本发明通常涉及涂料领域，且特别地，涉及钢结构专用水性丙烯酸防护漆及其制备方法。
背景技术：
钢结构因其强度高、自重轻、施工方便等特点，在现代社会被广泛应用于建筑、铁路、桥梁和住宅等方面。钢结构建筑的多少，标志着一个国家或一个地区的经济实力和经济发达程度。
钢结构涂装的好坏直接影响到钢材的耐久性。传统的钢结构一般使用溶剂型涂料进行涂装，虽然可以有效地保护钢材，但是随着国家环保事业的发展，环保政策日益严苛，且人们对于生活环境的环保要求越来越高，传统的溶剂型涂料势必会慢慢地消失在历史舞台。
近几年水性钢结构涂料的研究取得了很大的进展，其中以水性丙烯酸钢结构漆应用最广，但是目前应用也存在一定的不足，丙烯酸防锈性差，干燥时间长。研究出一款快干防锈型的丙烯酸产品成为现阶段的研发重点。
技术实现要素：
本发明提供一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆，该防护漆包括：30～40质量份的水性苯丙乳液和5～10质量份的5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆中，该防护漆还包括：8～10质量份的氧化红铁、8～12质量份的滑石粉、8～12质量份的硅灰石和7～10质量份的硫酸钡。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆中，所述氧化铁红为洛克伍德rr559；所述滑石粉的规格为1250目；所述硅灰石的规格为1250目；所述硫酸钡的规格为1500目。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆中，该防护漆还包括3～10质量份的3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆中，该防护漆还包括1～3质量份的聚吡咯改性多孔硅。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆中，所述聚吡咯改性多孔硅与所述3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷的质量之比为1/2-6。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆中，该防护漆还包括0.05～0.1质量份的消泡剂、1.2～1.5质量份的分散剂、0.15～0.25质量份的流平润湿剂、0.9～1.5质量份的防闪锈剂、0.4～0.6质量份的ph调节剂、3～5质量份的成膜助剂和0.5～1质量份的增稠剂。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆中，所述的分散剂为byk-190；所述流平润湿剂byk346；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述成膜助剂为texanol；所述的增稠剂为陶氏的8w。
本发明另一方面提供一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，先将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂加入到第一搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤二，向所述第一搅拌锅中加入氧化铁红、滑石粉、硅灰石、硫酸钡，以700～800r/min速率搅拌15～20min得到混合浆，最后研磨至细度小于等于25μm，得到前期水浆；
步骤三，将水性苯丙乳液、5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸和去离子水加入第二搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤四，所述第二搅拌锅中以600～700r/min速率搅拌，在搅拌过程中依次加入ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平润湿剂、增稠剂，得到后期清漆。
步骤五，将步骤二所得前期水浆加入步骤四得到的后期清漆中，以800～1000r/min速率搅拌20～30min得到成品漆。
在某些实施方式中，所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆的制备方法中，所述步骤四中还包括，在搅拌过程中，加入聚吡咯改性多孔硅和3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
应理解本发明中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本发明。另外，对于本发明中的数值范围，应理解为还具体公开了该范围的上限和下限之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本发明内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。
