专利名称：薄膜用溶剂阻挡剂和多层屏蔽涂层的制作方法
技术领域：
本发明是关于带有厚的，或多层聚合物涂层的薄膜，以及此种薄膜的制造方法。
已知有多种方法在薄膜或其他物品上施以厚的或多层涂层。例如，美国专利3，959，526披露了一种制备高屏蔽性、可热封和低残留溶剂的包装材料。在膜上涂以从溶液生成的高屏蔽性偏二氯乙烯共聚物底层涂层，和可热封的偏二氯乙烯共聚物表面涂层。在单位重量为0.5到3克/平方米的固体涂层上，涂以由固体含量为5%至10%的稀溶液生成的表面涂层，在干燥后的涂层中具有低残留溶剂含量。
美国专利4，781，978报导了带有一层促进粘合的涂层的物品。这种涂层由一种混合物形成，该混合物含有至少一种带有羰基酰胺官能团(例如，聚乙基噁唑啉)的聚合物，和至少一种实际上不带酸官能团的憎水性聚合物。被涂物品，例如聚酯(PET)膜，可以采用将溶剂载体从聚合物混合物中蒸发的方法来制备。
美国专利3，950，579披露了一种在带螺纹的小物品表面上形成较厚的聚合物材料沉积层的方法，这种方法包括，先在该聚合物材料溶液的表面生成一个薄涂层，最好是把多余的溶液排掉，然后将这个涂层干燥，在聚合物材料上涂一层屏蔽涂层，例如聚乙烯醇，以保护该涂层免受溶剂的浸蚀，再涂第二道这种聚合物材料溶液的薄涂层。涂敷方法是依次浸没在屏蔽材料的溶液中或其他散装料处理方法。这种方法保证了物件沟槽内能沉积要求量的聚合物材料，同时又能防止散堆物件粘连在一起而形成团块。这种聚合物材料是一种聚氨酯，或者，最好是丙烯酸或甲基丙烯酸树脂，同时，采用一种诸如聚酰胺或硅树脂做为粘合促进剂。这样的涂层使得螺纹物件与相配合的螺母之间摩擦力增加。
另外一些参考文献报导了具有各种不同聚合物层的薄膜结构。美国专利4，741，970披露了一种热塑性层合结构，其中有一层是由聚2-噁唑啉组成的粘合剂。这种粘合剂很适用于将萨冉树脂与聚丙烯粘合。
美国专利4，565，742披露了一种用各种不同层合及涂敷方法制备的复合膜。这种膜包括一层，例如，定向聚酯或尼龙基膜、一层聚偏二氯乙烯(PVDC)涂层和一层，例如，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。可以采用热层合或以PVDC的水中悬浮液的方式，在基膜上复合第二道PVDC涂层。当用尼龙为基膜时，第一道PVDC涂层有助于防止第二道PVDC悬浮液中的水把下面的膜变皱或卷起。
日本专利申请59-152929披露了一种处理热塑性聚酯容器的方法，这个方法包括用悬液或溶液形式的聚合物涂敷该容器。在一个实例中，第一道涂敷皂化聚醋酸乙烯溶液，然后涂偏二氯乙烯聚合物乳胶，最后干燥。
本发明提供了一种方法，在膜上涂敷多道由溶剂携带的涂层，而不会产生溶剂将前面已施涂层弄脏的现象。本发明同时又提供了具有卓越屏蔽和加工性能的薄膜。
本发明提供了一种在薄膜上施以多道聚合物涂层的方法，该方法包括下列步骤(a)在所说的膜的至少一个表面上涂敷由溶剂携带的聚合物涂层;
(b)从所说的涂层中，驱除实际上全部的溶剂;
(c)其后，在所说的膜的那个至少一个已涂敷表面上，涂上一层聚合物屏蔽层;
(d)在上述聚合物屏蔽层上面施以随后一道由溶剂携带的聚合物涂层，该聚合物所溶于的溶剂相对于上述聚合物屏蔽层，实际上不可渗透;然后(e)从上述后续的涂层中驱除溶剂;
