40min；步骤4、二次脱水捏合机搅拌40min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤5、真空脱水、发色初步脱水后，升高温度至120℃，一边真空脱水一边继续搅拌，真空度为0.08mpa，高温真空搅拌时间为60min，进一步挤出残留水分并进行高温发色，获得洋红油墨基墨；根据油墨配方，适当加入其它连接料、填充料、助剂，搅拌后将油墨混合料转移出捏合机。步骤6、研磨制成品油墨将得到的油墨混合料在三辊机上轧制3遍，加入助剂，将油墨调整到规定的质量指标范围，检验合格后进行包装。实例3:在500l的捏合机中进行步骤1、一次投料在温度为30~40℃的条件下，向捏合机中投入50~80%的滤饼颜料，然后搅拌30min，当温度稳定在40℃时，缓慢加入50~80%的油性连接料，投料时继续搅拌30min；其中，所述滤饼颜料滤饼为c.i.颜料红57:1滤饼颜料，连接料为wt-01型胶印油墨连接料；步骤2、一次脱水开启捏合机，搅拌30min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤3、二次投料在温度为40~50℃的条件下，向捏合机中投入余下的20~50%的滤饼颜料，然后搅拌30min，当温度稳定在51℃时，缓慢加入余下的20~50%油性连接料，投料时继续搅拌40min；步骤4、二次脱水捏合机搅拌40min，进行水分离，当分离的水变的透明时，捏合机停止搅拌，将挤出的水分倾倒出来；步骤5、真空脱水、发色初步脱水后，升高温度至113℃，一边真空脱水一边继续搅拌，真空度为0.08mpa，高温真空搅拌时间为60min，进一步挤出残留水分并进行高温发色，获得洋红油墨基墨；根据油墨配方，适当加入其它连接料、填充料、助剂，搅拌后将油墨混合料转移出捏合机。步骤6、研磨制成品油墨将得到的油墨混合料在三辊机上轧制3遍，加入助剂，将油墨调整到规定的质量指标范围，检验合格后进行包装。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明做了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。当前第1页12