除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本发明所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本发明仅描述了优选的方法和材料，但是在本发明的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。
本发明中所述的“质量份的”或“％”如无特别说明，均按质量计。
一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆，其中，该防护漆包括：30～40质量份的水性苯丙乳液和5-10质量份的5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸。
所述水性苯丙乳液具有良好的颜填料润湿性、耐水性和快干性。在某些实施方式中，所述水性苯丙乳液为衡水新光化工的xg2000。水性苯丙乳液和5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸具有很好的相溶性，磺酸集团能够很好地与钢结构结合，利用5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸中的两个磺酸集团，增强本发明所述的防护漆与钢结构的结合力，延长该防护漆的使用寿命。
5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸的合成方法：
先利用壬基酚与1,4-二溴丁烷在相转移催化剂(tbab)作用下生成双醚，再将此提纯后的双醚与氯磺酸生成5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸。
双醚的合成：壬基酚在20％naoh水溶液作用下，生成壬基酚氧负离子亲核取代1,4-二溴丁烷两端的溴基集团，合成出双醚1。
磺化反应，双醚1溶于除水后的二氯甲烷，在无水无氧条件下，逐渐递交氯磺酸(溶于无水二氯甲烷)，产物经过三次重结晶后，得到5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸。
上述方案中，该防护漆还包括：8～10质量份的氧化红铁、8～12质量份的滑石粉、8～12质量份的硅灰石和7～10质量份的硫酸钡。
滑石粉为长柱状结构，硫酸钡为短柱状或板状结构，且滑石粉和硫酸钡目数不同，在某些实施方式中，滑石粉和硫酸钡按照质量比1/1.2-1.5，它们两个搭配能使硫酸钡填充到滑石粉空隙中从而形成更加致密的结构，大大提高了漆膜的屏蔽性，从而提高漆膜的耐水性和防锈性。而且本方案中所用硅灰石为一种链状偏硅酸盐，具有良好的补强性，使涂料得到更好地机械强度、增加耐久性、增强粘附力和抗腐蚀性。
上述方案中，所述氧化铁红为洛克伍德rr559；所述滑石粉的规格为1250目；所述硅灰石的规格为1250目；所述硫酸钡的规格为1500目。
上述方案中，该防护漆还包括3～10质量份的3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷。
3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷是一种含有四元环结构的羊杂环单体，分子量低，反应活性高，自身即可开环聚合，高度交联，3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷与防护漆的其他成分相互作用，同时，3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷具有促进固化的优点，提高该防护漆的干燥时间；此外，3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷能够提升防护漆的吸湿能力和耐化学腐蚀的能力。
第一步反应
第二步反应
上述方案中，该防护漆还包括1～3质量份的聚吡咯改性多孔硅。
多孔硅是树枝状的多孔结构，聚吡咯修饰到多孔硅的多孔结构表面，形成致密而稳定有机分子膜。聚吡咯改性多孔硅具有吡咯的导电性，具有抗静电能力，提高清漆的抗灰尘、耐沾污性能，同时，当阳光照射到聚吡咯改性多孔硅的多孔结构表面，通过多孔结构表面处或表面外的发光中心复合而发光，提高清漆漆膜的亮度，既能延长该防护漆的使用寿命，又改善钢结构的外观。
其中所述聚吡咯改性多孔硅的制备方法如下：
1.首先制备si-h表面，si-h表面的制备过程如下：
硅片先用去离子水、丙酮和乙醇依次超声清洗，然后用高纯氮气吹干；90℃下在98wt％的浓硫酸和30wt％的双氧水的混合溶液中(3/1,v/v)氧化2h；氧化反应结束后去用离子水清洗氮气干燥后再在40％nh4f水溶液中浸泡15min；将硅片取出，用去离子水冲洗后再用高纯氮气吹干。
2.制备si-cl表面，制备过程如下：
将新制备的si-h表面进入pcl5的一氯代苯溶液中，加入少量过氧化苯甲酰作为引发剂，与80℃～100℃反应45～60min；然后将硅片取出，用丙酮冲洗后再用高纯氯气吹干，得到si-cl表面。
3.si-cl表面与吡咯分子的反应：
将制备好的单晶硅片(表面为si-cl表面)放入干净的50ml双口烧瓶中，抽真空，然后充入高纯氮气；注入甲苯15ml，浸没硅片样品，在注入吡咯1ml，加热回流12h；反应结束后将硅片从反应溶液中取出，依次用二氯甲烷、丙酮和乙醇各超声3min，目的是除去吸附在硅片上的吡咯分子，然后再用高纯氮气吹干。