因此，携带上述后续涂层的溶剂不会渗入下面的涂层中。
本发明还进一步提供了由上述方法制备的膜，并且是一种涂敷膜，具有良好屏蔽和加工性能。这种膜包括(a)一个衬底膜;
(b)至少一个聚偏二氯乙烯底涂层，含有小于约3%(重量)配方有机添加剂;以及(c)至少一个聚偏二氯乙烯表涂层，含有至少约3%(重量)配方有机添加剂。
图1和图2表示本发明的一个实例，膜的一面或两面有涂层。
类似地，图3和图4表示了本发明的第二个实例。
某些屏蔽涂层和其他种涂层，通常是用溶剂涂敷方法被涂到膜上去的。溶剂涂敷方法通常是熟知的，并在美国专利4，565，742中有所说明，兹将其披露内容转述于此做为参考。扼要地说，这种涂层可以用下述手段被涂敷上去浸涂槽、喷涂、刷涂、辊筒、刮刀、气动刀、照相凹版，以及其他为谙于此道的人所熟知的方法。在涂敷了载于溶剂的涂层后，通过干燥将溶剂驱除，这一般是在升高的温度下进行的。如果希望获得厚涂层，要充分驱除溶剂常常是困难的或者很慢，这是因为大部分溶剂必须首先通过一个聚合物层扩散出去。即使是采用多道涂敷的方法来获得这种厚涂层，来自外层或靠外面各层的溶剂将渗透到底层或靠里面的各层中，类似地，也将很难被驱除。本发明的一个实例通过使用一层或多层溶剂屏蔽层或称溶剂阻挡层避免了这样的问题，细节详见如下涂层被涂到一层衬底膜或称基膜上，这种膜可以是多种聚合物材料中的任何一种，包括诸如PET的聚酯类、尼龙、玻璃纸、聚烯烃、纸或纸板。
在该衬底膜上用已知的方法涂上第一层由溶剂携带的涂层。该涂层可以是各种聚合物涂层中的任何一种，例如烯烃的均聚物或共聚物、聚酯类、聚乙烯亚胺、聚氯乙烯及其共聚物。涂层最好是一层树脂层，例如一种偏二氯乙烯(VDC)的聚合物。VDC共聚物为含65-96%(重量)偏二氯乙烯和4-35%(重量)的一种或多种共聚单体，例如氯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、或丙烯酸甲酯。这种树脂通常被称做为萨冉树脂。一个合适的配方含有约7个重量百分数的甲基丙烯腈、3个重量百分数的甲基丙烯酸甲酯、和0.3个重量百分数的衣康酸等共聚单体。许多VDC聚合物按惯例含有一些配方添加剂，例如蜡、脂肪酸及其衍生物、微粒物料、以及聚合物类，例如混合聚酯类。这种添加剂对于减少聚合物的发脆和发僵，和改善其热封合及加工性能方面可能是有用的。
第一道聚合物涂层，如果使用一种VDC聚合物组合物，则通常以溶液用已知的技术涂敷。溶液的组成为10-30%(重量)VDC溶于四氢呋喃和甲苯混合溶剂中，其混合比率从50∶50到80∶20，也可使用甲乙酮和甲苯的混合溶剂;涂敷后在热空气干燥器中进行干燥。为了获得一个合适的干燥时间，这种膜的厚度一般相当于大约1到4克固体/平方米表面积，最好是在大约2到3克固体/平方米表面积。本发明通过采用一种聚合物屏蔽层提供获得这类涂层的较大有效厚度的方法。
