一种门板保护剂的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料，尤其涉及一种门板保护剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 木门上所用涂料的种类主要分为：HJ涂料、PE涂料、NC涂料、UV涂料、W涂料这五 种。在木门涂装中，以上五种涂料都是常用到的。它们在不同的时期、不同类别的企业中， 所占到的份额是不一样的。PU涂料是国内企业最常用的一种油漆品种。它具有较好的综合 性能，比如：其工艺性能较好，丰满度、硬度、打磨性等都有比较好的表现性。PU涂料，在木 门涂装上的应用是最广的、也是最多的。PE涂料最常用的是PE底漆。其分为透明底漆、实 色底漆。PE涂料作为一种高固含的涂料品种，具有硬度高、丰满度好、透明性强、抗下陷性表 现杰出。是一种极有特点的涂料品种。同时，也有它自身的不足：如施工性要求要求高、脆 性大、较难打磨等。水性涂料，其环保性与UV涂料一样，是一最值得推广的涂料。水性涂料 在所有的涂料品种中是发展最快的一种涂料。在欧美地区，家庭装修大部分都是采用水性 涂料，国内也有不少专门出口木门的企业大量使用水性涂料进行涂装生产木门产品。但水 性涂料，其固含量不是太高、漆膜较薄、硬度较小、耐水性稍差于其它涂料品种。
[0003]在某些特定的环境中，将木质门板安装在户外，由于户外环境恶劣，会遭受烈日的 曝晒和风雨的侵蚀，所以需要在木质门板上采取一些保护措施，但现有的油漆通常是对木 质门板起到防火的功效，对于其耐曝晒、防水防腐蚀的效果较差，因此导致木质门板使用寿 命不长的问题。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种门板保护剂的制备方法，以提高木质门板耐曝晒、防水防腐 蚀的效果。
[0005]为达到上述目的，本发明的基础方案如下：门板保护剂的制备方法，包括以下步 骤：
[0006]步骤一：将2份-4份的一缩二乙二醇和1份-2份的二元羧酸在140-180°c环境 下酯化反应得到聚酯多元醇；
[0007]步骤二：将步骤一得到的聚酯多元醇与5份-10份的聚已二酸已二醇酯在真空环 境下进行加热脱水，加热温度为150_165°C，加热20-35min，得到组合物A;
[0008] 步骤三：将步骤二中的组合物A和9份-13份的异氟尔酮二异氰酸酯放入转速为 110r/min-130r/min的搅拌机中搅拌3min-5min，并将该混合物置于冷凝管中进行加热，加 热温度为90-120°C，在加热过程中缓慢通入氮气，氮气流量为0. 3-0. 4ml/s，反应1. 5小时 后得到组合物B;
[0009] 步骤四：在组合物B中加入1份-4份的甲基丙烯酸羟乙酯和0. 05份的二月桂酸 二正丁基锡，并在90-1KTC的条件下加热，直到异氰酸基原子团含量下降到2%，加入1份 的2-甲基丙稀酸甲酯反应35min-40min之后，降温至40°C，得到组合物C;
[0010] 步骤五：将0. 2份-0. 3份的乙二胺经4A分子筛去除杂质后，加水稀释，得浓度为 3%的乙二胺溶液；
[0011] 步骤六：将组合物C中加入9份的2-甲基丙烯酸甲酯，并加入0. 4份-0. 7份的三 乙胺进行中和，在转速为280r/min-320r/min的条件下将三者搅拌均匀，在搅拌过程中加 入步骤五中的乙二胺溶液并加热乳化，当温度达到90°C时，加入15份的2-甲基丙烯酸甲 酯、1份-3份的竹炭粉和0. 02份-0. 03份的流平剂反应35min-40min后，得到乳化物D;