上述方案中，所述聚吡咯改性多孔硅与所述3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷的质量之比为1/2-6。
聚吡咯改性多孔硅表面能高，粒径小与3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷的相溶性好，可与3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷发生物理和化学变化，产生交联点，有效对抗材料的形变，漆膜抗冲击性强，漆膜强度高。
上述方案中，该防护漆还包括0.05～0.1质量份的消泡剂、1.2～1.5质量份的分散剂、0.15～0.25质量份的流平润湿剂、0.9～1.5质量份的防闪锈剂、0.4～0.6质量份的ph调节剂、3～5质量份的成膜助剂和0.5～1质量份的增稠剂。
其中，所述的分散剂为byk-190；所述流平润湿剂byk346；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述成膜助剂为texanol；所述的增稠剂为陶氏的8w。
本发明提供一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆的制备方法，其包括如下步骤：
步骤一，先将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂加入到第一搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤二，向所述第一搅拌锅中加入氧化铁红、滑石粉、硅灰石、硫酸钡，以700～800r/min速率搅拌15～20min得到混合浆，最后研磨至细度小于等于25μm，得到前期水浆；
步骤三，将水性苯丙乳液、5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸和去离子水加入第二搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤四，所述第二搅拌锅中以600～700r/min速率搅拌，在搅拌过程中依次加入ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平润湿剂、增稠剂，得到后期清漆。
步骤五，将步骤二所得前期水浆加入步骤四得到的后期清漆中，以800～1000r/min速率搅拌20～30min得到成品漆。
上述方案中，所述步骤四中还包括，在搅拌过程中，加入聚吡咯改性多孔硅和3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷。
本发明所述的干燥时间是在25℃、60％相对湿度的环境中，检测漆膜的干燥时间。
本发明所述的耐盐雾性，通过制板膜厚55-65微米(冷轧钢板)，两块80℃烘烤1h，一个划叉，一个不划叉，14天后观察。
本发明所述的热贮存稳定性能，通过将制得的水性漆涂装在透明玻璃瓶密封好，置于50℃烘箱，15天后观察产品状态。
本发明所述的附着力，制板膜厚30-35微米(马口铁板)，80℃烘烤1h，用附着力测试仪进行测试。
本发明所述的硬度，通过喷涂一块马口铁板(30-35微米)，80℃烘烤1h，用中华硬度测试铅笔测试其硬度。
本发明所述的抗冲击性，通过将马口铁板打磨干净，在其上喷涂漆膜厚度30-35微米左右，表干后80℃烘烤1小时，使用抗冲击测定仪测试。
实施例
实施例1
一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆，其中，该防护漆包括：30质量份的水性苯丙乳液和5质量份的5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸。
上述方案中，该防护漆还包括：8质量份的氧化红铁、8质量份的滑石粉、8质量份的硅灰石和7质量份的硫酸钡。所述氧化铁红为洛克伍德rr559；所述滑石粉的规格为1250目；所述硅灰石的规格为1250目；所述硫酸钡的规格为1500目。
上述方案中，该防护漆还包括0.05质量份的消泡剂、1.2质量份的分散剂、0.15质量份的流平润湿剂、0.9质量份的防闪锈剂、0.4质量份的ph调节剂、3质量份的成膜助剂和0.5质量份的增稠剂。所述的分散剂为byk-190；所述流平润湿剂byk346；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述成膜助剂为texanol；所述的增稠剂为陶氏的8w。
制备方法：
步骤一，先将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂加入到第一搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤二，向所述第一搅拌锅中加入氧化铁红、滑石粉、硅灰石、硫酸钡，以700～800r/min速率搅拌15～20min得到混合浆，最后研磨至细度小于等于25μm，得到前期水浆；
步骤三，将水性苯丙乳液、5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸和去离子水加入第二搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤四，所述第二搅拌锅中以600～700r/min速率搅拌，在搅拌过程中依次加入ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平润湿剂、增稠剂，得到后期清漆。