在涂敷第一道聚合物层之后，接着涂一道聚合物溶剂屏蔽层。这个屏蔽层通常是选自那些对第一涂层(和表涂层)所用溶剂实际上不可渗透的聚合物层(表涂层一般与第一层相同，但并非必须相同)。当第一涂层采用VDC聚合物时，适宜的屏蔽层可以由下列物质制备聚乙烯醇，最好是皂化度在95%以上;乙烯和乙烯醇共聚体，其中共聚的乙烯含量为至多约50%(摩尔)，最好是至多约30%(摩尔);甲基丙烯酸甲酯和乙烯醇共聚物、聚噁唑啉、这些物质的混合物以及类似的物质。一个无机玻璃涂层也可能起同样作用。如果选用聚乙烯醇，为了改善粘合性以及减少对温度的敏感，它可以含有少量的交联剂(约1到10%(重量))。选用这些材料的实际目的，是在涂敷过程的温度和时间条件下，用做VDC聚合物的溶剂-甲苯、四氢呋喃既不溶解也不可透过这些材料。这种层的涂敷方法类似于上述诸方法，通常采用水溶液，一般含有约5%到约20%溶解聚合物。由于底层的VDC聚合物不溶于水，也不被水所溶胀，因此涂敷一层水溶液涂层不会因水或别的不希望的溶剂，将底层弄脏。随后，溶剂屏蔽层聚合物被干燥并形成一个有效的溶剂屏障。
在这个溶剂屏蔽层上，再涂敷一道聚合物树脂外层。该外层一般与内层实际上类似，然而这一点并不强求。外层聚合物(例如PVDC或丙烯酸类配方)被溶解或者悬浮在一种不能透过溶剂屏蔽层的溶剂中;这样，底层不会被该溶剂所污染，而且膜容易被干燥。用这种方法可以制备一种膜，它的聚合物涂层总厚度要比用任何其他经济的方法可能达到的厚度都大。
图1表示了一个用本发明方法制备的膜的横断面示意。层11代表基膜，在其上涂了一层VDC聚合物层，层13，紧挨着为溶剂屏蔽层15，最外层17，是另一层VDC聚合物层。当上述方法被提出用于涂敷基膜的一面时，这种方法也可以用来同时涂敷两面，从而获得一种对称的多层结构。这种结构被示于图2，其中层13′、15′、和17′与层13、15和17相对应，但位于基膜11的相对的两侧。其他的涂层布置也可以。例如，上述过程可以任意重复，以便制成一种具有任何厚度的多层结构。
这种结构，由于具有相互隔开、各具特色的VDC聚合物层，提供了精确制做每一层去发挥一种特定功能的机会。例如，VDC聚合物层，用其屏蔽性质，可被用来防止诸如氧、水蒸汽或二氧化碳等气体的渗透。现已发现，完全不含或只含少许配方有机添加剂的VDC聚合物较含有配方添加剂的VDC聚合物参照物，有更好的屏蔽性能。已经发现，使用本发明的方法可以制备一种具有仅含少量配方添加剂的一层或多层底层VDC聚合物的膜，这种膜因而提供了卓越的屏蔽性能。其外层或最外层VDC聚合物可以含有足够量的配方添加剂，以便提供可热封性、易处理性、抗静电、抗粘结、可机加工性、热封夹脱离性、良好的油墨吸收率以及粘合性。被用做为溶剂屏蔽层的聚乙烯醇，本身对于最终结构可以提供进一步的屏蔽作用。所获得的复合膜结构具有优良屏蔽性同良好机械及加工性能的非同一般的结合。
此外，采用仅含少量配方有机添加剂的底层使得当向其上涂敷聚乙烯醇水溶液时，产生良好的润湿，并因而提供了最终结构中层与层之间良好的粘合。
为了表现出优异的屏蔽性，底层VDC聚合物应含有少于大约3%(重量)配方添加剂。据信，随着这种添加剂用量的减少，屏蔽性能改善，因此较好是配方添加剂用量小于1%(重量)，而最好是小于0.5%(重量)。相反地，为获得良好的机械和加工性，表层中以此种添加剂用量应至少为约3%(重量)，而6到7%(重量)甚至高达10%(重量)都可能是合适的。VDC聚合物层也可以含有少量不影响本发明操作的无机物料。此种无机物料的例子包括细滑石粉，它做为隔离剂(防粘结)，和氧化钙，它做为除酸剂。
