的刀刃刚好切断离型膜3、双面胶4和离型纸5。又如图7所示，上述刀刃形状为内侧倾斜7度，外侧倾斜42度的单峰直纹刀，该刀刃能够保证良好的切断效果，不易产生粘胶、溢胶现象。
[0022]如图6所示，所述模具一和模具二上设置有多组背胶形状，模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个长条形刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；使用时，模具三用于切断离型纸，使得背胶产品呈条带状排列。又如图8所示，该刀刃形状为高峰直纹刀，具有耐磨，使用寿命长的特点。
[0023]优选地，模具一上还设有多个定位孔加工刀刃，所述刀刃的高度为1.8mm或
2.0mm，角度为42度或52度；使用时，所述定位孔加工刀刃切断离型膜3、双面胶4和离型纸5，形成定位孔。
[0024]为了利用所述的模具组加工背胶，本发明公开了如下加工工艺，所述模具组为设置在一个平面上的平刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下:
第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述平刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区I相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区I和无胶区2相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到平刀模切机的版台面上，试切并调整压板压力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸5和双面胶4，而不切断离型膜3 ;模具二的刀刃刚好切断离型膜3和双面胶4，而不切断离型纸5 ;模具三切断离型纸5，而不切断保护膜；
第三，确定压板压力后，将模具一安装在版台面上，离型纸5方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜3 ;
第四，离型纸5方向覆上剥离胶带，接着利用辅助轴剥离离型纸5和剥离胶带；所述剥离胶带与离型纸5之间的剥离力大于双面胶5与离型膜5之间的剥离力；
第五，在双面胶4方向覆上格拉辛，收卷成半成品；
第六，将模具二安装在版台面上，离型膜3方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜3; 第七，利用辅助轴排掉离型膜3外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上； 第八，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
[0025]当所述模具组为设置在圆周外表面的圆刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下: 第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述圆刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区I相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区I和无胶区2相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；
第二，将模具组安装到圆刀模切机的工作轴上，试切并调整胶辊，改变产品张力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸5和双面胶4，而不切断离型膜3 ;模具二的刀刃刚好切断离型膜3和双面胶4，而不切断离型纸5 ;模具三切断离型纸5，而不切断保护膜；
第三，确定产品张力后，将模具一安装在工作轴上，离型纸5方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜3 ;
第四，离型纸5方向覆上透明胶，接着利用提起辊剥离离型纸5废料区；
第五，在双面胶4方向覆上格拉辛，将模具二安装在另一工作轴上，离型膜3方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜3 ;
第六，利用辅助轴排掉离型膜3外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上； 第七，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。
[0026]优选地，所述模具一、模具二的刀刃为单峰直纹刀，模具三的刀刃为高峰直纹刀。
【主权项】
1.一种背胶，包括离型膜(3)和离型纸(5)，以及设置离型膜(3)和离型纸(5)之间的双面胶(4);且分为有胶区(I)和无胶区(2)，所述有胶区(I)为长方形形状的双面胶(4)中去除右上侧四分之一部分(11)，以及在右下侧具有三角突出部分(12);所述无胶区(2)为离型膜(3)覆盖有胶区(I)后，在左上侧具有一个无胶的延伸部(21)。2.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述离型膜(3)离型膜(3)覆盖有胶区(I )，其边缘大于有胶区(I)的区域，该区域属于无胶区(2)。3.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述有胶区(I)和无胶区(2)的转角部位均作圆角处理，使得边缘平滑。4.