专利名称：亮光硬质耐摩的油墨绳头及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及服装辅料领域，特别是涉及一种亮光硬质耐摩的油墨绳头及制备工艺。
背景技术：
目前纺织品服装辅料和鞋帽领域所使用的绳头多用塑料或金属材料，大多用特定的打胶头的机器将塑料或金属包裹在绳带上而制成，并且金属绳头则需要一层亮光涂层才具有光泽。金属油墨存在重金属污染的可能性，而且金属或塑料只是将绳带包裹在一起起定型作用，一旦脱落，整条绳子将失去美观，同时绳头将散开，失去原有的功能。随着科技日益快速的发展，一些新材料新效果不断的涌出，人们对事物的需求已
经不再停留在使用阶段，审美观点也发生了巨大的变化，创新与与众不同的个性已经成为了时代的主旋律。纺织品服装辅料和鞋帽也不例外，传统的辅料产品越来越不满足人们的审美个性的需求,因此开发了一种亮光硬质耐摩的油墨绳头。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种亮光硬质耐摩的油墨绳头。具体的技术方案如下一种亮光硬质耐摩的油墨绳头，该油墨绳头通过如下方法制备而成将绳头浸溃定型浆、固化；再浸溃油墨、固化上色；最后浸溃光泽浆、固化而得。在其中一些实施例中，所述定型浆由如下重量份的原料制备而成40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1_2份改性聚硅氧烷类消泡剂；所述油墨由如下重量份的原料制备而成80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5-8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂；所述光泽浆由如下重量份的原料制备而成40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂。本发明的另一目的是提供上述亮光硬质耐摩的油墨绳头的制备方法。具体的技术方案如下上述亮光硬质耐摩的油墨绳头的制备方法，包括如下步骤(I)定型浆、油墨及光泽浆的调配I. I定型浆的配制将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5_10份三甲苯、40_50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置O. 5-lh消泡后备用；I. 2油墨的配制将80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10_20份三甲苯、5_8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置8-24h消泡后备用；I. 3光泽浆的配制将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯溶剂、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置O. 5-lh消泡后备用；(2)绳长度及绳头控制按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长 O. 3-0. 5cm ；(3)绳头定型将已经定位好长度的绳头浸溃于步骤I. I所调配的定型浆中，持续时间为3-5秒，采用40-50°C的温度烘干2. 5-3. 5 h或自然晾干8_10h至表干，手工碾压定型后，在40-50°C烘干8-10h至硬挺；(4)上油墨将步骤(3)得到的浸溃过定型浆的绳头浸溃步骤I. 2调配的油墨中，持续时间为3-5秒，然后悬挂在烘箱40-50°C烘干O. 5-lh或自然晾干3_5h至表干定型；(5)上光泽浆将步骤(4)得到的浸溃过油墨的绳头浸溃于步骤I. 3所调配的光泽浆中，持续3-5秒，然后悬挂在烘箱35-40°C烘干O. 5-lh至表干定型，最后在60_70°C烘箱烘干8-lOh或自然晾干24-26h至完全干燥；(6)剪绳带头根据设计要求将多余的绳头剪去，蘸取少量步骤I. 2所调配的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1-1. 5h或采用35-50°C的温度烘烤O. 3-0. 5h，即得所述亮光硬质耐摩的油墨绳头。在其中一些实施例中，所述定型浆、油墨和光泽浆的配制步骤为先将溶剂型聚氨酯油墨和三甲苯混合均匀后加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺类催化剂搅拌均匀，控制粘度在400-900mPa · s之间,最后加入消泡剂混合均勻；油墨的配制步骤为先将溶剂型聚氨酯油墨和三甲苯混合均匀后加入有机颜料、琥珀酸二甲酯和脂肪族胺类催化剂搅拌均匀，控制粘度在400-900mPa · s之间，最后加入消泡剂混合均匀。本发明的优点是(I)操作工艺简单本发明的整个生产工艺实施简单，便于操作。全部用手工制作便可以完成，不需要专业设备及磨具的投入，对大规模作业和小规模作业方式均适合；(2)外观本发明所制备得到的亮光硬质耐摩油墨绳头除了拥有一般塑料和金属制备的绳头一样的整齐之外还有良好的光泽、可以展现绳子本身的纹路、颜色可以任意调配的优点。油墨绳带在制备过程中需要悬挂干燥，在此过程中，油墨受重力作用，油墨在干燥固化时绳头形状不一，可以满足个性化差异的需求；(3)良好的光泽和质量本发明所制备得到的硬质亮光油墨绳头拥有光滑的手感和仿滴胶的光泽，该绳头还具有良好的耐摩擦性、耐水洗能力、一定的耐化学品能力、油墨在绳子上有良好的附着力，由于油墨及助剂渗透整个绳头，把绳带粘在一起，不担心会像塑料和金属绳头一样可能脱落；(4)环保方面本发明使用的油墨为聚氨酯树脂及颜料和有机溶剂，不含重金属等有害物质，使用的助剂也是无毒无害的，相比塑料和金属绳带，本产品环境污染、对员工和顾客的危害性较小。
