本发明涉及耐腐蚀涂层领域，具体涉及一种广告牌耐腐蚀涂层及其制备方法。
背景技术：
：广告以传播媒介看，可分为报纸广告、杂志广告、电视广告、电影广告、网络广告、包装广告、广播广告、招贴广告、交通广告、直邮广告、车体广告、门票广告、餐盒广告等，虽然新媒介的不断增加，但是各种实体广告牌仍然是让人难以回避。目前缺少一种耐腐蚀、抗冲击等多种性能兼备的广告牌涂层。技术实现要素：本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种广告牌耐腐蚀涂层及其制备方法，该涂层包括三层结构，制备方法简单，具有优良的防水、耐腐蚀、抗冲击性能，适合作为室外的大型广告牌涂层。本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种广告牌耐腐蚀涂层，包括底层、中层和表层，所述底层包括如下重量份的成分：高温硫化硅橡胶20～30份、聚氨酯纤维5～15份、月桂酸有机锡类催化剂0.5～2份、苯甲酸钠1～3份；所述中层包括如下重量份的成分：氢化丁腈橡胶10～20份、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷3～15份、防老剂0.5～2.5份；所述表层包括如下重量份的成分：水性环氧树脂32～55份、耐冲击剂15～30份、纳米二氧化硅6～20份、丙烯酸酯类流平剂1～6份。优选地，所述底层成分中的月桂酸有机锡类催化剂为tmg216、tmg218、tmg218l中的一种或多种的组合。优选地，所述中层成分中的防老剂为防老剂4010、防老剂cppd、防老剂4010na、防老剂ippd中的一种或多种的组合。优选地，所述表层成分中的耐冲击剂包括如下重量份的成分：玻璃纤维30～40份、凹凸棒土5～12份、聚亚乙基碳酸酯1～6份。上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）耐冲击剂的制备：将玻璃纤维放入坩埚中，升温至600～650℃熔融，趁热倒入反应釜中，加入磨粉过筛后的凹凸棒土、聚亚乙基碳酸酯，以1000～1200r/min转速搅拌2～3小时后取出，分别用去离子水和乙醇洗涤3～5次后，放入50～60℃烘箱烘干得到耐冲击剂备用；（2）底层的制备：将高温硫化硅橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与聚氨酯纤维、月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀，升温至40～60℃，恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸钠，滴加完毕后继续反应30～40min，反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层；（3）中层的制备：氢化丁腈橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷、防老剂混合，升温至40～60℃搅拌反应1～2小时，反应物使用螺杆挤出机挤出得到中层；（4）表层的制备：将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中，再加入水性环氧树脂、纳米二氧化硅、丙烯酸酯类流平剂，混合搅拌10～20min后，离心分离，过滤取滤饼于50～60℃干燥3～4小时得到表层；（5）耐腐蚀涂层的制备：依次将制得的底层、中层、表层涂覆于广告牌上，每层涂覆完后需自然晾干6～8小时，涂覆完成20～24小时后即可进行广告牌的正常使用。优选地，所述步骤（1）磨粉过筛后的凹凸棒土粒径为0.01～0.08mm。优选地，所述步骤（2）、（3）螺杆挤出机的螺杆长径比为10～15：1。优选地，所述步骤（5）涂覆后的耐腐蚀涂层厚度为0.6～1.2mm。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：（1）本发明的广告牌耐腐蚀涂层，包括底层、中层和表层三层结构，制备方法简单，具有优良的防水、耐腐蚀、抗冲击性能，适合作为室外的大型广告牌涂层。（2）本发明的底层包括高温硫化硅橡胶、聚氨酯纤维、月桂酸有机锡类催化剂、苯甲酸钠，高温硫化硅胶是在热硫化矽胶生胶中加入补强填料、硫化剂及其它助剂混炼而成的混炼胶，具有优良的耐高低温、防老化、电气绝缘、憎水防潮的性能，结合耐候稳定的月桂酸有机锡类催化剂及固定剂聚氨酯纤维、补强剂苯甲酸钠，提高了广告牌的防漏电、憎水性能。（3）本发明的中层包括氢化丁腈橡胶、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷、防老剂，氢化丁腈橡胶耐油、耐热、耐腐蚀，结合橡胶耐热剂2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷、防老化剂，进一步提高了涂层的耐热、防老化性能。（4）本发明的表层包括水性环氧树脂、耐冲击剂、纳米二氧化硅、丙烯酸酯类流平剂，耐候稳定的环氧树脂在修复剂、流平剂的作用下，使得涂层更加平整光滑，修复能力大大提高。（5）本发明的耐冲击剂采用了修复能力较强的玻璃纤维，结合稳定聚合作用的聚亚乙基碳酸酯，强力粘结吸附的凹凸棒土，使得涂层具有一定的弹性和稳定性。（6）本发明广告牌涂层的制备方法采用依次将底层、中层、表层涂覆的方法，整个涂层结构平整稳定，光滑有弹性。具体实施方式以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。实施例1一种广告牌耐腐蚀涂层，包括底层、中层和表层，底层包括如下重量份的成分：高温硫化硅橡胶25份、聚氨酯纤维10份、月桂酸有机锡类催化剂1.2份、苯甲酸钠1份；中层包括如下重量份的成分：氢化丁腈橡胶18份、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷6份、防老剂0.8份；表层包括如下重量份的成分：水性环氧树脂45份、耐冲击剂18份、纳米二氧化硅11份、丙烯酸酯类流平剂2份。耐冲击剂包括如下重量份的成分：玻璃纤维37份、凹凸棒土5份、聚亚乙基碳酸酯5份。上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）耐冲击剂的制备：将玻璃纤维放入坩埚中，升温至620℃熔融，趁热倒入反应釜中，加入磨粉过筛后粒径为0.05mm的凹凸棒土、聚亚乙基碳酸酯，以1000r/min转速搅拌2.5小时后取出，分别用去离子水和乙醇洗涤4次后，放入55℃烘箱烘干得到耐冲击剂备用。