【技术领域】
本发明涉及粉末涂料的技术领域，特别涉及一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料是以微细粉末的状态存在，是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料以粉末状喷涂到被涂物上面，经烘烤熔融流平，固化成膜。因粉末涂料具有可提高涂层性能、降低成本、消除挥发性有机物的产生等优点，得到了持续而迅速的发展。
涂膜厚度是决定粉末涂料外观的一个重要因素。目前我国粉末涂料的标准膜厚为60-80μm，对于一些只需要低于60μm，甚至是nm级涂膜厚度的产品而言，厚涂膜性能过剩，增加成本。因此，有必要提出一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法，其旨在解决现有技术中粉末涂料的标准膜厚为60-80μm，对于一些只需要低于60μm，甚至是nm级涂膜厚度的产品而言，厚涂膜性能过剩，增加成本的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种薄涂型白色粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂35～40份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；钛白粉30～35份；轻质碳酸钙5～15份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0.2～0.8份。
作为优选，所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂28～32份；端羧基聚酯树脂37～38份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；钛白粉32～33份；轻质碳酸钙7～8份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0.4～0.6份。
作为优选，所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂30份；端羧基聚酯树脂37.5份；聚丙烯酸酯2份；苯偶姻0.4份；钛白粉32.5份；轻质碳酸钙7.5份；硅烷偶联剂1.3份；颜料0.5份。
作为优选，所述的环氧树脂为双酚s环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂、混合型环氧树脂中的一种或几种的混合物。
作为优选，所述的环氧树脂为双酚s环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物。
作为优选，所述的钛白粉和轻质碳酸钙均为纳米级粉体材料，平均粒径为2～5nm。
本发明还提出了一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、称量配料：按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、钛白粉、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和颜料；
s2、预混合：将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀；
s3、熔融挤出：将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化，并挤出压片成半成品；
s4、研磨：将半成品加入研磨机中研磨成粉状；
s5、筛分：将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛，得到粉末涂料成品和粗粉，将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理，粉末涂料成品的粒径为5～8nm；
s6、成品包装：将得到的粉末涂料成品进行包装，并干燥存储。
作为优选，所述步骤s2中高速混合机内的温度设定为55～60℃，转速为1800r/min，混合时间为8～12min。
作为优选，所述步骤s3中螺杆挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度为135℃。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法，采用环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和硅烷偶联剂，熔融粘度高，具有高反应性、流平性、高光泽和优异的机械性能，聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融，增强并改善了涂膜表面张力，调节涂膜表面流平度，既能消除原辅料造成的针孔、缩孔，又能调节结聚的作用；通过增加高遮盖力的无机钛白粉和轻质碳酸钙，赋予粉末涂料的高遮盖力，且钛白粉和轻质碳酸钙均为粒径5～8nm的纳米级材料，喷涂时的涂膜厚度易控制在30～40nm之间，大大提高喷涂面积，降低涂装成本。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明实施例提供一种薄涂型白色粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25～35份；端羧基聚酯树脂35～40份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；钛白粉30～35份；轻质碳酸钙5～15份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0.2～0.8份。
进一步地，所述薄涂型白色粉末涂料的原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂28～32份；端羧基聚酯树脂37～38份；聚丙烯酸酯1～3份；苯偶姻0.3～0.5份；钛白粉32～33份；轻质碳酸钙7～8份；硅烷偶联剂1～1.5份；颜料0.4～0.6份。
进一步地，所述的环氧树脂为双酚s环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂、氟化环氧树脂、混合型环氧树脂中的一种或几种的混合物，所述的钛白粉和轻质碳酸钙均为纳米级粉体材料，平均粒径为2～5nm。
具体地，所述的环氧树脂为双酚s环氧树脂、多酚型缩水甘油醚环氧树脂和氟化环氧树脂的混合物。
本发明实施例还提供了一种薄涂型白色粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1、称量配料：按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、钛白粉、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和颜料。
s2、预混合：将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀，高速混合机内的温度设定为55～60℃，转速为1800r/min，混合时间为8～12min。
s3、熔融挤出：将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化，并挤出压片成半成品，螺杆挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度为135℃。
s4、研磨：将半成品加入研磨机中研磨成粉状。
s5、筛分：将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛，得到粉末涂料成品和粗粉，将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理，粉末涂料成品的粒径为5～8nm。
s6、成品包装：将得到的粉末涂料成品进行包装，并干燥存储。
实施例1、
一种薄涂型白色粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂30份；端羧基聚酯树脂37.5份；聚丙烯酸酯2份；苯偶姻0.4份；钛白粉32.5份；轻质碳酸钙7.5份；硅烷偶联剂1.3份；颜料0.5份，按照如下步骤进行制备：
s1、称量配料：按重量份数准确称取环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻、钛白粉、轻质碳酸钙、硅烷偶联剂和颜料。
s2、预混合：将称取的各原料放入高速混合机中混合搅拌均匀，高速混合机内的温度设定为55℃，转速为1800r/min，混合时间为10min。
s3、熔融挤出：将混合搅拌均匀后的原料投入螺杆挤出机中熔融均化，并挤出压片成半成品，螺杆挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度为135℃。
s4、研磨：将半成品加入研磨机中研磨成粉状。
s5、筛分：将粉末状的半成品通过筛分器根据粒径要求进行过筛，得到粉末涂料成品和粗粉，将粗粉继续投入研磨机中进行回磨处理，粉末涂料成品的粒径为5～8nm。
s6、成品包装：将得到的粉末涂料成品进行包装，并干燥存储。
实施例2、
一种薄涂型白色粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂25份；端羧基聚酯树脂35份；聚丙烯酸酯1份；苯偶姻0.3份；钛白粉30份；轻质碳酸钙5份；硅烷偶联剂1份；颜料0.2份，制备方法同实施例1。
实施例3、
一种薄涂型白色粉末涂料，其原料按重量份数包括以下组分：环氧树脂35份；端羧基聚酯树脂40份；聚丙烯酸酯3份；苯偶姻0.5份；钛白粉35份；轻质碳酸钙15份；硅烷偶联剂1.5份；颜料0.8份，制备方法同实施例1。
本发明一种薄涂型白色粉末涂料及其制备方法，采用环氧树脂、端羧基聚酯树脂、聚丙烯酸酯、苯偶姻和硅烷偶联剂，熔融粘度高，具有高反应性、流平性、高光泽和优异的机械性能，聚丙烯酸酯与苯偶姻相互熔融，增强并改善了涂膜表面张力，调节涂膜表面流平度，既能消除原辅料造成的针孔、缩孔，又能调节结聚的作用；通过增加高遮盖力的无机钛白粉和轻质碳酸钙，赋予粉末涂料的高遮盖力，且钛白粉和轻质碳酸钙均为粒径5～8nm的纳米级材料，喷涂时的涂膜厚度易控制在30～40nm之间，大大提高喷涂面积，降低涂装成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。