图I为实施例I制备得到的白色绳身紫红色绳头的绳子；
图2为实施例2制备得到的黑色绳身黑色绳头的绳子。
具体实施例方式本发明实施例所使用的原料如下绳带是纯棉空心绳带，涤纶空心绳带，涤棉混纺绳带等一些制衣辅料帽带鞋带；绳带购于中山永利来制衣辅料有限公司或自产；溶剂型聚氨酯树脂、脂肪族胺类催化剂、有机颜料及改性聚硅氧烷类消泡剂购于中山市中益涂料油墨有限公司。以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。实施例I
一种白色绳身紫红色绳头的绳子，它包含白色的绳身和紫红色油墨浸溃的绳头。(参见图I)制备方法如下I.定型浆、油墨及光泽浆的调配I. I定型浆的配制40份聚氨酯树脂、10份三甲苯、50份的脂肪族胺类催化剂、30份琥珀酸二甲酯溶剂、I份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约O. 5h完全消泡后备用；I. 2油墨的配制80份聚氨酯树脂、20份三甲苯、7份有机颜料、25份琥珀酸二甲酯溶剂、I. 5份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约I 6h完全消泡后备用；I. 3光泽浆的配制4 5份聚氨酯树脂、10份三甲苯、8份相应的脂肪族胺类催化齐U、50份琥珀酸二甲酯溶剂、I. 5份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约O. Sh完全消泡后备用；2.绳长度及绳头控制按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长 O. 5cm ；3.绳头定型将已经定位好长度的绳头浸溃于步骤I. I所调配的定型浆中，持续时间为5秒，采用40°C的温度烘干3h或自然晾干8h至表干，手工碾压定型后，在45°C烘干8h或自然干燥14h至硬挺；4.上油墨在步骤3得到浸溃过定型浆的绳头浸溃步骤I. 2调配的油墨中，持续时间为3秒，然后悬挂在烘箱40°C烘干O. 5h或自然晾干3h至表干定型；5.上光泽浆将步骤4得到的浸溃过油墨的绳头浸溃于I. 3所调配的光泽浆中，持续3秒，然后悬挂在烘箱35°C烘干Ih至表干定型.最后在60°C烘箱IOh或自然晾干24h至完全干燥；6.剪绳带头根据设计要求将多余的绳头剪去，蘸取少量步骤I. 2的油墨涂抹于被剪处，自然干燥Ih或采用4 (TC的温度烘烤O. 4h即得本实施例所述的紫红色油墨绳头。实施例2一种黑色绳身黑绳头的绳子，它包含黑色的绳身和黑色油墨浸溃的绳头。(参见图
2)制备方法如下I.定型浆、油墨及光泽浆的调配I. I定型浆的配制45份聚氨酯树脂、5份三甲苯、40份的脂肪族胺类催化剂、25份琥珀酸二甲酯溶剂、2份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约Ih完全消泡后使用；I. 2油墨的配方90份聚氨酯树脂、10份三甲苯、8份有机颜料、20份琥珀酸二甲酯溶剂、I份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约20h完全消泡后使用；I. 3光泽表面浆配方40份聚氨酯树脂、5份三甲苯、5份的脂肪族胺类催化剂、40份琥珀酸二甲酯溶剂、2份消泡剂调配而成，调配搅匀后静置约O. 6h完全消泡后使用；2.绳长度及绳头控制按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长 O. 3cm ；3.绳头定型将已经定位好长度的绳头浸溃于步骤I. I所配制的定型浆中，持续时间为5秒，采用45°C的温度烘干3. 5h或自然晾干8h至表干，手工碾压定型后，在50°C烘干8h或自然干燥18h至硬挺；
4.上油墨在步骤3得到的浸溃过定型浆的绳头浸溃步骤I. 2配制的油墨中，持续时间为3秒，然后悬挂在烘箱40°C烘干O. 5h或自然晾干3h至表干定型；5.上光泽浆将步骤4得到的浸溃过油墨的绳头浸溃于I. 3所配制的光泽浆中，持续3秒，然后悬挂在烘箱35°C烘干0.5h至表干定型.最后在60°C烘箱8h或自然晾干24h至完全干燥；6.剪绳带头根据设计要求将多余的绳头剪去，蘸取少量步骤I. 2的油墨涂抹于被剪处，自然干燥I小时或采用40°C的温度烘烤O. 5h。为进一步说明本发明的优异效果，下面通过对比性实验来说明。实验室方法及设备I.抗摩擦性能测试，按照标准AATCCl 16进行测试，实验设备型号TNH06生产厂家东莞市东铭仪器有限公司。2.水洗色牢度性能测试，按照标准AATCC61-1A进行测试，实验设备型号Sff-12生产厂家莱州市电子仪器有限公司。3.附着力性能测试，按照标准IS02409-2007进行测试，实验设备型号A_5123生产厂家德国BYK公司。4.储存测试，按照标准AATCC163进行测试，实验设备型号XMTD_8222生产厂家上海精宏实验设备有限公司。5.家庭水洗外观测试，按照标准AATCC135进行测试，实验设备型号XC7001VIS生