根据权利要求1所述的背胶，其特征在于，所述离型纸(5)成条形带状，所述离型膜(3)和双面胶(4)构成背胶的工作结构，多个所述工作结构均匀排列在成条形带状的离型纸(5)上。5.一种加工权利要求1-4任一项所述背胶的模具组，包括模具一、模具二和模具三； 所述模具一的边缘形状与背胶的有胶区(I)相同，所述模具一边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具一上还设有多个定位孔加工刀刃，所述刀刃的高度为1.8mm或2.0mm，角度为42度或52度；使用时，模具一的刀刃刚好切断离型纸(5)和双面胶(4)，而不切断离型膜(3);所述定位孔加工刀刃切断离型膜(3)、双面胶(4)和离型纸(5)，形成定位孔； 所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区(I)和无胶区(2)相同，所述模具二边缘部位设有切断刀刃，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；使用时，模具二的刀刃刚好切断离型膜(3)、双面胶(4)，而不切断离型纸(5); 所述模具一和模具二上设置有多组背胶形状，模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度；使用时，模具三用于切断离型纸(5)，使得背胶产品呈条带状排列。6.一种利用权利要求5所述的模具组加工背胶的加工工艺，所述模具组为设置在一个平面上的平刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下: 第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述平刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区(I)相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区(I)和无胶区(2)相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度； 第二，将模具组安装到平刀模切机的版台面上，试切并调整压板压力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸(5)和双面胶(4)，而不切断离型膜(3);模具二的刀刃刚好切断离型膜(3)和双面胶(4)，而不切断离型纸(5);模具三切断离型纸(5)，而不切断保护膜； 第三，确定压板压力后，将模具一安装在版台面上，离型纸(5)方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜(3); 第四，离型纸(5)方向覆上剥离胶带，接着利用辅助轴剥离离型纸(5)和剥离胶带；所述剥离胶带与离型纸(5)之间的剥离力大于双面胶(4)与离型膜(5)之间的剥离力； 第五，在双面胶(4)方向覆上格拉辛，收卷成半成品； 第六，将模具二安装在版台面上，离型膜(3)方向与刀刃接触，压板和版台贴合2至4次，模切产品半断至离型膜(3); 第七，利用辅助轴排掉离型膜(3)外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上； 第八，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。7.一种利用权利要求5所述的模具组加工背胶的加工工艺，所述模具组为设置在圆周外表面的圆刀模切模具组，所述加工工艺步骤如下: 第一，利用腐蚀加工或刻蚀加工所述圆刀模切模具组，使得模具一的边缘形状与背胶的有胶区(I)相同，所述模具二的边缘形状与背胶的有胶区(I)和无胶区(2)相同，所述刀刃的高度为1.5mm或1.8mm，角度为42度或52度；模具三为将该多组背胶形状切断为条带状分布的多个分条刀刃，所述刀刃的高度为1.0mm或1.5mm，角度为40度或42度； 第二，将模具组安装到圆刀模切机的工作轴上，试切并调整胶辊，改变产品张力，使得模具一的刀刃刚好切断离型纸(5)和双面胶(4)，而不切断离型膜(3);模具二的刀刃刚好切断离型膜(3)和双面胶(4)，而不切断离型纸(5);模具三切断离型纸(5)，而不切断保护膜； 第三，确定产品张力后，将模具一安装在工作轴上，离型纸(5)方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜(3); 第四，离型纸(5)方向覆上透明胶，接着利用提起辊剥离离型纸(5)废料区； 第五，在双面胶(4)方向覆上格拉辛，将模具二安装在另一工作轴上，离型膜(3)方向与刀刃接触，模切产品半断至离型膜(3); 第六，利用辅助轴排掉离型膜(3)外框废料，用PE保护膜将产品转帖至雾面离型纸上； 第七，分条刀将雾面离型纸切全穿，机台收卷。8.根据权利要求5所述的模具组加工背胶，其特征在于，所述模具一、模具二的刀刃为单峰直纹刀，模具三的刀刃为高峰直纹刀。
【专利摘要】本发明公开了一种背胶和加工模具组及其加工工艺，包括离型膜和离型纸，以及设置离型膜和离型纸之间的双面胶，且分为有胶区和无胶区；为了获得上述背胶产品而设置了用于模切加工的模具组，包括模具一、模具二和模具三；所述加工工艺是利用平刀模切设备或圆刀模切设备以及上述模具组加工背胶。本发明目的在于提供一种用于柔性电路板组装等领域，形状与电路板粘接部位相适应，尺寸精度高，能够实现规模化，自动化生产的背胶和生产加工该背胶的模具组及其加工工艺。
【IPC分类】C09J7/00
【公开号】CN105086858
【申请号】CN201510585587
【发明人】熊四化, 李清平, 宋科强
【申请人】东莞市达瑞电子有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月15日