物焊接时，焊接部难以产生坑或气孔（气泡）等焊 接缺陷的性能，称作该工艺底漆涂膜的"焊接性"。
[0028] 上述胶态二氧化硅（a2)能够使用在有机溶剂、水、或水与有机溶剂的混合物的任 何一种中分散之物。上述胶态二氧化娃（a2)的平均粒径为lnm~100nm左右、优选5nm~ 50nm。上述胶态二氧化硅（a2)于水中分散后直接使用，也可用有机树脂、有机化合物、无机 化合物、聚硅氧烷化合物等，对胶态二氧化硅粒子表面加以化学改性后使用。胶态二氧化 硅（a2)，以无机系粘结剂成分（A)的二氧化硅换算质量的总质量作为基准，能够在以二氧 化娃换算质量计为5~36质量％、更优选10~30质量％范围含有。当上述胶态二氧化娃 (a2)的含量少于5质量％时，得到的涂膜的焊接性有时变差，当多于36质量％时，得到的 涂膜有时变脆。可以推定：胶态二氧化硅（a2)与有机硅酸盐及/或其缩合物成分（al)相 比，由于焊接时高温弧所致的热分解气体量少，通过采用它，上述焊接缺陷难以发生。
[0029] 还有，无机系粘结剂成分（A)的二氧化硅换算质量、或有机硅酸盐及/或其缩合物 成分（al)的二氧化硅换算质量，是把成分（A)或成分（al)中所含的硅原子，假定全部变成 二氧化硅[组成式以（Si0 2)表示]时算出的质量。在本说明书中，该质量的值定为，相对 成分（A)与成分（al)的总质量，添加10质量％的水、30质量％的异丙醇、0.01质量％的2N 盐酸，边搅拌边于40°C保持1小时，进行成分（A)或成分（al)中所含的硅酸盐的水解反应 与生成的硅醇的缩合反应，在105°C用3小时除去挥发成分后残留的固体成分的质量。
[0030] 锌末（B)
[0031] 此前的通常的无机锌预涂底漆组合物中，多采用平均粒径大于10 ym的锌末，但 在本发明中，从得到的涂膜的防腐性的观点考虑，采用平均粒径为0. 5~10 ym、优选2~ 8 ym、更优选3~6 ym的锌末。采用上述粒径范围的锌末，并且与平均粒径处于特定范围 内的下述体质颜料（C)并用，干燥涂膜的平均膜厚即使为5~15 ym，仍可以得到长期防腐 性优良的涂膜。还有，本说明书中，锌末的粒径为采用Beckman Coulter LS粒度分布测定 装置所测定的值。
[0032] 另外，锌末（B)，以上述无机系粘结剂成分（A)的二氧化硅换算质量、成分（B)的质 量及成分（C)的质量的总质量作为基准，优选在61~79质量％、更优选含64~76质量％ 的范围含有。当锌末（B)低于61质量％时，得到的涂膜的防腐性有时变差，当多于79质 量％时，得到的涂膜的焊接性降低，或有时白锈的发生量增多。
[0033] 体质颜料（C)
[0034] 体质颜料（C)，含有平均粒径1~10 ym的二氧化硅粉（cl)、与选自长石及陶土构 成的组中的至少一种的平均粒径10 um以下的体质颜料（c2)。体质颜料（c2)，从焊接部背 面防腐性与熔断性的两性能的观点考虑，陶土是特别优选的。还有，本说明书中把涂装了工 艺底漆的钢结构物的熔断面粗糙度的评价，称作该工艺底漆涂膜的"熔断性"。
[0035] 上述二氧化娃粉（cl)，以体质颜料（C)的总质量作为基准，可在50~80质量％、 更优选55~75质量％、尤其优选60~70质量％的范围含有。当二氧化硅粉（cl)少于 50质量％时，焊接部背面防腐性有时变差，当多于80质量％时，熔断性有时变差。另外，体 质颜料（c2)，以体质颜料（C)的总质量作为基准，可在20~50质量％、更优选25~45质 量％、尤其优选30~40质量％的范围含有。体质颜料（c2)，当少于20质量％时，熔断性有 时变差，当多于50质量％时，焊接部背面防腐性有时变差。
[0036] 上述二氧化娃粉（cl)的平均粒径可以使用1~10 ym、优选2~8 ym、更优选3~ 6 ym的范围之物。当上述二氧化硅粉（cl)的平均粒径大于10 ym时，得到的涂膜的熔断性 及长期防腐性有时变差，当平均粒径小于1 um时，得到的无机锌预涂底漆涂膜有时易产生 裂缝、剥落。另外，上述体质颜料（c2)的平均粒径可以使用在10 y m以下、优选0. 5~5 y m、 更优选1~3 ym的范围之物。当上述体质颜料（c2)的平均粒径大于10 ym时，得到的涂 膜的熔断性及长期防腐性有时变差。还有，体质颜料（C)的平均粒径，采用激光衍射式粒度 分布测定装置（使用机器名：SALD-200V ER岛津制作所制造）的测定值。上述陶土，根据 其制造方法的不同，有湿式陶土与烧成陶土的2种，烧成陶土从焊接性的方面是优选的。
