一种封框胶及其制备方法、显示面板母板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶及其制备方法、显示面板母板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器现已广泛应用于各个显示领域，如家庭、公共场所、办公场合及个人电子相关产品。液晶显示面板包括对盒的阵列基板和彩膜基板、以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶。
[0003]为了实现批量生产，一般在阵列基板母板上形成多个阵列基板，在彩膜基板母板上形成多个彩膜基板，将阵列基板母板和彩膜基板母板对盒后先形成显示面板母板。如图1所示，以阵列基板母板上形成有六个阵列基板，彩膜基板母板上形成有多个彩膜基板为例。显示面板母板对盒后沿图1所示的虚线进行切割，分出多个显示面板。
[0004]由于阵列基板和彩膜基板均包括玻璃基板以及形成在玻璃基板上的层结构，为了提供层结构制作时的支撑强度，玻璃基板的厚度一般为0.5mm。在阵列基板和彩膜基板对盒之后，需要对玻璃基板进行减薄处理，以减小显示面板的厚度。现有的减薄处理是在形成显示面板母板后进行，一般通过刻蚀液刻蚀玻璃基板来减小玻璃基板的厚度，一般的刻蚀液为酸性的腐蚀液。为了防止显示面板被刻蚀液侵蚀，如图1所示，阵列基板母板和彩膜基板母板对盒时，在阵列基板的母板和彩膜基板的母板的第一封装区域设置有第一封框胶11以进行密封。同时，每个显示面板单元的阵列基板和彩膜基板的第二封装区域设置有第二封框胶12，第二封框胶12主要用于对液晶进行密封。
[0005]现有的第二封框胶12与第一封框胶11相同，其具有较好的隔离水汽的作用以及较好的粘着性。但由于第二封框胶12 —般采用丝网印刷形成，第一封框胶11通过涂布形成，当第一封框胶11中存在气泡以及异物时，容易断开形成缺口。这样在对玻璃基板进行减薄处理时，酸性刻蚀液容易进入显示面板并刻蚀显示面板，降低产品的良率。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种封框胶及其制备方法、显示面板母板及其制作方法，本发明实施例提供的封框胶遇水膨胀，从而在缺口处可自动愈合，进而降低在对玻璃基板进行减薄处理时酸性刻蚀液进入显示面板刻蚀显示面板的几率，提高产品的良率。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0008]—方面，本发明实施例提供了一种封框胶，包括:主体胶材，还包括:分散掺杂在所述主体胶材中的吸水膨胀材料。
[0009]可选的，所述吸水膨胀材料的吸水膨胀率的取值范围为110% -200%。
[0010]可选的，所述吸水膨胀材料的质量百分比的取值范围为20% -30%。
[0011]可选的，所述吸水膨胀材料包括聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、亲水性聚氨酯、亲水性橡胶中的至少一种。
[0012]可选的，所述主体胶材包括:光固化树脂、光引发剂、固化剂、偶联剂以及硅球。
[0013]另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板母板，包括:对盒的第一基板母板和第二基板母板，其中，所述第一基板母板包括多个第一基板单元，所述第二基板母板包括多个第二基板单元，所述第一基板单元与所述第二基板单元一一对应；
[0014]所述第一基板母板和所述第二基板母板的第一封装区域设置有第一封框胶，所述第一封框区域为包围多个所述第一基板单元和多个所述第二基板单元的区域；
[0015]所述第一基板单元和所述第二基板单元的第二封装区域设置有第二封框胶；
[0016]其中，所述第一封框胶为本发明实施例提供的所述的封框胶。
[0017]可选的，所述第一基板母板和所述第二基板母板之间填充有液晶，所述第二封装区域为包围所述液晶的区域。
[0018]另一方面，本发明实施例提供了一种封框胶的制备方法，包括:
[0019]制备主体胶材；
[0020]在干燥环境下，在干燥环境下，将吸水膨胀材料以及形成主体胶材的材料按比例进行混合搅拌，以将吸水膨胀材料分散掺杂在主体胶材中。
