反射隔热彩砂的制造方法与流程

本发明涉及一种节能环保型建筑装饰材料的生产方法，具体涉及一种反射隔热彩砂的制造方法。

背景技术：

随着建筑领域对节能要求的不断提高，要求涂装产品具备隔热和降温的性能，相关的隔热保温和反射太阳光热能的涂料体系应运而生。涂层能反射太阳光的热能主要是由涂料体系中的颜料提供的，其中较具代表性的是冷颜料。冷颜料是具备冷效果的颜料，其冷效果一般是在与太阳光有接触时才能发挥作用。作为冷颜料，必须同时具备以下3个属性：高遮盖力、优异的耐候性和高近红外反射率。复合无机颜料mmo(mixedmetaloxideinorganiccoloredpigments)/cicp(complexinorganiccoloredpigments)因具有优异的耐候性和耐温性，很好的遮盖力，同时很多复合无机颜料又具备较好的反射太阳光热能的性能，因此从复合无机颜料中派生出的冷颜料体系符合节能要求。在国外，应用冷颜料制成的冷涂料产品已经有超过30a的实际使用经验，其中所使用的冷颜料也主要是从复合无机颜料中派生而来的冷颜料。在我国，对于节能涂料的需求日益增加，相应的标准如jg/t235—2014《建筑反射隔热涂料》正式出台，在国内首次建立了除了白色之外其他颜色的冷效果指标，从颜色的量化数值角度，对冷颜料提出了明确的要求，从而使得冷颜料的应用更加规范。

发明人将水基纳米粘合剂技术应用于制造全热反射的外墙涂料，结合水性体系的彩砂生产工艺，提高彩砂的热反射性能。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种反射隔热彩砂的制造方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的反射隔热彩砂的制造方法，包括以下步骤：

步骤1，按照重量份数，将1-3份水基纳米粘合剂、1-5份纳米无机氧化物颜料、1-10份水与80-99份干砂搅拌混合成半干砂浆；

步骤2，半干砂浆从第一输送带上连续通过微波除水段，微波把半干砂浆中的水分子激发成水蒸气逸出，形成水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料与砂均匀分布的粉状物料；

步骤3，粉状物料从第二输送带上连续通过红外固化段，红外加热粉体令粉体中的水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料均匀包覆于砂粒表面，形成反射隔热彩砂。

具体地，在步骤1中，首先将水、水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料配制为混合液，再称重干砂，将混合液与干砂投入卧式滚筒搅拌机搅拌混匀形成浆体。

具体地，干砂为矿物砂，选自石英砂、碳酸钙、滑石或玄武岩中的一种或几种。

具体地，微波除水段顶部设有抽湿排风口与抽湿电机，所述水蒸气从抽湿排风口排出。

具体地，红外固化段具有红外管和红外箱，在红外箱内采用红外辐射结合热风对流加热输送带上的粉状物料。

具体地，第一输送带上的粉状物料，经滚板翻料装置翻转后，输入第二输送带。还包括步骤4，采用布置在输送带上方的冷却空调和吹风口对步骤3输出的彩砂进行强制冷却。

纳米无机氧化物颜料作为热反射的功能成分，以砂粒为载体制成反射隔热彩砂，再将反射隔热彩砂应用在冷颜料中，是将反射隔热彩砂作为真石漆原料，制作真石漆。

有益效果：本发明采用水性体系生产反射隔热彩砂，将纳米无机氧化物颜料均匀且有效地包覆在无机砂粒的表面，提高了反射隔热功能性组分的利用率，进而提升了产品的竞争力。而且整个生产环节仅释放水蒸气，无污染物排放，符合新型建材生产环节的环保要求。

除以上所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外。为使本发明目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点做更为清楚、完整的描述。

本发明为反射隔热彩砂的生产提供了一种全新的结构形式、思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，显然，所描述的实施例仅为本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

附图说明

图1是本发明的实施例的工艺流程图。

具体实施方式

实施例：

本实施例的反射隔热彩砂的制造方法的工艺流程如图1所示，包括以下步骤：

1、按照重量份数，将1-3份水基纳米粘合剂、1-5份纳米无机氧化物颜料、1-10份水与80-99份干砂搅拌混合成半干砂浆；

2、半干砂浆从第一输送带上连续通过微波除水段，微波把半干砂浆中的水分子激发成水蒸气逸出，形成水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料与砂均匀分布的粉状物料；