[0037] 体质颜料（C)，根据需要，以体质颜料（C)的总质量作为基准，也能够在30质量％ 以下的范围含有其它体质颜料（c3)。作为其它体质颜料（c3)，例如，可以举出粘土、烧成粘 土、云母、烧成云母、滑石、硫酸钡、碳酸钙、氢氧化铝、氧化锌、重晶石、氧化锆、氧化铁等。这 些可用1种或2种以上组合使用，其中，烧成粘土及烧成云母，从焊接性及熔断性的观点考 虑，是优选的。其它体质颜料（c3)，当用量超过30质量％时，得到的涂膜的焊接部背面防腐 性有时变差。另外，其它体质颜料（c3)的平均粒径，从长期防腐性的观点考虑，10 ym以下 之物是优选的。
[0038] 体质颜料（C)，以上述无机系粘结剂成分（A)的二氧化硅换算质量、成分（B)的质 量及成分（C)的质量的总质量作为基准，可在8~23质量％、更优选含10~21质量％的 范围含有。当体质颜料（C)少于8质量％时，得到的涂膜的焊接部背面防腐性有时变差，当 大于23质量％时，得到的涂膜的熔断性有时降低。
[0039] 本发明中再根据需要，作为上述以外的颜料成分，通常的防锈颜料及着色颜料，可 在不损伤本发明目的的范围内并用。作为防锈颜料及着色颜料，例如，氧化钛、石墨、磷化 铁、MIO、氨腈铅、铬酸锌、磷酸锌、磷酸钙、偏硼酸钡、钼酸锌、钼酸铝、红丹、花青系着色颜 料、炭黑、锆石粉末等。这些防锈颜料或着色颜料，通常情况下，平均粒径低于4 y m，从形成 致密的涂膜的方面是优选的。
[0040] 还有，本发明底漆组合物，上述必需成分及颜料以外的通常涂料使用的树脂、溶 剂、防沉降剂等添加剂，适量配合也无妨。作为上述树脂，聚乙烯醇树脂、丙烯酸树脂、环氧 树脂、丁缩醛树脂、聚酯树脂、醇酸树脂、聚硅氧烷树脂等公知的树脂，可以单独或混合使 用。
[0041] 本发明的无机锌预涂底漆组合物，可按常法进行制造，例如，把含无机系粘结剂成 分（A)的液态成分、锌末（B)及体质颜料（C)的粉末，以及，根据需要采用的含溶剂及添加 剂等的含粉末成分，分别在容器中保存，使用之前可再把两者混合。
[0042] 本发明的无机锌预涂底漆组合物，于钢结构物表面涂装，以使干燥膜厚的平均膜 厚达到5~15 ym是优选的。当上述平均膜厚小于5 ym时，长时间的防腐性有时变得不充 分。另外，本发明的无机锌预涂底漆，既使当上述平均膜厚大于15 ym时，防腐性、熔断性， 与现有的无机锌预涂底漆组合物相比为同等以上，是优良的。该底漆组合物的涂装，例如， 可以采用空气喷涂、无气喷涂、毛刷等此前公知的手段来进行。
[0043] 涂布了的上述底漆组合物，常温或加热下，可使干燥及固化。在使干燥及固化时， 上述底漆组合物中的有机硅酸盐及/或其缩合物成分的水解反应，被大气中的水分促进， 通过随之而来的缩合反应而进一步进行。常温下的干燥及固化的时间，通常在涂装上述底 漆组合物后7日以上。另外，加热下的干燥及固化时加热温度优选40~120°C，干燥及固化 的时间可以适当调整。
[0044] 还有，在本发明的无机锌预涂底漆组合物涂装之前，钢结构物的表面，通过喷丸或 喷砂等的处理，除去黑皮及红锈等，然后，采用上述底漆组合物进行涂装。通常，该喷射处理 与涂装，连续进行。
[0045] 形成了无机锌预涂底漆涂膜的被涂物，由于主要是船舶及桥梁等大型钢结构物或 该钢结构物用钢材，上述涂膜在建造工序的焊接、熔断等时不成为障碍，建造期间，防止钢 结构物或该钢结构物用钢材生锈是主要目的。另外，建造终止后，用环氧系、焦油环氧系、氯 化橡胶系、油性系、环氧酯系、丙烯酸系、乙烯系、无机锌系等防腐蚀涂料进行上涂，本发明 的无机锌预涂底漆涂膜，与这样的上涂涂膜的密合性优良。
[0046] 实施例
[004