烘箱 2min〇
[0035] 本对比例4~6涉及一种光固化的亲水防雾涂料组合物，包括表3所示的组分及 重量份数。
[0036] 以PET作为基材，将涂料（30 %固含）用10号线棒涂布在其表面，放入70°C烘箱 4min，之后经过UV固化，能量为500mJ/cm2。
[0037] 本对比例7涉及一种光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，包括表4所示的组分 及重量份数。
[0038] 以PET作为基材，将涂料（30%固含）用10号线棒涂布在其表面，放入130°C烘箱 2min，之后不进行光固化。
[0039] 本对比例8涉及一种光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，包括表4所示的组分 及重量份数。
[0040] 以PET作为基材，将涂料（30 %固含）用10号线棒涂布在其表面，放入70°C烘箱 4min，之后经过UV固化，能量为500mJ/cm2,此工艺未进行热固化，70°C烘箱4min的条件反 应温度低于热固化所需最低温度。
[0041] 表1实施例1~5中各组分及其重量份数
[0043] 表2对比例1~3中各组分及其重量份数
[0044]
[0046] 表3对比例4~6中各组分及其重量份数
[0048] 表4对比例7~8中各组分及其重量份数
[0049]
[0050] 件能检测
[0051] 分别对实施例1~5以及对比例1~8制得的涂层进行性能检测，测定涂层的附 着力、铅笔硬度、耐磨性、初期水接触角和持续水接触角性能。
[0052] 具体性能检测项目及对应的方法如下：
[0053] -、附着力
[0054] 采用百格法，用3M不干胶带对样张附着力进行测试。
[0055] 评估方法：5B -划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
[0056] 4B -在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，并且脱落总面积小于5% ;
[0057] 3B -在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，并且脱落总面积在5~15%之 间；
[0058] 2B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，并且脱落总面积在15~35% 之间；
[0059] 1B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，并且脱落总面积在35~65% 之间；
[0060] 0B -在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，并且脱落总面积大于65%。 [0061] 二、铅笔硬度
[0062] 参照国家标准GB/T6739《漆膜硬度铅笔测定法》。
[0063] 三、耐磨性能
[0064] 使用0000#钢丝绒，300g力，一个来回记为一次，记录表面出现刮花的次数。
[0065] 评估方法：经过一定次数的摩擦后，观察涂层是否有刮痕，记录无刮痕时所能耐受 的最多摩擦次数。
[0066] 四、初期亲水角
[0067] 在固化好的试样表面滴4 μ L去离子水，在20~25°C范围内用接触角测试仪测定。
[0068] 五、持续亲水角
[0069] 将固化好的试样放入去离子水中浸泡100h，晾干后用接触角测量仪测定。
[0070] 将实施例1~5和对比例1~8的测试结果，包括附着、铅笔硬度，耐磨，初期亲水 角和持续亲水角，汇总如下表3。
[0071] 表5实施例和对比例测试结果
[0074] 由表5可知，实施例的硬度要高于对比例，因为本发明的实施例采用双重固化，在 热固化的基础上进一步光固化，交联密度要远大于单独的固化方式，性能体现在硬度和耐 磨上，均较单一固化方式有提升；此外，对比例中，光固化体系的硬度和耐磨微好于热固化 体系，因其交联密度高于热固化；对比例7和8与实施例1组分一致，但是固化方式不一样， 对比例7只采用热固化，对比例8只采用光固化，因此交联密度远不及双重固化，性能方面 硬度耐磨达不到要求，而持续亲水性能也没有实施例1好。综合对比例和实施例来看，在初 期亲水性能方面，对比例和实施例差别不是太大，因为表面活性物质的加入，可以很好地降 低亲水角度，起到优异的防雾效果，但在持续亲水方面，实施例的亲水角度要低于对比例， 因为可聚合表面活性剂通过交联反应接到了主体结构中，加上超高的交联密度，导致即使 经过长时间的水浸泡也不会泡掉；而对比例经过长时间浸泡，亲水角度会大大升高，持续防 雾性能较差，综合性能达不到本发明的效果。
[0075] 以上是对本发明的具体实施例和对比例进行的描述。需要理解的是，本发明并不 局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种修改，这并 不影响本发明的实质内容。
【主权项】
1. 一种光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述组合物包括如下组分 及重量份数： 亲水热固化树脂 32~50份； 水性固化剂 10~巧份； 含姪基的丙婦酸醋单体 10~2日份； 可聚合表面活性剂 10~20份； 光引发剂 0.5~1份； 助溶剂 5~10份； 去离子水 400粉。2. 根据权利要求1所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述亲 水热固化树脂包括亲水聚氨醋树脂、亲水环氧树醋、亲水聚醋树醋、亲水径基丙締酸树醋的 一种或几种的组合。3. 根据权利要求1或2所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述 亲水热固化树脂为亲水径基丙締酸树脂。4. 根据权利要求1所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述水 性固化剂包括甲醇酸化的Ξ聚氯胺甲醒树脂，甲醇酸化的苯代Ξ聚氯胺树脂，甲醇酸化的 脈醒树脂的一种或几种的组合。5. 根据权利要求1或4所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述 水性固化剂为甲醇酸化的Ξ聚氯胺甲醒树脂。6. 根据权利要求1所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述含 径基的丙締酸醋单体为甲基丙締酸径乙醋，径乙基丙締酷胺，丙締酸径丙醋的一种或几种 的组合。7. 根据权利要求1所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述可 聚合表面活性剂选自3-横酸丙基甲基丙締酸钟，2-丙締酷胺-2-甲基丙横酸，締丙氧基壬 基苯氧基丙醇聚氧乙締酸硫酸锭的一种或几种的组合。8. 根据权利要求1所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述 光引发剂为2-径基-2-甲基-1-苯基-1-丙基酬，1-[4-(2-径乙氧基）-亚苯基]-2-径 基-2' ,2'-二甲基乙酬，1-径基环己基苯基甲酬，2-甲基-1-(4-甲硫基苯基）-2-吗 嘟-1-丙酬中的一种或两种W上的组合物。9. 根据权利要求1所述的光热双重固化的亲水防雾涂料组合物，其特征在于，所述助 溶剂为丙二醇下酸，乙二醇下酸，丙二醇甲酸醋酸醋，醇醋-12,丙二醇苯酸，苯甲醇中的一 种或两种W上的组合物。10. -种根据权利要求1~9任一项所述光热双重固化的亲水防雾涂料组合物的使用 方法，其特征在于，所述使用方法包括：将所述涂料组合物涂布于基材上，经热固化、UV固 化双重固化，即可。
【专利摘要】本发明公开了一种光热双重固化的亲水防雾涂料组合物；所述组合物包括亲水热固化树脂32～50份，水性固化剂10～15份，含羟基的丙烯酸酯单体10～20份，可聚合表面活性剂10～20份，光引发剂0.5～1份；助溶剂5～10份；水400份。本发明提供的光热双重固化的亲水防雾涂料可以应用于塑胶基材表面，先经过热固化后，再经过光固化，具有优良的持续防雾性和耐磨性能，同时对塑胶基材有很好的附着力，可广泛应用在防雾车窗贴膜、汽车防雾前灯、浴室镜等，具有很好的应用前景。
【IPC分类】C09D4/02, C08J7/04, C09D7/12, C09D4/06
【公开号】CN105315735
【申请号】CN201510741972
【发明人】虞明东, 李桐, 蒋天龙
【申请人】上海乘鹰新材料有限公司, 上海维凯光电新材料有限公司, 江苏乘鹰新材料股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年11月4日