步骤五，将步骤二所得前期水浆加入步骤四得到的后期清漆中，以800～1000r/min速率搅拌20～30min得到成品漆。
实施例2
一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆，其中，该防护漆包括：40质量份的水性苯丙乳液和10质量份的5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸。
上述方案中，该防护漆还包括：10质量份的氧化红铁、12质量份的滑石粉、12质量份的硅灰石和10质量份的硫酸钡。所述氧化铁红为洛克伍德rr559；所述滑石粉的规格为1250目；所述硅灰石的规格为1250目；所述硫酸钡的规格为1500目。
上述方案中，该防护漆还包括0.1质量份的消泡剂、1.5质量份的分散剂、0.25质量份的流平润湿剂、1.5质量份的防闪锈剂、0.6质量份的ph调节剂、5质量份的成膜助剂和1质量份的增稠剂。所述的分散剂为byk-190；所述流平润湿剂byk346；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述成膜助剂为texanol；所述的增稠剂为陶氏的8w。
制备方法：
步骤一，先将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂加入到第一搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤二，向所述第一搅拌锅中加入氧化铁红、滑石粉、硅灰石、硫酸钡，以700～800r/min速率搅拌15～20min得到混合浆，最后研磨至细度小于等于25μm，得到前期水浆；
步骤三，将水性苯丙乳液、5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸和去离子水加入第二搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤四，所述第二搅拌锅中以600～700r/min速率搅拌，在搅拌过程中依次加入ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平润湿剂、增稠剂，得到后期清漆。
步骤五，将步骤二所得前期水浆加入步骤四得到的后期清漆中，以800～1000r/min速率搅拌20～30min得到成品漆。
实施例3
一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆，其中，该防护漆包括：35质量份的水性苯丙乳液和7质量份的5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸。
上述方案中，该防护漆还包括：9质量份的氧化红铁、10质量份的滑石粉、8质量份的硅灰石和8质量份的硫酸钡。所述氧化铁红为洛克伍德rr559；所述滑石粉的规格为1250目；所述硅灰石的规格为1250目；所述硫酸钡的规格为1500目。
上述方案中，该防护漆还包括0.07质量份的消泡剂、1.4质量份的分散剂、0.2质量份的流平润湿剂、1.2质量份的防闪锈剂、0.5质量份的ph调节剂、4质量份的成膜助剂和0.7质量份的增稠剂。所述的分散剂为byk-190；所述流平润湿剂byk346；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述成膜助剂为texanol；所述的增稠剂为陶氏的8w。
制备方法：
步骤一，先将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂加入到第一搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤二，向所述第一搅拌锅中加入氧化铁红、滑石粉、硅灰石、硫酸钡，以700～800r/min速率搅拌15～20min得到混合浆，最后研磨至细度小于等于25μm，得到前期水浆；
步骤三，将水性苯丙乳液、5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸和去离子水加入第二搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤四，所述第二搅拌锅中以600～700r/min速率搅拌，在搅拌过程中依次加入ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平润湿剂、增稠剂，得到后期清漆。
步骤五，将步骤二所得前期水浆加入步骤四得到的后期清漆中，以800～1000r/min速率搅拌20～30min得到成品漆。
实施例4
一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆，其中，该防护漆包括：32质量份的水性苯丙乳液、6质量份的5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸、7质量份的3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷和2质量份的聚吡咯改性多孔硅。
