0044]将原位改质干含蜡原油的化学剂进行模拟水驱处理试验
[0045]试验例I
[0046]利用含蜡量为38%的高含蜡原油(35°C时该脱气原油的粘度为631mPa.s)在55°C条件下饱和长为20.5cm、宽为2.5cm的天然岩心，该天然岩心的孔隙度为18.3 %，渗透率310.1mDa。模拟现场条件，在35°C时原油的水驱采收率为12.1 %，然后用实施例1制得的原位改质高含蜡原油化学剂注入0.2PV水驱至100%含水，35°C时提高水驱采收率3.2%。
[0047]试验例2
[0048]利用含蜡量为21%的高含蜡原油(35°C时该脱气原油的粘度为232mPa.s)在55°C条件下饱和长为100cm、宽为2.5cm的砂填管，该填砂管用60-80目、100-120目、140-160目天然河砂按照1:2:2混合均匀后填充，其渗透率为745.5mDa、孔隙度为26.5。模拟现场条件，35°〇的水驱采收率为19.2%，然后用实施例1制得的原位改质高含蜡原油化学剂注入0.2PV水驱至100%含水，35°C时提高水驱采收率5.1%。
[0049]实施例2
[0050]本实施例提供一种原位改质化学剂，以其重量百分比计，该化学剂(注入流体)包括实施例1合成的微胶囊尿素干粉15%，异丙醇6%，余量为水。
[0051 ]将原位改质干含蜡原油的化学剂进行模拟水驱处理试验
[0052]试验例3
[0053]利用含蜡量为38%的高含蜡原油(35°C时该脱气原油的粘度为631mPa.s)在55°C条件下饱和长为100cm、宽为2.5cm的砂填管，该填砂管用60-80目、100-120目、140-160目天然河砂按照1:2:2混合均匀后填充，其渗透率为615.5mDa、孔隙度为21.3。模拟现场条件，35°〇的水驱采收率为16.1 %，然后用实施例2制得的原位改质高含蜡原油化学剂注入0.2PV水驱至100%含水，35°C时提高水驱采收率5.4%。
[0054]实施例3
[0055]本实施例提供一种原位改质化学剂，以其重量百分比计，该化学剂(注入流体)包括实施例1合成的微胶囊尿素干粉30%，异丙醇6%，余量为60°C的热水。
[0056]试验例4
[0057]利用含蜡量为38%的高含蜡原油(35°C时该脱气原油的粘度为631mPa.s)在55°C条件下饱和长为100cm、宽为2.5cm的砂填管，该填砂管用60-80目、100-120目、140-160目天然河砂按照1:2:2混合均匀后填充，其渗透率为598.8mDa、孔隙度为18.5。模拟现场条件，35°〇的水驱采收率为15.1 %，然后用实施例3制得的原位改质高含蜡原油化学剂注入0.2PV水驱至100%含水，35°C时提高水驱采收率10.2%。
[0058]实施例4
[0059]本实施例提供一种原位改质化学剂，以其重量百分比计，该化学剂(注入流体)包括尿素35%，异丙醇5%，余量为60°C的热水。
[0060]试验例5
[0061 ]利用含蜡量为38%的高含蜡原油(35°C时该脱气原油的粘度为631mPa.s)在55°C条件下饱和长为100cm、宽为2.5cm的砂填管，该填砂管用60-80目、100-120目、140-160目天然河砂按照1:2:2混合均匀后填充，其渗透率为691.lmDa、孔隙度为23.2。模拟现场条件，35°〇的水驱采收率为14.1 %，然后用实施例4制得的原位改质高含蜡原油化学剂注入0.2PV水驱至100%含水，35°C时提高水驱采收率9.2%。
[0062]实施例5
[0063]本实施例提供一种原位改质化学剂，以其重量百分比计，该化学剂(注入流体)包括尿素45%，异丙醇8%，余量为80°C的热水。
[0064]试验例6
[0065]利用含蜡量为38%的高含蜡原油(35°C时该脱气原油的粘度为631mPa.s)在55°C条件下饱和长为100cm、宽为2.5cm的砂填管，该填砂管用60-80目、100-120目、140-160目天然河砂按照1:2:2混合均匀后填充，其渗透率为611.2mDa、孔隙度为24.1。模拟现场条件，35°(3的水驱采收率为12%，然后用实施例5制得的原位改质高含蜡原油化学剂注入0.2PV水驱至100%含水，35°C时提高水驱采收率15.1%。
[0066]综上所述，本发明针对水驱后原油因含蜡引起的粘度升高开发出一种经济可行的高含蜡原油开采技术。该技术提供的原位改质干含蜡原油化学剂能够与原油中的蜡质组分络合形成小分子晶体结构，降低水驱过程中由于注入流体温度引起蜡质组分析蜡，从而减弱油藏的非均质性，降低形成水窜通道。同时微胶囊尿素干粉中未完全溶解的固体颗粒具有降滤失性，可实现深部调剖改变窜流通道，避免在油井中深部由于蜡沉积导致的原油粘度增高、储层非均质性增大等不利后果。
