专利名称：真空镀铝纸固体涂布漆及其涂布方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料及其涂布方法，具体说是真空镀铝箔生产过程中在镀铝原纸上使用的涂布漆及其涂布方法。
真空镀铝箔是一种造价较低、并可代替复合铝箔的新型铝箔。由于真空镀铝对所使用的镀铝原纸(即白色有光纸)表面光洁度要求较高，因而镀铝前必须对镀铝原纸表面进行处理，即在其表面用涂布机涂布一层涂布漆，然后再送入真空镀膜机内镀铝。涂布一层涂布漆的目的也就在于解决纸面凹凸不平问题，提高纸面光洁度，并同时使纸张表面带有粘性电粒子，便于真空镀铝。
目前各生产厂家所使用的涂布漆均为液态，其中70%～80%为酒精溶剂，其余为松香、二丁脂、聚乙烯缩丁醛、二甲苯等。在实际生产中，涂在纸张表面的涂布漆经烘箱烘干处理后，占涂布漆80%左右的酒精等挥发份都挥发掉了，附着在纸张表面的结膜物仅占涂布总量的20%左右。由于涂布漆中的挥发份过多，为了保证纸张表面的结膜物厚度及光洁度，就必须使用大量的涂布漆，这就使产品的成本大大增加，一般每吨原纸所使用的涂布漆高达960kg，价值约4320元，出成品1.16吨。另外，为了使涂布漆的挥发份充分挥发，烘干过程要有较长的烘干时间和走纸长度，一般走纸长度为38m，为了保证纸张不致断裂，这就对镀铝原纸的拉力强度和紧度有较高的要求，通常采用含木质纤维成份较高的纸张，每吨价格高达5500元左右，这就进一步的增加了产品成本。
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种不含酒精或其它溶剂的固体涂布漆及其涂布方法，采用该涂布漆及其涂布方法可使涂布漆的用量减少、涂布后的烘干时间及走纸长度缩短、对镀铝原纸的拉力强度及紧度要求降低。从而降低生产成本。
本发明的技术解决方案是一种真空镀铝纸固体涂布漆，由70%～90%的基料和10%～30%的辅料组成。
基料组成(重量%)为松香70～81，邻苯二甲酸二丁脂5～7，缩丁醛4～7，二甲苯4～7，钛白粉4～6，抗氧剂2～3。
辅料组成(重量%)为EVA树脂50～83.5，古马隆树脂7～13，高压聚乙烯1C7A7～12，抗氧剂2.5～6.3，轻质碳酸钙0～8.5，酚醛树脂0～10。
这种固体涂布漆的涂布方法是1)将熔点较高的固体涂布漆辅料放入一个催熔器中，在90～300℃之间加热催熔成液态;
2)将固体涂布漆基料放入上述催熔器中，同辅料一起加热催熔成液态;
3)将加热催熔后的涂布漆通过一个管道送入涂布机的涂布槽，继续保持在90～300℃之间;
4)用涂布机将催熔后的涂布漆涂布在镀铝原纸上;
5)在常温、常压下固化19～21秒钟即可。
经固化后的镀铝原纸即可送入真空镀膜机内镀铝。
本发明相比现有技术具有如下优点1、涂布漆中不含有酒精等大量的挥发组份，因而使用少量的涂布漆即可保证纸张表面的结膜物厚度及光洁度。一般每吨原纸仅使用涂布漆约325kg，价值约3250元，出成品1.32吨，这样就使生产成本减少。
2、因涂布漆中挥发份很少，涂入纸面后在19～21秒内即可固化，涂布后不需再采用长达38米的烘干流程，走纸长度可缩短到7～8米，这样对原纸的抗拉强度及紧度要求减少，例如可采用普通40克书写白纸，每吨单价仅2500元，使生产成本进一步减少。以上两项总计降低生产成本60%左右。
3、由于走纸长度减少，涂布设备的长度也可相应缩短，涂布设备的价格及耗电量也相应减少。