本发明的与改进了的屏蔽性和加工性有关的优点，即使在制备多层膜时不使用溶剂屏蔽层的情况下，也可以获得。图3表示这样一种膜。层21为基膜，和上面描述的一样。在这个基膜上，是如前所述的仅含有极少量配方有机添加剂的VDC聚合物层23。表面上，为有较高含量的这种添加剂的VDC聚合物层27，该层适合于提供前面所要求的性能。图4表示一种具有两面涂层的对应结构。虽然这种结构可能不会如同包括了溶剂屏蔽层的结构那样容易被干燥，但其最终屏蔽性能却是非同一般的。
本发明的膜可被用来包裹需要隔氧、保香、保湿的产品。这样的产品包括，例如冷冻菜、小甜饼、谷类食品、烘烤食品、速食汤料、带香味饮料、乳酪以及肥皂等。屏蔽性能可以延长产品贮存时间，保持香味并防止异味窜入包装内。除提供了出色的屏蔽性之外，本发明还提供了可机加工性、可印刷性、透明，以及可热封性等优点。
实例1-7及对照实例C1-C4采用备有弹性膜用退卷和卷取架的，幅宽28厘米可调辊筒式涂浆机对约28厘米宽的PET(聚酯)膜涂浆。在这台机器上，膜从卷上退下来，通过一个盛有涂敷料浴的浸浆盘被拉出。浸湿的膜被拉过调节(或称计量)辊，并进入2米干燥机将溶剂脱除。干燥后的膜在位于干燥机外的卷取站被卷绕成卷。第一道VDC聚合物涂层借助可调辊筒，将含约15%聚合物在含65%四氢呋喃和35%甲苯的混合溶剂中的溶液涂敷于膜上而生成，其中聚合物组成为约90%偏二氯乙烯、7%甲基丙烯腈、3%甲基丙烯酸甲酯，和0.3%衣康酸等共聚单体，所用涂敷配方进一步详见于对照实例C5。第一道涂层涂敷厚度载于表Ⅰ，所列厚度值精确到约±10%。溶剂的排除和膜的干燥过程是，将膜以23米/分的速度通过135℃-140℃的热空气干燥机，停留时间为5.6秒。然后用类似的设备涂敷一层聚乙烯醇屏蔽层。所用聚乙烯醇为中等低粘度、全水解的树脂-Elvanol 90-50，可以由杜邦公司获得。该层屏蔽膜以含约10%被溶解固体的水溶液涂敷，再以11米/分的速度通过干燥炉，停留12秒进行干燥而形成。在表中提到PVA层含有少量交联剂，CymelTM385，甲基密胺甲醛树脂，系由美国氰氨公司生产。在某些情况下，加入一种酸催化剂(商品名为CymelTM的浓度为0.25-10%的磷酸)以促进交联。在这层屏蔽层上，用同底层VDC聚合物涂层一样的方法涂敷VDC聚合物外涂层。外涂层是与内涂层相同的组合物，只是它还含有旨在促进抗粘结、热封夹脱离及可机加工性能的传统添加剂。添加剂的用量约为外涂层的7%(重量)，其中包括约1%的蜡、约5%脂肪酸及其衍生物、约0.5%的共聚酯和约0.9%的滑石粉。涂层厚度载于表Ⅰ。
经最终干燥步骤之后，采用上方蒸汽气相色谱方法测定了膜中残留溶剂量。表Ⅰ结果表明，与不带屏蔽层的结构(对照试样C1和C2)相比，残留溶剂量减少了1到2个数量级，一个十分显著的减少。
针对本发明涂敷膜的热封强度进行了测试，方法是将两张膜的外层VDC聚合物层放在一起，在加热到140℃、压力为约34千帕条件下保持0.25秒。表Ⅰ的数据表明，本发明的膜显示出可接受的热封强度。
使用了一台MoconTMOx-TransTM仪，对某些膜的氧透过率做了测定。这些膜表现出优异的抗氧渗透性，详见于表Ⅰ。
a.填“-”处表示未做测定。
b.氧透过率单位为立方厘米/平方米-大气压一天。
c.加酸催化剂。
d.数值偏低可能是由于实验误差。