（2）底层的制备：将高温硫化硅橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与聚氨酯纤维、月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀，升温至47℃，恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸钠，滴加完毕后继续反应35min，反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层；螺杆挤出机的螺杆长径比为10～15：1。（3）中层的制备：氢化丁腈橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷、防老剂混合，升温至50℃搅拌反应1.6小时，反应物使用螺杆挤出机挤出得到中层；螺杆挤出机的螺杆长径比为10～15：1。（4）表层的制备：将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中，再加入水性环氧树脂、纳米二氧化硅、丙烯酸酯类流平剂，混合搅拌15min后，离心分离，过滤取滤饼于58℃干燥3.5小时得到表层。（5）耐腐蚀涂层的制备：依次将制得的底层、中层、表层涂覆于广告牌上，每层涂覆完后需自然晾干7小时，涂覆完成22小时后即可进行广告牌的正常使用，涂层厚度为0.6～1.2mm。实施例2一种广告牌耐腐蚀涂层，包括底层、中层和表层，底层包括如下重量份的成分：高温硫化硅橡胶27份、聚氨酯纤维13份、月桂酸有机锡类催化剂1.5份、苯甲酸钠2份；中层包括如下重量份的成分：氢化丁腈橡胶17份、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷13份、防老剂1.8份；表层包括如下重量份的成分：水性环氧树脂47份、耐冲击剂28份、纳米二氧化硅14份、丙烯酸酯类流平剂3份。耐冲击剂包括如下重量份的成分：玻璃纤维37份、凹凸棒土8份、聚亚乙基碳酸酯5份。上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）耐冲击剂的制备：将玻璃纤维放入坩埚中，升温至630℃熔融，趁热倒入反应釜中，加入磨粉过筛后粒径为0.05mm的凹凸棒土、聚亚乙基碳酸酯，以1100r/min转速搅拌2.6小时后取出，分别用去离子水和乙醇洗涤5次后，放入60℃烘箱烘干得到耐冲击剂备用。（2）底层的制备：将高温硫化硅橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与聚氨酯纤维、月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀，升温至50℃，恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸钠，滴加完毕后继续反应36min，反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层；螺杆挤出机的螺杆长径比为10～15：1。（3）中层的制备：氢化丁腈橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷、防老剂混合，升温至55℃搅拌反应1小时，反应物使用螺杆挤出机挤出得到中层；螺杆挤出机的螺杆长径比为10～15：1。（4）表层的制备：将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中，再加入水性环氧树脂、纳米二氧化硅、丙烯酸酯类流平剂，混合搅拌20min后，离心分离，过滤取滤饼于60℃干燥3小时得到表层。（5）耐腐蚀涂层的制备：依次将制得的底层、中层、表层涂覆于广告牌上，每层涂覆完后需自然晾干6小时，涂覆完成24小时后即可进行广告牌的正常使用，涂层厚度为0.6～1.2mm。实施例3一种广告牌耐腐蚀涂层，包括底层、中层和表层，底层包括如下重量份的成分：高温硫化硅橡胶30份、聚氨酯纤维15份、月桂酸有机锡类催化剂2份、苯甲酸钠1份；中层包括如下重量份的成分：氢化丁腈橡胶20份、2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷15份、防老剂2.5份；表层包括如下重量份的成分：水性环氧树脂52份、耐冲击剂28份、纳米二氧化硅18份、丙烯酸酯类流平剂5份。耐冲击剂包括如下重量份的成分：玻璃纤维40份、凹凸棒土12份、聚亚乙基碳酸酯6份。上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：（1）耐冲击剂的制备：将玻璃纤维放入坩埚中，升温至650℃熔融，趁热倒入反应釜中，加入磨粉过筛后粒径为0.01mm的凹凸棒土、聚亚乙基碳酸酯，以1200r/min转速搅拌2小时后取出，分别用去离子水和乙醇洗涤3次后，放入60℃烘箱烘干得到耐冲击剂备用。（2）底层的制备：将高温硫化硅橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与聚氨酯纤维、月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀，升温至60℃，恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸钠，滴加完毕后继续反应40min，反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层；螺杆挤出机的螺杆长径比为10～15：1。（3）中层的制备：氢化丁腈橡胶粉碎过200～300目筛，得到的颗粒粉末与2,5-二甲基-2,5-双（叔丁过氧基）己烷、防老剂混合，升温至60℃搅拌反应1小时，反应物使用螺杆挤出机挤出得到中层；螺杆挤出机的螺杆长径比为10～15：1。（4）表层的制备：将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中，再加入水性环氧树脂、纳米二氧化硅、丙烯酸酯类流平剂，混合搅拌20min后，离心分离，过滤取滤饼于50℃干燥4小时得到表层。（5）耐腐蚀涂层的制备：依次将制得的底层、中层、表层涂覆于广告牌上，每层涂覆完后需自然晾干6小时，涂覆完成23小时后即可进行广告牌的正常使用，涂层厚度为0.6～1.2mm。实施例4对上述实施例1-3制备的耐腐蚀涂层进行了耐水性、抗冲击性、耐腐蚀性能的测试，实验结果如下表所示：实施例耐水性（≥d）抗冲击性（kg/cm）耐腐蚀等级168210102621861035817810本发明的耐腐蚀涂层具有良好的憎水性、耐冲击性和耐腐蚀能力，适合作为室外大型广告牌的涂层。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。当前第1页12