本实用新型涉及高性能脂溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产，具体为一种高性能脂溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产装置。
背景技术：
能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶，近年来,有机胶粘剂有了越来越广泛的应用,胶接技术亦已发展成熟,并成为胶接、焊接、机械连接当代三大连接技术之一，但是现在能有效且全自动化生产胶粘剂的设备还很少。
所以，如何设计一种高性能脂溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高性能脂溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能脂溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产装置,包括瓦楞机箱、连接卡、第一控制阀、液态物料出管、半固态物料出管、第二控制阀、物料进管、第一温度控制器、第二温度控制器、瓦楞机、导管、冷凝机、底座、冷凝器、第一把手、瓦楞机箱门、第二把手、防滑层、万向轮刹、充电插孔、万向轮、太阳能电池板、显示按键面板、通风槽、显示屏、第一温度控制器控制按钮、第二温度控制器控制按钮、电源开关按钮、导管开关按钮、冷凝器控制按钮，所述瓦楞机箱两侧上端设置有所述第二把手，所述第二把手中端设置有所述防滑层，所述第二把手左侧下端设置有所述物料进管，所述物料进管下端设置有所述半固态物料出管，所述第二控制阀设置在所述半固态物料出管中端，所述瓦楞机箱通过所述连接卡转动连接有所述瓦楞机箱门，所述瓦楞机箱门中端设置有所述第一把手，所述瓦楞机箱内侧上端设置有所述第一温度控制器，所述第一温度控制器下端设置有所述瓦楞机，所述第二温度控制器设置在所述瓦楞机上端右侧，所述冷凝机通过所述导管固定连接在所述瓦楞机下端，所述冷凝器设置在所述冷凝机左上端，所述冷凝机下端设置有所述底座，所述瓦楞机箱右侧设置有所述液态物料出管，所述第一控制阀设置在所述液态物料出管中端，所述瓦楞机箱另一侧上端设置有所述通风槽，所述通风槽下侧设置有所述显示按键面板，所述显示按键面板前侧上端设置有所述显示屏，所述显示屏左下侧设置有所述冷凝器控制按钮，所述冷凝器控制按钮右侧设置有所述导管开关按钮，所述导管开关按钮右侧设置有所述电源开关按钮，所述电源开关按钮右侧设置有所述第二温度控制器控制按钮，所述第二温度控制器控制按钮右侧设置有所述第一温度控制器控制按钮，所述显示按键面板下侧设置有所述太阳能电池板，所述太阳能电池板右下侧设置有所述充电插孔，所述瓦楞机箱底侧设置有所述万向轮，所述万向轮外侧设置有所述万向轮刹。
进一步的，所述防滑层为一种橡胶材质的构件。
进一步的，所述第一把手和所述瓦楞机箱门均设置有两个。
进一步的，所述导管的直径略小于所述瓦楞机和所述冷凝机的直径。
进一步的，所述显示屏为一种护眼液晶显示屏。
进一步的，所述万向轮设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在当物料从物料进管中流向瓦楞机箱中的瓦楞机中，通过控制温度控制器来控制加工时的温度，保证达到逍遥的效果，当只需要液态物料时，可以使其从液态物料出管流出，当需要半固态时，可以将瓦楞机中的液态物料进过导管流向冷凝机中通过冷凝器进行冷凝，达到半固态的效果，再从半固态物料出管中流出，在瓦楞机箱北侧有个太阳能电池板，当设备不能正常连接到电源时，可以通过其为设备供电，结构简单，使用方便。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型瓦楞机箱内部结构示意图；
图3是本实用新型瓦楞机箱背部结构示意图；
图4是本实用新型显示按键面板结构示意图；