实例8和9实例8和9的膜，如表Ⅱ所载，其组成、结构与实例1大致相同，但却是在工厂规模的设备上制备的，因而具有1.4米幅宽。第一层VDC聚合物层和PVA(聚乙烯醇)层的涂敷速度为60米/分。第一层VDC聚合物层干燥温度为135-140℃，时间为23秒。聚乙烯醇溶液是采用喷涂而不是用可调辊筒，随之在150℃下干燥3.4秒。该种膜的性质载于表Ⅱ。在膜的左、中、右三处测量了涂层厚度。
测量结果表明，(1)残留溶剂量低于对于这样大的涂层单重所予期的值，(2)并联剂的加入似乎不增加热封强度，而且(3)在高湿度下的OTR值低于予期值。
a.交联剂是CymelTM385+0.8%磷酸，以聚乙烯醇干为基准。
b.氧透过率为在相应湿度下，以立方厘米/平方米-大气压-天为单位。
对照实例C5为了对照的目的，在一个12微米(厚度规号48)的PET基膜的两面，同时涂敷实际上不含蜡和类似添加剂的下列组合物(份数总和可能因四舍五入之故不等于100%)VDC(DowTMF-278TM，与实例1相同) 98.0%(重量)Goodyear FlexcladTMPE-100 0.53-4 微米细滑石粉 1.5氧化钙 0.05(FlexcladTM为分子量至少在500的一种聚酯树脂，由乙二醇和一种多官能酸，而其70%应为一种芳香族酸通过缩聚合而制成。)该层是用含15%(重量)固体物在65∶35的四氢呋喃比甲苯(含水约0.1%)的溶剂中的溶液涂敷的。总的涂层干重为4.2克/平方米。经干燥和旨在提高VDC聚合物结晶度的热熟化处理之后，测定了25℃和下列相对湿度下的氧透过率。给出的结果其单位为立方厘米/平方米-大气压-天。
相对湿度% 第一次测定 第二次测定 平均值值 值0 2.22 2.11 2.1750 2.29 2.25 2.2780 2.57 (未测定)100 2.25 2.28 2.27对照实例C6在12微米(厚度规号48)的PET基膜两面，同时用与实例5相同的方法涂敷，其VDC聚合物组成中带有蜡及其他添加剂。涂敷组成如下VDC聚合物(DowTMF-278) 92.7%(重量)Goodyear FlexcladTMPE-100 0.53-4微米细滑石粉 0.9氧化钙 0.06廿二烷酸 3.1硬脂酰胺 0.3小烛树蜡 0.8巴西棕榈蜡 0.3硬脂酸甘油单酯 1.5该层是用含15%(重量)固体在65∶35的四氢呋喃比甲苯(及约0.1%水分)的混合溶剂中的溶液涂敷的。总的涂层干重为4.3克/平方米。经干燥和热熟化以后，测定了25℃和下列相对湿度下的氧透过率。给出的结果以立方厘米/平方米-天-大气压为单位。
相对湿度 第一次测定 第二次测定 平均值% 值 值0 6.23 6.74 6.4950 6.11 6.42 6.2780 6.14 5.81 5.97100 6.77 6.15 6.46这些OTR值远比对照实例C5中不含蜡的对应VDC聚合物涂层的膜所获得数值要差。
对照实例C7在12微米(厚度规号48)PET基膜的仅一面，按照如同对照实例C5的方法，使用对照实例C6中给出的VDC聚合物组成及配方进行涂敷。将两条这样制成的膜用AdcoteTM506-40(购自Morten)，以9L10为催化剂，涂层朝外地粘合起来。总涂层重量为约4.0克/平方米。对此层合物测得的25℃和相对湿度为80%之下的OTR值为3.9立方厘米/平方米-天-大气压。虽然这个OTR值，由于有双倍的PET基膜和粘合剂厚度，优于对照实例C6所获得的值，但它仍不如对照实例C5膜的该性能好，后者因其较低的OTR和较易制做因而比较好。