3、粉状物料从第二输送带上连续通过红外固化段，红外加热粉体令粉体中的水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料均匀包覆于砂粒表面，形成反射隔热彩砂。

水基纳米粘合剂2704从深圳市天旭东科技有限公司市售渠道购得。纳米无机氧化物颜料v9415等从佛山市顺德区美途盛贸易有限公司市售渠道购得。

发明原理：纳米无机氧化物颜料均匀分散在水基纳米粘合剂中，在砂粒表面可以均匀成膜，由于均匀度高、膜厚小，达到了很高的利用率。在采用其他工艺方法时，为了达到热反射性能，纳米无机氧化物颜料的用量高达20％，而

本技术：
只需要10％左右的用量就能达到同等效果。

制得14种热反射彩砂，送测结果如下。任氏水基纳米粘合剂在无机砂表面卓越的粘结性能，制作的全色系热反射彩砂，尤其是黑色彩砂，其近红外反射率(nir)、全太阳能反射率(tsr)指标均优于各项标准。

虽然上述实施例已经示出和描述了本发明的优选实施方式，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施方式只是以示例的方式提供的。本领域技术人员将会在不偏离本发明的情况下想到许多更改、改变和替代。应当理解，在实践本发明的过程中可以采用对本文所描述的本发明实施方式的各种替代方案。所附权利要求旨在限定本发明的范围，并因此覆盖这些权利要求及其等效项的范围内的方法。

技术特征：

1.一种反射隔热彩砂的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，按照重量份数，将1-3份水基纳米粘合剂、1-5份纳米无机氧化物颜料、1-10份水与80-99份干砂搅拌混合成半干砂浆；

步骤2，半干砂浆从第一输送带上连续通过微波除水段，微波把半干砂浆中的水分子激发成水蒸气逸出，形成水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料与砂均匀分布的粉状物料；

步骤3，粉状物料从第二输送带上连续通过红外固化段，红外加热粉体令粉体中的水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料与色浆均匀包覆于砂粒表面，形成反射隔热彩砂。

2.根据权利要求1所述的反射隔热彩砂的制造方法，其特征在于：所述步骤1中，首先将水、水基纳米粘合剂和纳米无机氧化物颜料配制为混合液，再称重干砂，将混合液与干砂投入卧式滚筒搅拌机搅拌混匀形成浆体。

3.根据权利要求1所述的反射隔热彩砂的制造方法，其特征在于：所述干砂是石英砂、碳酸钙、滑石或玄武岩中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的反射隔热彩砂的制造方法，其特征在于：所述步骤2中，微波除水段顶部设有抽湿排风口与抽湿电机，所述水蒸气从抽湿排风口排出。

5.根据权利要求1所述的反射隔热彩砂的制造方法，其特征在于：所述步骤3中，红外固化段具有红外管和红外箱，在红外箱内采用红外辐射结合热风对流加热输送带上的粉状物料。

6.根据权利要求1所述的反射隔热彩砂的制造方法，其特征在于：还包括步骤4，采用布置在输送带上方的冷却空调和吹风口对步骤3输出的彩砂进行强制冷却。

技术总结
本发明提供一种反射隔热彩砂的制造方法，将水基纳米粘合剂、纳米无机氧化物颜料及干砂与色浆搅拌混合成半干砂浆；采用微波激发浆体中的水分子，令浆体分离为粉状物料和水蒸气；用红外加热粉状物料，令其中的水基纳米粘合剂和色浆均匀沉着于无机粉体的表面，形成反射隔热彩砂。本发明采用水性体系提高了用于热反射的纳米无机氧化物颜料的利用率，提高了产品性能和竞争力，符合节能环保的产业政策。

技术研发人员：张清;陈荣;端静;芮金辉;任旭
受保护的技术使用者：南京任氏环保材料有限公司
技术研发日：2019.06.16
技术公布日：2021.01.01