产厂家美国惠而浦公司。6.光泽测试，157型微孔台式光泽仪，生产厂家广州盛华公司对比例I同实施例1，区别在于使用普通尼龙紫红色丝印油墨加稀释剂稀释后直接进行浸溃，不通过定型及光泽浆.与实施例1-2进行摩擦、附着力、储存性能、水洗、家庭水洗外观、手感及外观、光泽，对比，对比结果如表I所示表I
权利要求
1.一种亮光硬质耐摩的油墨绳头，其特征在于，该油墨绳头通过如下方法制备而成将绳头浸溃定型浆、固化；再浸溃油墨、固化上色；最后浸溃光泽浆、固化而得。
2.根据权利要求I所述的亮光硬质耐摩的油墨绳头，其特征在于，所述定型浆由如下重量份的原料制备而成40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂； 所述油墨由如下重量份的原料制备而成80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5-8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂； 所述光泽浆由如下重量份的原料制备而成40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5-10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂。
3.权利要求I或2所述的亮光硬质耐摩的油墨绳头的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (O定型浆、油墨及光泽浆的调配 I. I定型浆的配制将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、40-50份的脂肪族胺类催化剂、25-35份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置O.5-lh消泡后备用； I.2油墨的配制将80-90份溶剂型聚氨酯树脂、10-20份三甲苯、5_8份有机颜料、20-30份琥珀酸二甲酯、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置8-24h消泡后备用； I.3光泽浆的配制将40-45份溶剂型聚氨酯树脂、5-10份三甲苯、5_10份的脂肪族胺类催化剂、40-50份琥珀酸二甲酯溶剂、1-2份改性聚硅氧烷类消泡剂混合，搅匀后静置O.5-lh消泡后备用； (2)绳长度及绳头控制按照所需的要求严格控制绳总长，绳头部分应预留比要求长O.3-0. 5cm ； (3)绳头定型将已经定位好长度的绳头浸溃于步骤I.I所调配的定型浆中，持续时间为3-5秒,采用40-5011C的温度烘干2. 5-3. 5h或自然晾干8_10h至表干,手工碾压定型后，在40-50°C烘干8-10h至硬挺； (4)上油墨将步骤(3)得到的浸溃过定型浆的绳头浸溃步骤I.2调配的油墨中，持续时间为3-5秒，然后悬挂在烘箱40-50°C烘干O. 5-lh或自然晾干3_5h至表干定型； (5)上光泽浆将步骤(4)得到的浸溃过油墨的绳头浸溃于步骤I.3所调配的光泽浆中，持续3-5秒，然后悬挂在烘箱35-40°C烘干O. 5-lh至表干定型，最后在60-70°C烘箱烘干8-10h或自然晾干24-26h至完全干燥； (6)剪绳带头根据设计要求将多余的绳头剪去，蘸取少量步骤I.2所调配的油墨涂抹于被剪处，自然干燥1-1. 5h或采用35-50°C的温度烘烤O. 3-0. 5h，即得所述亮光硬质耐摩的油墨绳头。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述定型浆和光泽浆的配制步骤为先将溶剂型聚氨酯油墨和三甲苯混合均匀后加入琥珀酸二甲酯和脂肪族胺类催化剂搅拌均匀，控制粘度在400-900mPa *s之间，最后加入消泡剂混合均匀；油墨的配制步骤为先将溶剂型聚氨酯油墨和三甲苯混合均匀后加入有机颜料、琥珀酸二甲酯和脂肪族胺类催化剂搅拌均勻，控制粘度在400-900mPa · s之间,最后加入消泡剂混合均勻。
全文摘要
本发明公开了一种亮光硬质耐摩的油墨绳头，该油墨绳头通过如下方法制备而成将绳头浸渍定型浆、固化；再浸渍油墨、固化上色；最后浸渍光泽浆、固化而得。本发明所制备得到的亮光硬质耐摩油墨绳头除了拥有一般塑料和金属制备的绳头一样的整齐之外还有良好的光泽、可以展现绳子本身的纹路、颜色可以任意调配等优点。
文档编号D06M13/224GK102851986SQ20121037132
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月27日 优先权日2012年9月27日
发明者费彪, 伍从政, 马传禹, 杨凤艳, 黄佩颜, 王国忠, 周军, 薛矛 申请人:广东溢达纺织有限公司