实例10在对照实例膜C5的两面加涂聚乙烯醇。涂敷是在中试涂敷设备上，使用10%(重量)聚乙烯醇水溶液进行的。聚乙烯涂层的总量为1.6克/平方米。在涂层干燥后，在膜的两面再涂以对照实例C5中规定的VDC聚合物的组合物。最终的外涂层重量为4.0克/平方米。没有使用全配方的(即含蜡的)表涂层。在干燥和热熟化后，在25℃下测得下列OTR值(单位为立方厘米/平方米-天-大气压)相对湿度% 第一次测定值 第二次测定值 平均值0 0.00 0.02 0.0150 0.00 0.00 0.0080 1.10 1.15 1.13100 1.30 1.84 1.57这个测试结果表明了优异的屏蔽性能。突出的低相对湿度下的测定值被归因于聚乙烯醇涂层的屏蔽性。而即使在高湿度下，屏蔽性显著改善，据信，这是由于在不含蜡的条件下VDC聚合物性能改善之故。
实例11-14按照基本上如同实例10那样的方法，制备了具有多层VDC聚合物涂层的膜。在每一种情况下，第一层或底层均为如同对照实例C5所述的VDC聚合物的组合物。第二层或外层为如同对照实例C6所规定的全配方(含蜡)组合物。在实例13中，又加涂一个中间层聚乙烯醇(即每侧一层)，厚度如所示。这种膜的结构和屏蔽性能详载于表Ⅲ。OTR值，单位是立方厘米/平方米-天-大气压，在25℃和所列相对湿度下测定;水蒸汽透过率(WVTR)，单位是克/平方米-天，在38℃和相对湿度90%条件下测得。
(在100%RH(相对湿度)下的高OTR测定值，据信是由于实验误差所造成。)全部四种结构都表现出良好屏蔽性能，这似乎主要源于不带配料的底层，VDC1。即使在没有中间溶剂屏蔽层的情况下，通过将蜡仅限于加在表层VDC聚合物中，仍旧获得了良好屏蔽性与表面性质的结合。
实例15通过如实例13那样的两面涂层的组合，但再附加一些层，制成一个多层结构。在基膜上涂以与对照实例C5相同的第一层VDC组合物(即“VDC1”)、一层聚乙烯醇、再一个第二层同样的VDC组合物，然后是第二层聚乙烯醇，最后是与对照实例C6相同的外层VDC聚合物的组合物(即“VDC2”)。在25℃下，单位为立方厘米/平方米-天-大气压的测定结果如下
实例16在12微米厚(厚度规号48)PET膜上进行单面涂敷，首先是一层0.8克/平方米聚乙烯醇，接着是1.0克/平方米如同对照实例C5的无蜡配方涂层，最后是2.0克/平方米如同对照实例C6的全配方涂层。每道涂敷后，按实例1所述干燥。这样制备的膜在50℃下熟化至少48小时。按实例1所述方法对氧透过率进行了评价，其结果如下
相对湿度% 第一测定值 第二测定值 平均值0 ＜0.06 ＜0.06 ＜0.0650 0.06 0.31 0.2480 6.71 6.52 6.62100 18 21 -(在100%RH下测定的OTR值过高，据信是由于实验误差的结果。)
权利要求
1.一种在膜上涂敷多层聚合物涂层的方法，包括下列步骤(a)在所说的膜的至少一面涂上一层溶剂携带的聚合物组合物；(b)从所说的至少一个涂层中驱除实际上全部溶剂；(c)然后在该膜被涂表面涂上一层聚合物屏蔽层；(d)在该聚合物屏蔽层上涂上一层后续的溶剂携带的聚合物组合物，对于该种溶剂来说该聚合物屏蔽层实际上是不可渗透的；接着(e)从该后续涂层中驱除溶剂；借此，携带该后续涂层的溶剂不渗入底层涂层。