【主权项】
1.一种原位改质高含蜡原油的化学剂，其特征在于:以重量百分比计，所述化学剂包括以下组分:微胶囊尿素干粉或尿素5 % -45 %，异丙醇0.1-8 %，余量为水。2.根据权利要求1所述的化学剂，其特征在于:以重量百分比计，所述化学剂包括以下组分:微胶囊尿素干粉或尿素5 % -1 O %，异丙醇0.1 -8 %，余量为水。3.根据权利要求1或2所述的化学剂，其特征在于:所述微胶囊尿素干粉的粒径为0.1μm-5mm，优选为 20μηι-1 ΟΟμπι。4.根据权利要求1-3任一项所述的化学剂，其特征在于:所述微胶囊尿素干粉的胶囊壁的材料包括聚氯乙烯、聚丙烯酰胺、明胶、石油蜡和壳聚糖中的一种或几种的组合，优选为熔点在50°C以下的石油蜡。5.权利要求1-4任一项所述的化学剂的制备方法，其包括以下步骤: 将微胶囊尿素干粉或尿素、异丙醇溶解在30-70°C的水中，得到原位改质高含蜡原油的化学剂； 其中，所述微胶囊尿素干粉与所述异丙醇的质量比为I: 1-10: I; 或者，所述尿素与异丙醇水溶液的质量比为1:1-20:1，所述异丙醇水溶液的质量浓度为 0.1-8%。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述微胶囊尿素干粉与所述异丙醇的质量比为2:1-4:1; 或者所述尿素与异丙醇水溶液的质量比为1:1-3:1。7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于:所述微胶囊尿素干粉由以下步骤制得: 在60-80°C条件下将尿素溶于水中，然后加入乳化剂，形成溶液A; 在50-80°C条件下将高分子材料分散在水中形成混合液B，或者在50-80°C条件下将高分子材料融化成液体形成尚分子融液C ； 按体积比为1:1-30:1将所述溶液A缓慢加入所述混合液B中，或者按体积比为1:1-30:1将所述溶液A缓慢加入所述高分子融液C中； 再在50-80°C下，反应2-5小时后，然后降温至10-30°C，形成白色乳状液； 将所述乳状液沉淀、冷冻干燥，得到微胶囊尿素干粉； 其中，在所述混合液B中，所述高分子材料的质量浓度为2-5% ; 以所述溶液A与所述混合液B的总质量百分比计或者以所述溶液A与所述高分子融液C的总质量百分比计，所述尿素粉末的质量浓度为40-60%，所述乳化剂的质量浓度为0.5-8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述乳化剂包括辛烷基酚聚氧乙烯醚和/或脂肪醇聚氧乙烯醚； 所述高分子材料包括聚氯乙烯、聚丙烯酰胺、明胶、石油蜡和壳聚糖中的一种或几种的组合，优选为熔点在50°C以下的石油蜡。9.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于:所述冷冻干燥的温度为零下10-70°(3，压力为0.01-0.005?&，时间为5-2411。10.权利要求1-4任一项所述的原位改质高含蜡原油的化学剂在水驱中的应用;优选地所述水驱包括对油井中深部的清防蜡处理。
【专利摘要】本发明提供了一种原位改质高含蜡原油的化学剂及其制备方法。以重量百分比计，所述化学剂包括以下组分：微胶囊尿素干粉或尿素5％-45％，异丙醇0.1-8％，余量为水。本发明还提供了一种上述化学剂的制备方法，其步骤包括将微胶囊尿素干粉或尿素、异丙醇溶解在30-70℃的水中，得到原位改质高含蜡原油的化学剂；其中，所述微胶囊尿素干粉与所述异丙醇的质量比为1:1-10：1；或者，所述尿素与异丙醇水溶液的质量比为1:1-20:1，所述异丙醇水溶液的质量浓度0.1-8％。该化学剂在注入过程中，胶囊化微粒能暂时堵塞水窜通道，增大水驱波及体系，可实现深部调剖，从而提高采收率。
【IPC分类】C09K8/58, C09K8/524
【公开号】CN105505357
【申请号】CN201510894528
【发明人】张大年, 王红庄, 李秀峦, 蒋有伟, 席长丰, 王梦颖, 郭二鹏, 周游, 杜宣, 沈德煌, 苟燕, 邹新源, 张运军, 富庆宇, 贡晓亚
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月8日