4、由于本发明的涂布漆中含较高量的树脂和增塑剂，因而涂布后的纸张拉力强度和防潮性能都有了明显的提高。
以下是本发明中三个涂布漆的配方(重量%)一、基料72.0，辅料28.0。
基料的组成为松香72.0，邻苯二甲酸二丁脂6.5，缩丁醛6.5，二甲苯6.5，钛白粉6.0，抗氧剂2.5。
辅料的组成为EVA树脂69.0，古马隆树脂8.0，高压聚乙烯1C7A7.5，抗氧剂3.0，轻质碳酸钙4.0，酚醛树脂8.5。
二、基料89.0，辅料11.0。
基料的组成为松香79.5，邻苯二甲酸二丁脂5.5，缩丁醛4.0，二甲苯4.5，钛白粉4.5，抗氧剂2.0。
辅料的组成为
EVA树脂52.5，古马隆树脂12.5，高压聚乙烯1C7A11.5，抗氧剂6.0，轻质碳酸钙8.0，酚醛树脂9.5。
三、基料80，辅料20。
基料的组成为松香75，邻苯二甲酸二丁脂6，缩丁醛5.5，二甲苯5.5，钛白粉5.0，抗氧剂3.0。
辅料的组成为EVA树脂80，古马隆树脂7.2，高压聚乙烯1C7A7.3，抗氧剂5.5，轻质碳酸钙0，酚醛树脂0。
选以上三种涂布漆中的任一种，先将辅料加入一个装有电加热管的催熔器中，并在90～300℃之间加热催熔成液态，然后再将基料加入，一起催熔成液态，通过一个管子将熔化后的涂布漆送入涂布机的涂布槽中，涂布槽中也装有电加热管，其温度保持在90～300℃之间，然后用涂布机将涂布漆涂布在原纸(40克书写白纸)上，在常温、常压下经走纸7.5米，时间约20秒钟即可完成涂布过程。最后送入真空镀膜机中镀铝。
权利要求
1.一种真空镀铝纸固体涂布漆，其特征在于由70～90%的基料和10～30%的辅料组成，所述基料与辅料的组成(重量%)如下基料松香70～81，邻苯二甲酸二丁脂5～7，缩丁醛4～7，二甲苯4～7，钛白粉4～6，抗氧剂2～3。辅料EVA树脂50～83.5，古马隆树脂7～13，高压聚乙烯1C7A7～12，抗氧剂2.5～6.3，轻质碳酸钙0～8.5，酚醛树脂0～10。
2.根据权利要求1所述的真空镀铝纸固体涂布漆，其特征在于由80%的基料和20%的辅料组成，所述基料与辅料的组成(重量%)如下基料松香75.0，邻苯二甲酸二丁脂6.0，缩丁醛5.5，二甲苯5.5，钛白粉5.0，抗氧剂3.0。辅料EVA树脂80.0，古马隆树脂7.2，高压聚乙烯1C7A 7.3，抗氧剂5.5，轻质碳酸钙0，酚醛树脂0。
3.一种如权利要求1所述的真空镀铝纸固体涂布漆所使用的涂布方法，其特征在于1)首先将固体涂布漆的辅料放入一个催熔器中，在90～300℃之间加热催熔成液态;2)将固体涂布漆基料放入上述催熔器中，同辅料一起加热催熔成液态;3)将加热催熔后的涂布漆通过一个管道送入涂布机的涂布槽，继续保持在90～300℃之间;4)用涂布机将催熔后的涂布漆涂布在镀铝原纸上;5)在常温、常压下固化19～21秒即可。
全文摘要
本发明是一种真空镀铝纸固体涂布漆及其涂布方法。该涂布漆由基料和辅料组成，不含酒精或其它挥发性溶剂，涂布时首先将辅料加入一个催熔器中加热成液态，再将基料加入一起催熔成液态，然后将催熔的涂布漆送入涂布槽中用涂布机涂布在原纸上，在常温、常压下经19～21秒的固化即可送入真空镀膜机内镀铝。它解决了现有技术中因涂布漆用量大、对原纸质量要求高而使得生产成本过高的缺点，可降低生产成本60％左右。
文档编号B05D7/00GK1072194SQ9111045
公开日1993年5月19日 申请日期1991年11月9日 优先权日1991年11月9日
发明者李波 申请人:李波