2.权利要求1的方法，其中携带(d)所述后续涂层的溶剂与携带(a)所述底涂层的溶剂相同。
3.权利要求2的方法，其中(c)所述聚合物屏蔽层是被溶于一种不渗入底涂层的溶剂中的方式被涂敷的，该溶剂在涂敷所说后续涂层之前被驱除。
4.权利要求3的方法，其中所说聚合物屏蔽层为水溶性的，而且涂敷时携带该聚合物屏蔽层的溶剂包含水。
5.权利要求4的方法，其中所说聚合物屏蔽层可选自由聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物、甲基丙烯酸甲酯-乙烯醇共聚物、聚乙基噁唑啉及其混合物所组成的一组聚合物。
6.权利要求5的方法，其中所说聚合物屏蔽层是聚乙烯醇。
7.权利要求6的方法，其中聚乙烯醇含有1至10个重量百分数的交联剂。
8.权利要求4的方法，其中(a)中所说底涂层和(d)中所说后续涂层包含至少一种偏二氯乙烯聚合物。
9.权利要求8的方法，其中所说偏二氯乙烯聚合物是一种含至少约85重量百分数的偏二氯乙烯，同甲基丙烯腈及甲基丙烯酸甲酯的共聚物。
10.权利要求9的方法，其中被用来做为偏二氯乙烯聚合物涂层涂敷用的溶剂是甲苯和四氢呋喃的混合物。
11.权利要求1的方法，其中步骤(c)、(d)和(e)被重复施行以便提供具有多层聚合物屏蔽层的膜。
12.一种用权利要求1的方法制备的涂敷膜。
13.一种用权利要求6的方法制备的涂敷膜。
14.一种用权利要求8的方法制备的涂敷膜。
15.一种用权利要求10的方法制备的涂敷膜。
16.一种用权利要求11的方法制备的涂敷膜。
17.权利要求1的方法，其中(a)所述由溶剂携带的聚合物是一种含有少于约3个重量百分数的配方有机添加剂的聚偏二氯乙烯组合物，(d)中所述由溶剂携带的聚合物是一种含有至少约3个重量百分数的配方有机添加剂的聚偏二氯乙烯组合物。
18.权利要求17的方法，其中(a)所述由溶剂携带的聚合物含有少于约1个重量百分数的配方有机添加剂。
19.权利要求17的方法，其中(a)所述由溶剂携带的聚合物含有少于约0.5个重量百分数的配方有机添加剂。
20.一种由权利要求17的方法制备的涂敷膜。
21.一种具有良好屏蔽和加工性能的涂敷膜，它包括(a)一个衬底膜;(b)至少一层含有少于约3个重量百分数的配方有机添加剂的偏二氯乙烯聚合物底涂层;以及(c)至少一层含有至少约3个重量百分数的配方有机添加剂的偏二氯乙烯聚合物表涂层。
22.权利要求21的膜，其中(b)所述底层含有少于约1个重量百分数的配方有机添加剂。
23.权利要求21的膜，其中(b)所述底层含有少于约0.5个重量百分数的配方有机添加剂。
24.权利要求21的膜，该膜还包括至少一层乙烯醇聚合物中间层。
全文摘要
一种由聚偏二氯乙烯树脂层和诸如聚乙烯醇的溶剂屏蔽层交替复合而成的膜提供了卓越的屏蔽性。当仅在最外层含有惯用量的配方添加剂时，屏蔽和机械性能获得提高。
文档编号B05D7/00GK1058732SQ9110546
公开日1992年2月19日 申请日期1991年8月10日 优先权日1990年8月10日
发明者C·L·比森, R·T·科尔, G·I·迪克, 小·H·H·莱多尔夫 申请人:纳幕尔杜邦公司