其中，所述聚吡咯改性多孔硅与所述3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷的质量之比为1/3。
上述方案中，该防护漆还包括：9质量份的氧化红铁、9质量份的滑石粉、11质量份的硅灰石和9质量份的硫酸钡。所述氧化铁红为洛克伍德rr559；所述滑石粉的规格为1250目；所述硅灰石的规格为1250目；所述硫酸钡的规格为1500目。
上述方案中，该防护漆还包括0.08质量份的消泡剂、1.3质量份的分散剂、0.17质量份的流平润湿剂、1.2质量份的防闪锈剂、0.5质量份的ph调节剂、4质量份的成膜助剂和0.8质量份的增稠剂。所述的分散剂为byk-190；所述流平润湿剂byk346；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述成膜助剂为texanol；所述的增稠剂为陶氏的8w。
制备方法：
步骤一，先将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂加入到第一搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤二，向所述第一搅拌锅中加入氧化铁红、滑石粉、硅灰石、硫酸钡，以700～800r/min速率搅拌15～20min得到混合浆，最后研磨至细度小于等于25μm，得到前期水浆；
步骤三，将水性苯丙乳液、5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸和去离子水加入第二搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤四，所述第二搅拌锅中以600～700r/min速率搅拌，在搅拌过程中依次加入ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平润湿剂、增稠剂、聚吡咯改性多孔硅和3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷，得到后期清漆。
步骤五，将步骤二所得前期水浆加入步骤四得到的后期清漆中，以800～1000r/min速率搅拌20～30min得到成品漆。
实施例5
一种钢结构专用水性丙烯酸防护漆，其中，该防护漆包括：37质量份的水性苯丙乳液、8质量份的5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸、8质量份的3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷和2质量份的聚吡咯改性多孔硅。
其中，所述聚吡咯改性多孔硅与所述3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷的质量之比为1/4。
上述方案中，该防护漆还包括：8.5质量份的氧化红铁、11质量份的滑石粉、8质量份的硅灰石和9质量份的硫酸钡。所述氧化铁红为洛克伍德rr559；所述滑石粉的规格为1250目；所述硅灰石的规格为1250目；所述硫酸钡的规格为1500目。
上述方案中，该防护漆还包括0.08质量份的消泡剂、1.4质量份的分散剂、0.18质量份的流平润湿剂、1.1质量份的防闪锈剂、0.6质量份的ph调节剂、5质量份的成膜助剂和1质量份的增稠剂。所述的分散剂为byk-190；所述流平润湿剂byk346；所述防闪锈剂为亚硝酸钠；所述ph调节剂为二甲基乙醇胺；所述成膜助剂为texanol；所述的增稠剂为陶氏的8w。
制备方法：
步骤一，先将去离子水、分散剂、消泡剂、ph调节剂加入到第一搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤二，向所述第一搅拌锅中加入氧化铁红、滑石粉、硅灰石、硫酸钡，以700～800r/min速率搅拌15～20min得到混合浆，最后研磨至细度小于等于25μm，得到前期水浆；
步骤三，将水性苯丙乳液、5,5’-二壬基-2,2’-(1,4-亚丁双氧基)双苯磺酸和去离子水加入第二搅拌锅内，以400～500r/min速率搅拌，直至混合均匀；
步骤四，所述第二搅拌锅中以600～700r/min速率搅拌，在搅拌过程中依次加入ph调节剂、成膜助剂、防闪锈剂、流平润湿剂、增稠剂、聚吡咯改性多孔硅和3,3’-[氧基双亚甲基]双[3-乙基]氧杂环丁烷，得到后期清漆。
步骤五，将步骤二所得前期水浆加入步骤四得到的后期清漆中，以800～1000r/min速率搅拌20～30min得到成品漆。
对比例1
一种丙烯酸水漆，其特征在于，包括按质量份数计的如下组分：水性自交联改性丙烯酸乳液60～80份，去离子水5～15份，ph调节剂0.1～0.3份，消泡剂0.1～0.6份，润湿剂0.1～0.5份，分散剂1～2份，无机色粉10～20份，助溶剂1～5份，缓蚀剂2～5份、抗闪锈剂0.5～2份和增稠剂0.2～0.8份。
上述实施例1-5和对比例1中制备得到的钢结构专用水性丙烯酸防护漆的表征测试结果如表1所示，可以看出，采用本发明所述的钢结构专用水性丙烯酸防护漆，具有干燥快、热贮存稳定性好、耐水性好、抗冲击性好的优点。
表1
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。