图中：1、瓦楞机箱；2、连接卡；3、第一控制阀；4、液态物料出管；5、半固态物料出管；6、第二控制阀；7、物料进管；8、第一温度控制器；9、第二温度控制器；10、瓦楞机；11、导管；12、冷凝机；13、底座；14、冷凝器；15、第一把手；16、瓦楞机箱门；17、第二把手；18、防滑层；19、万向轮刹；20、充电插孔；21、万向轮；22、太阳能电池板；23、显示按键面板；24、通风槽；25、显示屏；26、第一温度控制器控制按钮；27、第二温度控制器控制按钮；28、电源开关按钮；29、导管开关按钮；30、冷凝器控制按钮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能脂溶性聚氨酯胶粘剂的自动化生产装置,包括瓦楞机箱1、连接卡2、第一控制阀3、液态物料出管4、半固态物料出管5、第二控制阀6、物料进管7、第一温度控制器8、第二温度控制器9、瓦楞机10、导管11、冷凝机12、底座13、冷凝器14、第一把手15、瓦楞机箱门16、第二把手17、防滑层18、万向轮刹19、充电插孔20、万向轮21、太阳能电池板22、显示按键面板23、通风槽24、显示屏25、第一温度控制器控制按钮26、第二温度控制器控制按钮27、电源开关按钮28、导管开关按钮29、冷凝器控制按钮30，瓦楞机箱1两侧上端设置有第二把手17，第二把手17中端设置有防滑层18，第二把手17左侧下端设置有物料进管7，物料进管7下端设置有半固态物料出管5，第二控制阀6设置在半固态物料出管5中端，瓦楞机箱1通过连接卡2转动连接有瓦楞机箱门16，瓦楞机箱门16中端设置有第一把手15，瓦楞机箱1内侧上端设置有第一温度控制器8，第一温度控制器8下端设置有瓦楞机10，第二温度控制器9设置在瓦楞机10上端右侧，冷凝机12通过导管11固定连接在瓦楞机10下端，冷凝器14设置在冷凝机12左上端，冷凝机12下端设置有底座13，瓦楞机箱1右侧设置有液态物料出管4，第一控制阀3设置在液态物料出管4中端，瓦楞机箱1另一侧上端设置有通风槽24，通风槽24下侧设置有显示按键面板23，显示按键面板23前侧上端设置有显示屏25，显示屏25左下侧设置有冷凝器控制按钮30，冷凝器控制按钮30右侧设置有导管开关按钮29，导管开关按钮29右侧设置有电源开关按钮28，电源开关按钮28右侧设置有第二温度控制器控制按钮27，第二温度控制器控制按钮27右侧设置有第一温度控制器控制按钮26，显示按键面板23下侧设置有太阳能电池板22，太阳能电池板22右下侧设置有充电插孔20，瓦楞机箱1底侧设置有万向轮21，万向轮21外侧设置有万向轮刹19。
进一步的，防滑层18为一种橡胶材质的构件，在移动瓦楞机箱1时便于增大摩擦力，不易滑手。
进一步的，第一把手15和瓦楞机箱门16均设置有两个，便于通过第一把手15打开或者闭合瓦楞机箱门16。
进一步的，导管11的直径略小于瓦楞机10和冷凝机12的直径，便于器插在其中，方便工作。
进一步的，显示屏25为一种护眼液晶显示屏，有利于在使用时保护眼睛。
进一步的，万向轮21设置有四个，有利于移动和固定设备，保证设备安全。
工作原理：本实用新型瓦楞机箱1两侧上端设置有第二把手17，通过其可以很好地移动设备，第二把手17中端设置有防滑层18，通过其增大接触摩擦力，避免滑手，第二把手17左侧下端设置有物料进管7，通过其使物料进入瓦楞机10中进行物料加工，物料进管7下端设置有半固态物料出管5，第二控制阀6设置在半固态物料出管5中端，瓦楞机箱1通过连接卡2转动连接有瓦楞机箱门16，通过打开瓦楞机箱门16观察内部情况，瓦楞机箱门16中端设置有第一把手15，瓦楞机箱1内侧上端设置有第一温度控制器8，通过其保证瓦楞机箱1内部温度恒定，第一温度控制器8下端设置有瓦楞机10，通过其使物料进行加工，第二温度控制器9设置在瓦楞机10上端右侧，通过其控制瓦楞机10中物料进行加工时的温度情况，冷凝机12通过导管11固定连接在瓦楞机10下端，冷凝器14设置在冷凝机12左上端，通过其使物料进行冷凝达到半固态作用，冷凝机12下端设置有底座13，瓦楞机箱1右侧设置有液态物料出管4，第一控制阀3设置在液态物料出管4中端，瓦楞机箱1另一侧上端设置有通风槽24，通风槽24下侧设置有显示按键面板23，显示按键面板23前侧上端设置有显示屏25，通过其观察加工时的情况，显示屏25左下侧设置有冷凝器控制按钮30，冷凝器控制按钮30右侧设置有导管开关按钮29，导管开关按钮29右侧设置有电源开关按钮28，电源开关按钮28右侧设置有第二温度控制器控制按钮27，第二温度控制器控制按钮27右侧设置有第一温度控制器控制按钮26，通过这些按钮来控制加工时的状态，显示按键面板23下侧设置有太阳能电池板22，当设备不能正常连接到电源时，可以通过其为设备供电，太阳能电池板22右下侧设置有充电插孔20，瓦楞机箱1底侧设置有万向轮21，通过其移动设备，万向轮21外侧设置有万向轮刹19，通过其使万向轮21固定，本实用新型结构简单，使用方便，节能环保。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。