[0012] 步骤七：将0. 2份-0. 35份的聚丙烯酰胺加入到去离子水中进行稀释，得浓度为 1.5 %的聚丙烯酰胺溶液；
[0013] 步骤八：将聚丙烯酰胺溶液、0. 1份-0. 15份的聚氧乙烯醚和48份-62份的纳米 氧化铝放入超声波震荡仪中进行振荡分散，得到组合物E;
[0014] 步骤九：将组合物E和0. 04份-0. 06份的有机硅氧烷放入砂磨机中进行研磨，研 磨速度为2300r/min-2500r/min，研磨15min-20min之后，加入1份的聚乙稀吡略烧酮搅拌 均匀，并将其超声波震荡仪中震荡170_200min后，得到改性纳米氧化铝；
[0015] 步骤十：将乳化物D、改性纳米氧化铝末和0. 01份的消泡剂搅拌均匀，即得本保护 剂。
[0016] 本方案的原理及优点在于：通过将一缩二乙二醇和二元羧酸在140-180 °C的温度 下酯化反应得到聚酯多元醇，并将其与聚已二酸已二醇酯真空脱水后，在150-165°C温度下 加热20-35min，使各组分充分反应。将所得反应物与异氟尔酮二异氰酸酯搅拌均匀，搅拌过 程中，以流量为0. 3-0. 4ml/s的速度缓慢充入氮气与两者反应，其中保证0. 3-0. 4ml/s的速 度一方面是为了氮气与各组分之间充分反应，避免氮气浪费；另一方面在反应过程中，反应 物之间会产生热量，如果速度太快，产生的热量过多不易控制。反应过程中，将温度保持在 90-120°C之间，1. 5小时后反应生成异氰酸基封端的聚氨酯。将聚氨酯、甲基丙烯酸羟乙酯 和二月桂酸二正丁基锡在90-1KTC的条件下加热，直到异氰酸基原子团含量下降到2%， 得到两端均含双键的预聚物，加入2-甲基丙烯酸甲酯反应35min-40min之后，使该聚氨酯 预聚物既含有亲水性离子基团，又含有不饱和双键，因此其具有优异的成膜性、流平性和低 吸水率。将9份的2-甲基丙烯酸甲酯加入到聚氨酯预聚物中进行降黏，并用三乙胺进行中 和，最后加入浓度为3%的乙二胺溶液进行乳化分散。将浓度为1. 5%的聚丙烯酰胺溶液、 聚氧乙烯醚和纳米氧化铝通过超声波震荡仪进行震荡分散，并与机硅氧烷一起放入砂磨机 进行高速研磨15min-20min之后，加入聚乙烯吡咯烷酮再次进行震荡分散，得到改性纳米 氧化铝，其具有在空气中不易聚团的特性，且分散效果较好，能充分的分散在本配方中，从 而大大提高了本保护剂的耐酸性、耐碱性及附着力和着色的稳定性，使其耐曝晒时间高达 56个月。
【具体实施方式】
[0017] -、下面按照以下操作参数进行制备，具体如表1、表2。
[0018]
[0020] 表I
[0021] 实施例I
[0022] 步骤一：将2份的一缩二乙二醇和1份的二元羧酸在140°C环境下反应得到聚酯 多元醇；
[0023] 步骤二：将步骤一得到的聚酯多元醇与5份的聚已二酸已二醇酯在真空环境下进 行加热脱水，加热温度为150°C，加热20min，得到组合物A。
[0024] 步骤三：将步骤二中的组合物A和9份的异氟尔酮二异氰酸酯放入转速为IlOr/ min的搅拌机中搅拌3min，并将该混合物置于冷凝管中进行加热，加热温度为90°C，在加热 过程中缓慢通入氮气，氮气流量为〇. 3ml/s，反应1. 5小时后得到组合物B。
[0025] 步骤四：在组合物B中加入5份的聚已二酸已二醇酯和0. 05份的二月桂酸二正丁 基锡，并在90°C的条件下加热，直到异氰酸基原子团含量下降到2%，加入1份的2-甲基丙 烯酸甲酯反应35min之后，降温至40°C，得到组合物C;
[0026] 步骤五：将0. 2份的乙二胺经4A分子筛去除杂质后，加水稀释，得浓度