[0021]可选的，在将吸水膨胀材料以及形成主体胶材的材料按比例进行混合搅拌之后，所述方法还包括:
[0022]对分散掺杂有吸水膨胀材料的主体胶材进行脱泡处理。
[0023]另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板母板的制作方法，包括:
[0024]形成第一基板母板和第二基板母板，其中，所述第一基板母板包括多个第一基板单元，所述第二基板母板包括多个第二基板单元；
[0025]在第一母板的第一封装区域形成第一封框胶，在第一基板单元的第二封框区域形成第二封框胶；其中，所述第一封框区域为包围多个所述第一基板单元的区域，所述第一封框胶为权利要求1-5任一项所述的封框胶；
[0026]将第一母板单元和第二母板相对放置，并通过所述第一封框胶和所述第二封框胶将所述第一基板母板和所述第二基板母板粘合，其中，所述第一基板母板中的第一基板单元与所述第二基板母板中的第二基板单元一一对应；
[0027]对所述第一基板母板和/或所述第二基板母板进行减薄处理，以得到显示面板母板。
[0028]本发明的实施例提供一种封框胶及其制备方法、显示面板母板及其制作方法，封框胶在其主体胶材中分散掺杂有吸水膨胀材料，则在封框胶中间断开的情况下，封框胶遇水吸收膨胀后可以自动接合。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为现有的显不面板母板不意图；
[0031]图2为本发明实施例提供的一种显不面板母板不意图；
[0032]图3为图2所示的k-k'的截面示意图；
[0033]图4为图2所示的B-B^的截面示意图；
[0034]图5为本发明实施例提供的一种显示面板母板的制作方法示意图；
[0035]图6为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法示意图。
[0036]附图标记:
[0037]10-第一基板母板；11_第一封框胶；12_第二封框胶；20_第二基板母板；30_液晶。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039]本发明实施例提供了一种封框胶，包括:主体胶材，还包括:分散掺杂在主体胶材中的吸水膨胀材料。
[0040]吸水膨胀材料可以是任何在吸水后膨胀物质，具体的，吸水膨胀材料包括聚丙烯酸钠、聚乙烯醇、亲水性聚氨酯、亲水性橡胶中的至少一种。
[0041]以吸水膨胀材料为亲水性橡胶为例，亲水性橡胶中含有足够量的亲水性基团或物质，当与水分接触时，水分会通过表面吸附、毛细管作用及扩散等进入其内部，与橡胶中的亲水性基团或物质形成极强的结合力，随着水分子的不断增加，橡胶发生膨胀变形，在抗形变力与渗透压达到平衡时，吸水橡胶保持相对稳定。
[0042]主体胶材主要具有粘性的胶材，本发明实施例对其具体成分不作限定。
[0043]本发明实施例提供的一种封框胶，其在主体胶材中分散掺杂有吸水膨胀材料，则在封框胶中间断开的情况下，封框胶遇水吸收膨胀后可以自动接合。
[0044]优选的，吸水膨胀材料的吸水膨胀率的取值范围为110 % -200 %。需要说明的是，现有的吸水膨胀材料的吸水膨胀率一般大于100%，封框胶中的吸水膨胀材料的吸水膨胀率根据封框胶具体应用可以为不同吸水膨胀率的材料。本发明实施例以封框胶主要用于阵列基板母板和彩膜基板母板对盒，以吸水膨胀材料的吸水膨胀率的取值范围为110% -200%为例进行优选说明。
[0045]优选的，主体胶材包括:光固化树脂、光引发剂、固化剂、偶联剂以及硅球。优选的，吸水膨胀材料的质量百分比的取值范围为20% -30%。考虑到吸水膨胀材料主要在遇水膨胀，其在封框胶的质量百分比不能太高，本发明实施例以封框胶主要用于阵列基板母板和彩膜基板母板对盒，吸水膨胀材料的质量百分比的取值范围为20% -30%为优选的为例进行说明。
[0046]示例的，封框胶可以是包括质量百分比为40%?50%的光固化树脂，1%?5%环氧树脂，0.5%?1%光引发剂，5%?10%固化剂，1%?2%偶联剂，1%?5%经安全气体处理过的S1-ball，以及20% -30%遇水膨胀材料。具体的，光固化树脂可以是相对分子质量5000?100000的低粘度环氧丙烯酸光固